玻璃幕施工方案Word文件下载.docx
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4、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
5、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时，应采取保护措施。
构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。
六、主要施工机械设备配置
序号
机具名称
单位
数量
使用地点
用途
1
经纬仪
台
工地使用
放线
2
垂准仪
3
水平仪
4
台钻
6
钻孔
5
手电钻
10
电焊机
焊接
7
冲击钻
钻混凝土、砖墙
8
手提切割机
开切材料
9
气动打胶枪
支
厂内使用
注胶
空气压缩机
提供动力
11
机械立式钻床
12
机械立式铣床
铣料
13
机械立式冲床
冲孔、槽
14
掩窗撞角机
组角
15
铝合金台式切割机
切割铝型材
16
铝合金45度切割机
切割45º
铝型材
17
铝合金双头切割机
七、分项工程施工工艺
（一）明框
1、施工顺序
2、
测量放线立柱安装横梁安装调试连接件固接玻璃板安装防火处理封胶清洁
2、测量防线
安装与将主体结构连接的固定件后，将固定件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
3、立柱安装
先将连接件与幕墙立柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，在完成测量放线及检查合格的基础上，根据轴线，自下而上安装主龙骨，同时设立若干相应的控制点，以减少悬挂面板后整幅幕墙的平整度超标。
龙骨安装前需贴好保护胶纸，防止表面损伤，待工程完工后方予以清除。
主梁安装完成以后，进行调整检测，确保其垂直度、平面度、轴线分格等符合设计技术要求，然后把连接件结构初步固接，临时点焊。
4、横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应检查分格水平，调整、校正、固定，使其符合评定标准要求。
5、幕墙立柱的调整
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。
6、连接件固接
调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件点焊在一起，对临时点焊的部位进行正式焊接。
紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理。
7、玻璃安装
面板板块安装从上到下分段次安装，玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
玻璃与构件设弹性定位垫块，不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。
垫块宽度与槽口宽度应相同，一般通长设置，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求且不小于15mm。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%-2%，其断口应留在四角；
斜角断开后应拼成对角，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。
按设计分格在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。
8、防火处理
根据设计的防火分区，在分区部位的幕墙与主体结构之间的缝隙采用防火的保温材料堵塞密实。
外表面用不锈钢板做饰面处理。
9、封胶
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。
如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
内外表面应用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
10、清理
安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应做最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶，结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
11、抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
（二）隐框
测量放线立柱安装调试连接件固接横梁安装玻璃板悬挂防火安装封胶清洁
2、弹线
先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。
3、安装立柱
然后将安装好的立杆与连接铁件临时固定。
4、调整
幕墙立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，及时将不合适的点调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
5、连接件固接
最后把连接铁件按正确位置将临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。
6、横梁安装、玻璃安装
同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应检查分格水平，调整、校正、固定，使其符合评定标准要求。
在每个分格块玻璃下端的位置安设两个金属托条，其长度不小于100mm，垂直与幕墙平面的宽度不应露出玻璃外表面。
隐框窗横梁采用与玻璃同步安装，达到保护目的。
具体安装方法与明框幕墙安装相同。
7、其它做法同明框幕墙安装。
八、施工验收
认真执行自检、互检、交接检三检制度。
幕墙施工完毕后，须经过项目部质检员和专业监理工程师共同验收合格后，进行下一道工序的施工。
九、质量标准，允许偏差
（一）主控项目
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
⑴幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
⑵幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
⑶幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。
⑷幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑸钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑹所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5、各种连接件、紧固件螺栓应有防松动措施；
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
⑴玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
⑵玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
⑶玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%-2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
8、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
9、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10、玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
11、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
12、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密。
13、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
（二）一般项目
1、玻璃幕墙表面应平整、洁净；
整幅玻璃的色泽应均匀一致；
不得有污染。
2、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
质量要求
检验方法
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
3、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
≤2条
4、明框玻璃幕墙壁的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
6、防水、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
7、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
8、明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
允许偏差
（mm）
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35m
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
构件水平度
构件长度≤2m
构件长度＞2m
相邻构件错位
用钢直尺检查
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
对角线长度＞2m
9、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
层高≤3m
层高＞3m
幕墙表面平整度
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
十、质量控制措施
（一）、生产质量管理措施：
对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
（二）、工厂加工质量管理措施：
1、检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。
