模板加固方法Word格式.docx
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（1）支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，立柱钢管规格选用48*3.5，钢管进场验收必须按下列要求进行：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）每根钢管的最大质量不应大于25kg，
6）并通过现场抽样复试检验合格合格后投入使用每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用壁厚3.5的钢管。
（2）扣件的进场验收必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）新、旧扣件均必须进行防锈处理；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
5）现场抽样复试检验合格后投入使用。
（3）架体顶部采用顶托，顶托螺杆外径不小于36mm。
（4）支撑系统主要材料进场验收要求：
对进入现场的钢管、扣件及其他类型的承重杆件、连接件必须按现行相关技术标准和鄂建办（2015）84号文及（2016）427号文规定，由项目技术负责人组织，并有监理、建设单位参与进行验收、抽检和检测，对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，检测不合格不得使用
（5）木胶合模板板材的选用
模板采用1830×
915×
15胶合模板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
木方楞采用60*80mm。
3.4．施工计划
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
（1）施工进度计划
本单项工程拟开竣工时间：
2018年6月15日至2018年6月20日。
（2）材料准备计划
支撑系统主要材料材料计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钢管
Ф48*3.5
吨
20
2
扣件
旋转扣件
个
500
3
直接头扣件
4
十字扣件
2000
5
顶托
M36*50
6
木方
80*60
根
1000
7
胶合模板
1830×
15
张
主要工器具准备计划
计量器具
型号/规格
用途
电子经纬仪
DT-02LL
1台
用于变形观测
垂准仪
DZJ-300A
垂直度测量
水准仪
DSZ2
用于沉降观测
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
100m、5m
2把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
8
水平尺
检查水平杆高差
9
角尺
检查剪刀撑与地面的倾角
3.5、施工要求
1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3）模板支撑系统搭设施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
3.6技术保证条件
1）、安全网络
2）、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
3）、本工程模板支撑系统采用Ф48*3.5mm厚的钢管搭设。
四、施工工艺技术
4.1支撑系统构造
1）架体基础：
一层楼板，C30钢筋砼。
2）立柱：
A、立柱纵距1000mm,横距900，每根立柱下设置长条木方垫
B、梁下和板端部连梁下各增设一根立杆，即沿梁下立杆间距500mm。
C、立杆顶层步距采用搭接时，搭接长不小于1米，且不少于三个扣件。
D、立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部小于200mm。
E、立杆应竖直设置，垂直允许偏差小于等于高度的1/200，且小于100mm。
F、可调托座：
支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm。
（如下图）
G、搭充完成后，应进行立杆纵横距及垂直度的测量检查，确保立杆、水平杆连续设置，纵横贯通。
3）纵横水平杆：
扫地杆：
架体下部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆在纵向扫地杆之下，如出现高低差按下图进行调整施工。
水平杆：
设置一道腰杆，腰杆距地面高度1000mm。
扫天杆：
架体顶部一个步距内增设一道纵横水平杆，顶部水平杆距模板底部不大于500mm。
水平杆杆件长度为6m，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。
水平杆采用对接扣件连接，相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
4）竖向剪刀撑
1）在每根梁一侧及房间中部沿架体高设置竖向剪刀撑
2）剪刀撑斜杆与水平面夹角为45°
，底部斜杆的下端置于垫板上。
斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，斜杆相邻接头不得位于同一跨内。
水平向剪刀撑从最底层的扫地杆面上开始设置，每6m设置一道，水平剪刀撑需连续设置。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
如下图所示：
4.2临边防护系统构造
1）二层楼面临边采用钢管设置临边防护栏杆，防护栏杆构造必须符合相关技术标准。
2）架体外排立杆高出作业层1500mm。
设置两道纵向水平杆，张挂密目网，作为作业层临边防护栏杆。
3）作业层以上外排立杆与结构之间间距，满铺脚手板，采用竹串片脚手板，规格为200×
50×
