完整版工程原材料成品半成品监理实施细则范文Word文档格式.docx

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（14）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）。

（15）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—2000）。

（16）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）。

（17）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999。

（18）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）。

（19）设计技术要求及其它有关规程规范。

1.3检测试验要求承建单位对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作委托有相应资质的检测单位完成；

监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的检测单位完成，按照规范要求数量独立抽检。

1.4原材料采购

凡用于永久性工程的原材料，承建单位在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。

1.5检测要求

承建单位对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检查频率及时取样送交实验室检测，并将检测成果进行整理分析，试验结果报送监理审核。

二、工程原材料、成品、半成品质量控制

1建立进场原材料、成品、半成品质量报批和监理认证制度，其流程图如下所示:

合格

允许使用

2原材料、成品、半成品、进场后的检查内容：

相关技术文件；

检（试）验报告及保管成倍条件；

现场计量器具的运行状况；

抽

样检验试件制作，验证情况。

3原材料、成品、半成品进场后的检查要求：

必须保证质量、满足工程需要，并符合相应规范标准的要求；

实行有见证取样及送

检制度，各方人员在取样单上均应签章；

在工程上使用或安装前必须要有监理机构签字

认可；

应具有技术文件：

合格证、产品说明书、技术参数、有关试验报告、产品认证证

明等文件；

实行谁采购谁负责制度，在具有合格证同时应采购单位公章、采购人签章；

现场施工所用计量器具必须定期检定，并应有计量器具使用记录；

进场材料按规范标准

要求合理堆放、保管，并应有保管记录。

4本工程涉及的主要原材料、成品、半成品具体要求如下：

承建单位应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和实验室抽检试验报告报送监理审核合格后方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号，以便监理验收及质量跟踪。

（1）水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）：

a运到工地的每批水泥都应附有出厂检验合格证，承建单位按同厂别、同品种、同标

号、同批次每200t为一个取样单位（不足200T也为一个取样单位），样品重量不应少于12kg，并分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存3个月（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

取样方法：

从20个不同部位（袋）水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20公斤。

b水泥检测内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热（中、低热水泥），必要时应

增做：

比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。

c监理工程师有权要求承检单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

d废品的判定：

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合GB175—1999标准规定时，均为废品。

e不合格品的判定：

凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175—

1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量或强度低于商品标号规定的指标时为不合

格品；

水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

（2）外加剂：

a承建单位在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加

剂品质的其他资料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。

b运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单。

普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂取样单位根据情况确定，取样总数量按不少于0.5T水泥所须用的外加剂量。

样品同样分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存半年（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

混凝土泵送剂按不大于50T为一个取样单位，取样总数量按不少于0.5T水泥所须用的外加剂量。

样品同样分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存半年（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

混凝土膨胀剂按不大于60T为一个取样单位，取样总数量按不少于10公斤。

样品同样分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存三个月（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

砂浆、混凝土防水剂根据厂家年产量500T为标准，按不大于50T（30T）为一个取样单位，取样总数量按不少于0.2T水泥所须用的外加剂量。

样品同样分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存一年（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

混凝土防冻剂不大于50T为一个取样单位，取样总数量按不少于0.15T水泥所须用的外加剂量。

样品同样分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存半年（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

混凝土速凝剂按不大于20T为一个取样单位，取样总数量4公斤。

样品同样分为二等份，一份用于承包人复检检验，另一份密封保存半年（以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁）。

c不同种类外加剂检测内容按有关规范执行。

d监理工程师有权要求承检单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

（3）粗细骨料：

a用于工程的粗细骨料，承建单位必须按规定进行复检，粗细骨料以400m3或600t（大型运输工具如货船或汽车运输的）为一个取样单位，或以200m3或300t（小型运输工具运输的）为一个取样单位。

黄砂取样数量20公斤，粗骨料取样数量80公斤。

检测项目包括颗粒级配、细度模数、人工砂石粉含量、含水率。

粗骨料全指标检测每月进行1〜2次。

b黄砂的检验项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量，若为海砂还应检验氯离子含量。

c粗骨料的检验项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、片状可粒含量。

（4）施工用水：

混凝土、砂浆拌和及养护用水应符合规范标准要求，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。

（5）钢筋：

a用于工程的钢筋必须有出厂合格证。

进场后，必须进行机械性能复试，按同一级别、同一直径、同批次重量不大于60T为一个取样单位（抗拉2根、冷弯2根），合格后才能使用，凡无许可证（实施产品生产许可证的钢筋如螺纹钢）不得使用。

b无出厂合格证原件时复印件必须有单位公章和经办人签章、日期，同时应有供货单

位公章，并注明原件存放单位

C钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验，并作出明确结论。

d钢筋的试验报告如有一项不符合要求时，应取双倍式样做全项试验试验结果仍有一项不符合要求时，则该批钢筋不合格，不得使用并立即清除场地。

e凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和复试报告，并应进行焊接性能试验，并提供焊条检验报告，合格后才能使用。