2、检查铝材及铝合金板材表面保护胶布外包封装是否完整。
3、检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。
4、检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，铝孔和开槽后是否有毛刺。
（三）、半成品包装质量管理措施：
1、铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
2、所有的幕墙板块，以垛叠包装安置于坚实的木箱中并固定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。
3、货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。
卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
若有破损应及时与工厂或供应商联系。
4、幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、井架使用时间等计划。
5、制品的保管：
保管原则上采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；
较长的立柱料应平放于垫木上，已注好胶的板块应单独保管于特种架子或斜靠于墙边木垫上，以免受其他工程影响污损。
（四）、产生轴线误差的原因和防范措施：
1、产生轴线误差的原因：
①、仪器的精确度误差；
②、风力影响的误差；
③、观测误差；
④、放线误差；
⑤、施工误差。
2、轴线误差的防范措施：
①、线放线前，检查校正经纬仪，确保经纬仪处于正常状态。
②、轴线控制线每三层设置一个坚固点，消减风力影响，确保轴线控制钢丝在风中不至于大幅摆动。
③、采用两台高精度J2经纬仪成约45度交会观测。
同时经纬仪不能长时间暴晒在阳光直接照射下，并观测不少于4个测回，减少观测偶然误差。
④、在放线过程中，轴线钢丝坚固于两台经纬仪交会点上，坚固后再微调，微调后再紧固，直到达到观测效果。
⑤、幕墙立梃每次施工前都要检查轴线钢丝是否跑位，无误后再进行立梃安装施工。
同时，在施工过程中，确保立梃与轴线钢丝相吻合。
（五）、安装质量管理措施：
1、对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度。
a.各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差，同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
b.连接件焊接完毕，施工人员敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格后，经质监部门复查后方可进行防腐处理进行下道工序。
c.幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求
2、对幕墙立柱与板块的安装以及幕墙伸缩缝封边封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙隐蔽工程记录，报请监理验收，监理验收后再进行下道工程。
3、本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
4、玻璃板块在施工过程中和完工后，不允许同钢材长期接触；
库房保管时也必须将铝材和钢件分开存放，废弃铁料及铁屑应及时清除。
（六）、管理措施：
1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组,以提高产品质量。
2、按照计划、实施、检查、总结的循环过程,有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验,杜绝再次发生类似问题。
3、积极展开标准化工作,以标准化统一管理。
十一、成品保护措施
（一）、加工阶段材料及成品的保护
1、型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫。
2、与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏。
3、玻璃的加工台要垫有软质物。
（二）、包装阶段材料及成品的保护
1、型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤。
2、铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净。
3、型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜（复合牛皮纸）包紧。
4、对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏。
5、不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起。
6、包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
（三）、运输过程中的材料与成品保护
1、由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；
车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；
2、运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；
3、搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
4、型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；
5、产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；
空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；
6、玻璃及铝板成品立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触；
7、易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；
8、运输过程中要注意行车安全。
（四）、施工阶段材料、成品（半成品）保护
1、当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，把不合格品做清点记录并运输返回去；
2、检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；
3、在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；
4、在进行密封胶及涂抹时，须将玻璃贴上保护膜，防止弄脏玻璃；
5、龙骨安装前需检查保护胶纸是否贴好，防止表面损伤，型材在安装交付后，才可将保护膜撕下。
6、在玻璃安装完成之后，要求室内装修施工队伍及其它部门要给予配合，严禁酸碱性或水泥砂浆与其接触。
玻璃幕墙的构件和玻璃密封等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
7、在外脚手架拆移时，要求小心操作，以免撞坏、碰坏玻璃。
8、清洗玻璃和铝合金件选用中性清洁剂。
且用中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
十二、安全措施
1、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格调试。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘处理；
手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经现场电工同意与指导，收工时，保证电源切断。
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。
机电器具必须安装触电保安器。
3、在高层玻璃幕墙安装与其他工序存在立体交叉作业时，上层施工面下方应架设防护网；
在离地面3m高处，应搭设水平安全网。
4、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。
5、电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。
6、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。
7、施工作业区及库房应配备灭火器具。
8、凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。
脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头跳”伤人。
9、高空作业通道必须整洁畅通，靠外一侧安全防护网应搭设严密，无防护设施，不能施工；
专职安全员应随时检查围护栏杆、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
十三、施工注意事项
1、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。
每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
2、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
3、幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
4、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
在不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
5、内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6、玻璃幕墙框架完成后，需在所有节点填注密封胶后才能装玻璃，用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。
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