3000mm，采用对接或搭接设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头距离为150mm，详见下图,操作面必须铺满铺稳脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用10#铁丝与小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
4.3检查验收
1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，由企业技术负责人、总监及专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员等组成验收组进行检查验收，并且签字。
2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3）模板工程验收时应提供下列文件
（1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
（2）模板工程质量检查记录及验收记录；
（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。
五、施工安全保证措施
5.1安全管理组织机构
为保障模板支撑系统加固安全顺利进行，同时为贯彻执行国家安全生产法律、法规以及项目的各项安全管理制度，加强现场安全、文明施工管理，落实安全防护措施，杜绝安全事故的发生,确保施工生产的顺利进行，项目经理部成立以项目经理为首的安全生产管理小组。
安全生产管理小组名单
岗位
姓名
职责
组长（项目经理）
刘成
全面负责安全管理事项
副组长（技术负责人）
李付祥
配合组长做好现场安全文明管理工作，落实各项安全措施
组员（专职安全员）
李东华
服从组长、副组长安排，具体监督、落实各作业班组安全管理工作事项
组员（劳务经理）
汪海清
日常安全现场巡查
组员（劳务安全员）
徐辉
组员（架子班组长）
易建民
5.2安全技术交底
在各工序开始施工前，由项目部技术负责人对各班组施工人员进行详细的技术交底工作，技术交底必须全面、详实。
其内容需包含作业人员在各自岗位操作中应注意的安全技术问题，让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；
具体内容如下：
1.本工程项目的作业特点和危险源、危险点；
2.针对危险源、危险点的具体预防措施；
3.相应的安全操作规程和标准；
4.应该注意的安全事项；
5.发生事故后应采取的避难和紧急避险措施。
6、在作业现场挂牌公示搭设参数（模架体系、架体搭设高度、立杆间距、水平杆步距，剪刀撑、扫地杆设置方式等）
5.3重大危险源及预控措施
结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：
①、架体失稳坍塌
②、触电
③、高处坠落、
④、坠物伤人等。
⑤、机械伤害
5.4安全预控措施
危险源
可能导致的后果
预防控制措施
责任人
荷载超重
架体失稳、架体坍塌
对架体进行设计计算、编制专项施工方案并经专家论证、审查，严格按方案和相关规范规定实施
1、项目技术负责人
2、专职安全员
架体基础楼面超载
下层楼板结构破坏
对楼面施工荷载进行核验；
不满足要求时，保留原有三层架体并通过结构设计单位复核至满足结构安全。
高处坠落
人员伤亡
搭设临边安全防护设施；
作业层和张挂安全网，搭设作业人员上下通道，高处作业人员配备安全带，专职安全员加强巡视检查，杜绝违章野蛮作业。
坠物伤人
设置安全通道和塔吊的设备作业半径范围内设置安全通道及防高空坠物打击棚；
进入施工现场人员必须佩戴安全帽；
支模架搭设不规范
架体失稳、坍塌
严格按脚手架规范《JGJ130-2011》及专项施工方案要求搭设；
验收合格后方可进行后续工序施工。
支模架钢管或扣材质不符合国家标准
对进场材料把关，要求有检测报告及出厂合格证；
1、材料员
操作人员无证上岗；
违反操作规程；
支模架不符合专项方案及规范要求
检查架子工操作证；
进行安全技术交底，加强施工过程中安全检查。
1、项目经理
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照《JGJ130-2011》标准进行检测，不符合要求的进行加固；
验收合格后方可投入使用。
专职安全员
未设置拉结点或拉结点不符合要求
按照《JGJ130-2011》标准及专项方案要求进行检查验收，合格后方可使用。
10
工人违章操作、管理人员违章指挥
架子坍塌、人员伤害
按照职业健康安全管理制度进行教育；
加强安全技术交底和检查。
11
不佩戴或不正确佩戴安全防护用品
人员伤害
12
注意力不集中，作业时间过长
项目部合理安排作业时间
2、项目技术负责人
13
架子、钢管、扣件未进行保养维护
锈蚀变形；
架子坍塌
搭设及使用过程中加强检查、保养，及时更换变形受损的材料部件
14
模板或架子上堆放材料过多
搭设及使用过程中加强检查、避免材料过多或集中堆放
模板拆除时砼强度不符合要求
楼板坍塌
拆模前提供拆模试块报告；
经批准后拆模；
16
模板拆除时违反安全操作规程
物体打击伤人
严格按照施工方案及安全操作规程进行模板及架子拆除
17
违章用电
触电伤亡
严格按一机一箱一闸一漏配置现场用电，专业电工必须按临时工用电方案和JGJ59-2011及JGJ462005规定作日常巡视检查、维修，每班作业前对所有漏电保护器作试跳检查，及时更换不合格漏电保护器，施工现场严禁非专业电工私搭乱接用电，严禁使用铝芯线、护套线、胶质线等，室外照明架设高度不小于2.4m,所有用电设备、机具、照明设备金属外壳必须接零保护，不得一部分接地，另一部分接零。
1、专职安全员
2、专业电工
5.4.1物体打击应采取的控制措施：
（1）轻拿轻放，规范作业，注意安全。
（2）经常检查所用工具，确保安全有效。
（3）张挂安全网。
（4）按规范配戴安全帽。
2、触电应采取的控制措施：
（1）机械设备必须严格执行TN-S系统。
做到“一机一闸一漏电一箱”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
并加强日常巡查。
（4）现场电缆布设规范。
3、高处坠落应采取的控制措施：
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，并按规范佩戴安全带。
且工人应规范操作，勿锰拉锰撬。
在支模架外围同步搭设外脚手架及上下通道。