焊接取样单位为300个焊接接头为一个取样单位，不足300个也作一个取样单位，取样数量焊接3根、对焊6根。

（6）土工织物：

进入工地后应逐批检查出厂合格证和检验测试报告，并按设计技术参数进行复验。

取

样单位为同厂家、同材质、同批量、同规格、同一批次应多余交货卷数5%最少不应少于

1卷。

（7）金属止水铜片：

金属止水铜片表面应光滑平整有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，不能有砂眼、钉孔。

金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。

金属止水片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊；

搭接长度须符合设计和技术规范的规定。

焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可试焊。

（8）块石料：

必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂隙且大致方正的岩石。

石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。

用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。

（9）水泥砂浆、水泥浆、混凝土拌合物

水泥砂浆、水泥浆、混凝土及混凝土预制构件等的配合比必须在工程开工前经试验确定并报监理审批，施工中严格按批准的配合比进行。

配合比应采用重量比。

在拌和场配合比要有明显的标牌，便于执行和检查。

在现场应备磅秤，便于对使用的容器进行率定。

取样应在出料口随机取样制作。

监理应进行平行抽样检测，其数量以不超过施工单位取样的10%空制。

水泥砂浆取样单位：

每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆、每工作班组、每台搅

拌机至少应制作一组砂浆试块

混凝土拌和物取样单位：

①现场拌制混凝土：

每拌制100盘但不超过100m3的同配合比取样次数不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；

对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：

每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②商品（预拌）混凝土：

除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，运至

施工现场后，按如下规定实行：

①1用于交货检验的混凝土应在交货地点采取。

按每100vm相同配合比的混凝土，取样不应少于一次；

一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；

当在一个分项工程中连续供应的相同配合比的混凝土大于1000m3时，其交货检验的试样为每2oom混凝土取样不得少于一次；

②1用于出厂检验的

混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

③1对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；

混凝土坍落度检验的试样，每100m

相同配合比的混凝土，取样不应少于一次；

一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m时，取样也不得少于一次。

5钢筋、水泥的贮存：

钢筋：

运至工地的钢筋及型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、堆存、立牌标志、不得混杂。

在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。

宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并遮盖。

水泥：

运到工地时不应受潮和不受其他杂物污染，存放在干燥、密闭、具有排水和通风的地方，以免受潮，堆放地点应设防潮层，距地面和边墙至少30cm堆放高度不得超过

15包。

三砂浆、混凝土配合比

（1）各种类型结构物的混凝土配合比、砂浆必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。

（2）承建单位必须使用现场原材料进行配合比设计与试验，确定单位用水量、砂率、外加剂用量。

试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可。

（3）经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。

施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前28天前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。

（4）施工过程中，承建单位需改变监理批准的配合比，必须重新得到监理机构的批准。

四砂浆、混凝土生产过程中的试验检测

1原材料的试验检测

所有用于生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和、砂浆生产。

承建单位应在生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测。

一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入生产；

另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为配料调整提供依据。

在生产过程中，按规范标准对所使用的原材料进行实验检测。

（1）水泥。

每天检查一次，防止水泥受潮。

。

（2）衡器每周进行一次计量校验，由异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：

水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为土1%;

粗细骨料为土2%。

（3）在混凝土拌和生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。

同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。

2混凝土拌和及拌和物的试验检测

（1）在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌合时间、拌合容量等）。

（2）承建单位应对混凝土实际配料情况每班检查2〜4次，对照混凝土配料单并记录应配量和实配量。

（3）混凝土净拌和时间应每班检查2次。

（4）出机口混凝土坍落度应每小时检测一次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度。

（5）施工缝铺筑用砂浆应按每浇筑块检测1次稠度与含气量。

（6）混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。

（7）在混凝土拌制生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测过程。

同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。

（8）现场混凝土试件的强度按月、按强度等级、部位，以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位，并将试验结果报监理工程师审核。

上海会龙工程管理咨询有限公司

长风公园扩建2B绿地水闸工程项目监理部

2010年5月6日