塑料门窗安装施工工艺标准完整Word格式.docx
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（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm.
3、质量关键要求
（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行.施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调
整.
（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面.
（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。
4、职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
5、环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
施工工艺
1、工艺流程
清理安装固定片确定安装位置安装
2、操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Ф3。
2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度.
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞.
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门:
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗：
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；
当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限.待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装.
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封，不变形、不脱落;
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁.
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；
单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活.安装完后应整理纱网，压实压条。
质量标准
1、主控项目
（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求.
（2）塑料门窗框、副旷和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连结方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施.
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；
滑撑铰链的开关立应不大于80N，并不小于30N.
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同溏平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
成品保护
（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
（2）已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；
外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞.
安全环保措施
（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；
操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。
电动工具应安装触电保安器。
一门窗安装施工工艺
一）安装条件
1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
二）操作工艺
1、防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆.
2、就位和临时固定.
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。
3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封.
1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.
2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行.如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶.
5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
6、安装门窗玻璃
1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
三）门窗质量要求
1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。
2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接,形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件,并应作防腐处理。
8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。
一般规定
门窗安装前认真按下列要求进行检查：
1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。
门窗的存放：
1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风。
2、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。
门窗框安装过程中,认真执行下列规定：
1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏.
2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
四）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口,门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。
五）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量.
SGBZ-0326钢门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备
2。
1材料及主要机具：
1.1钢门窗：
品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收.
2.1。
2钢纱扇:
品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全.
水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。
各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证.
1。
7主要机具：
电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等.
2.2作业条件：
1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2。
3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
3。
2划线找规矩:
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直.
6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：
3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：
3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
3.8裁纱、绷纱：
裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。
绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实，机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
9纱扇油漆：
绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道.绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
11门窗五金应待油漆干后安装；
如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏.
12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷.
3.13冬雨期施工:
13。
1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻.
3.13。
2雨期施工，大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好.堵洞、灌缝工作应待晴天时完成.
4、质量标准
4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4。
2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求.金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查;
4.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
观察;
开启和关闭检查；
手扳检查.
4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:
开启和关闭检查;
手扳检查。
一般项目
6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续.
观察.
4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
4.10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
观察。
4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。
表4。
11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项目
留缝限值（mm）
—
2.5
〉1500mm
3.5
〉2000mm
门窗框的正侧面垂直度
-
门窗框、扇配合间隙
无下框时门扇与地面间留缝
5、成品保护
5。
1钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好,严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
3抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形；
严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。
6、应注意的质量问题
6。
1翘曲和窜角：
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：
在运输堆放时不仔细,不认真保管;
安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理,修好后再进行安装。
2铁脚固定不符要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致:
没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩,安装时没挂线.
4钢门窗开关不灵活：
抹灰时吃口影响其使用的灵活性；
安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
5开启方向不到位:
抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗.
6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
6.7钢窗披水不全：
有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好.应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
8五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
6.9纱扇绷纱粗糙,纱头外露:
压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大，纱压的不紧,或纱头外露。
10压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人.
11钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露，基层污物清理不干净。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3五金配件的出厂合格证。
7。
4质量检验评定记录。
5门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
7.6隐蔽工程验收记录。
8、安全环保措施
8。
1进入现场必须戴安全帽.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
8.2安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档，梯子放置不应过陡，地面的夹角以600为宜.
8.3材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋内。
上下传递物件工具时，不得抛掷.
4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
8.5经常检查电焊机、电钻是否漏电。
6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
7对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面.
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