4、架体失稳坍塌应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）支撑底部混凝土厚度不小于200，基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
（3）模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中采用水准仪测量、监测人员应固定，监测频率为全天，监测仪器、其个点偏离值达到5mm就报警并采取加固措施及混凝土终凝前后，对模板支撑体系位移的监测应采取监控措施。
其每跨梁板的立杆根部和中间位置应设置水平监测点，可采用水准仪测量、监测人员应固定，监测频率2-3天一次，监测仪器、其个点偏离值达到以5mm就报警并采取加固措施。
（4）在混凝土浇筑过程中，应不间断派人观测，发现异常及时报告或通知浇筑人员暂停紧急时应撤离人员。
5.4.2安全管理措施
（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，塔设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（6）安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（7）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（8）搭设应由专业持证人员安装；
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
（9）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
（10）架体拆除前，必须检查连墙件是否完整可靠，在保证架体稳定的情况下再进行拆除。
5.4.3监测监控
1）监测措施
（1）监测控制
采用经纬仪、水准仪、通常白线等对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平垂直位置是否有偏移。
（2）监测点设置
观测点可采取在临边设置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上设置倒“L”形直径12钢筋头。
（3）监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑的情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
（4）仪器设备配置
规格
精度
全站仪一台
科力达
±
2″，最大允许误差±
20″
自动安平水准仪
DZS3-1
千米往返±
3mm
激光垂直仪
DZJ2
h/40000
对讲机
FZ－V100
扭力板手
YHLX－100
（5）监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全财检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2）连墙件是否松动；
3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象。
（6）监测频率
1）在加固过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过60分钟一次。
本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2）监测数据超过预警值时必须立即停止加固作业，疏散人员。
六、施工管理及作业人员配备和分工
在加固模板支撑系统，拆除梁板钢筋及模板施工过程中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。
本预案针对模板加固施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。
6.1机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导项目副经理、现场场施工工长、安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。
项目部应急救援小组成员名单：
组长：
刘成
副组长：
李付祥
组员：
徐辉。
6.2报警救援及其它联络电话
报警救援及其他联络电话
单位或姓名
电话
火警
119
公安
110
医疗
120
交通
122
副组长（项目副经理）
组员（现场场施工工长）
组员（安全员）
6.3人员分工及职责
（1）项目经理（第一安全责任人）：
负责模板加固应急救援全面工作。
（2）项目副经理（直接安全责任人）：
负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（3）现场专职安全员：
负责现场模板加固施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
（4）各施工班组长：
当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。
6.4劳动力计划
（1）专职安全生产管理人员
在加固过程中，各施工班组尽量不要交叉作业，如因工作需要必须交叉作业时，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。
谨防非施工人员进行。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
（项目经理）—组长，负责协调指挥工作；
（施工员）—组员，负责现场施工指挥，技术交底；
（安全员）—组员，负责现场安全检查工作；
（架子工班长）—组员，负责现场具体施工；
（木工班长）—组员，负责现场具体施工；
（龙门吊司机）—组员，负责现场龙门吊运行；
（瓦工班长）—组员，负责现场具体施工；
（电工班长）—组员，负责现场水电施工；
（2）所需劳动力安排
作息时间（上午）
7：
00—12：
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