混凝土搅拌站验收申请报告Word文档下载推荐.docx
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1
验收申请单位盖章是否正确。
2
搅拌设备是否符合要求。
2.1
是否有产品证明或出场质量证明。
2.2
设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。
2.3
规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。
3
操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。
4
是否配备检测试验室并满足检测试验工作需要。
5
是否进行了外加剂检验和混凝土搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。
一般项目
场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通
砂子、碎石存放是否满足要求
存料场地是否硬化，排水是否畅通。
标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。
是否有标准的棚架、是否有保温和降温措施。
2.4
是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。
本拌和站职责是否详细、明确和规范。
拌和站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。
拌和站验收项目和结论
（二）
拌和站各项规章制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性
6
质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性。
7
安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。
8
办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要
9
各种记录用表是否准备齐全和符合要求。
10
各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。
11
有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。
初
审意见
意见：
检查组成员签字：
审
定意见
验收申请报告
**高速公路有限公司：
****高速公路扩建工程3标混凝土拌和站位于**市**新区**街**村，线路里程为**，占地**亩，其中料仓占地约**平方米，可储料约**吨。
本站配备1台HZS120拌和楼，每小时可生产60方。
本站承担**高速公路扩建工程3标制梁场预制25米T梁453片，预制板梁155片，预制30米预应力小箱梁10片、现浇箱梁48联及线下工程的混凝土施工生产任务，混凝土总方量约**万方。
现拌和站已按照施工合同的有关规定建设完成，今向**高速公路有限公司提出验收申请，恳请予以验收。
****高速公路扩建工程3标项目部
2011年11月21日
一、拌和站基本情况
1、拌和站简介
工程标段名称
**高速公路扩建工程3标
所属项目管理机构名称
****高速公路扩建工程3标项目部
所承担工程区段及内容
**高速公路扩建工程3标（K1055+125.465至K1063+15.666）全标段混凝土生产
混凝土拌和站名称和地点
****高速公路扩建工程3标混凝土拌和站
**市**新区**街**村
占地面积
10亩
搅拌设备规格型号
HZS-120
生产能力
60m3/h
拌和站负责人
电话
试验室负责人
本站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级,以及其它情况:
本拌和站承担**高速公路扩建工程3标混凝土施工生产任务.混凝土方量约15万方。
混凝土标号：
C60、C50、C40、C30、C20及M7.5砂浆
搅拌设备：
采用HZS-120型强制式搅拌机，全封闭式主机，全电脑计量，自动上料，控制室安装摄像头，满足计量精度。
工期安排：
为确保满足合同及业主计划工期要求，2011年11月20日已全部完成拌和站规划、安装、以及调试工作。
现阶段预备6辆混凝土运输车，1台22m混凝土泵车，1台装载机，能够满足工期内混凝土生产和供给，保证施工顺利进行。
2、拌和站人员明细表（资格证书见附件）
3、拌和站技术性能参数
****高速公路扩建工程3标混凝土拌和站选用南方路基股份有限公司HZS120型水泥混凝土拌和站（楼），该种拌和楼满足计算机自动化生产管理，全电脑自动控制。
配备全自动计量拌和系统、全程监控系统、自动记录打印系统和计算机程序管理系统。
拌和设备为强制搅拌机，并配有相应的自动计量设备。
主要技术指标及参数
项目
参数
型号
MA03000/2000
理论生产率
120/240m3/h
搅拌主机
1台
搅拌机公称容量
2000L
搅拌主机功率
2×
37KW
骨料最大颗粒
80mm
皮带输送能力
700t/h
循环周期
60S
螺旋输送机最大生产率
80t/h
粉料仓容量
4×
200/8×
200t
骨料仓容量
25/8×
25m3
骨料种类
4种
称量计量系统
骨料计量精度
±
2%
水泥计量精度
1%
粉煤灰计量精度
水计量精度
外加剂计量精度
卸料高度
3.8m
装机容量
210/420KW
总重量（t）
127/254t
4、拌和站平面布置图
二、拌和站管理组织机构图
三、管理体系
1、拌和站岗位职责
1.1、站长职责
1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。
6）监督执行局设备星级考评的实施。
1.2、副站长职责
1）在站长领导下，负责组织落实上级部门各项规章制度，全面负责拌和站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。
2）负责建立健全管理机构、质量保证体系和经济责任制，强化管理，组织制定并严格实施各项规章制度。
3）负责按规定及时、如实上报砼拌和站安全生产事故、砼质量事故，并参与调查、处理。
4）负责砼供应应急预案的制定审批和实施。
5）负责组织每月砼生产质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗。
6）负责组织本站员工的业务技术培训。
1.3、技术主管职责
1）受站长领导，协助站长贯彻执行国家及行业施工技术标准、规范、规程、细则以及各项技术管理制度。
2）贯彻实施管理方针和目标，保证拌和站质量管理体系的有效运行和持续改进。
3）领导技术员做好技术交底，督促试验工作，做好施工原始记录填写。
4）解决施工生产中出现的技术问题，参与拌和站验收工作。
1.4、安全员职责
1）贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策和企业安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。
2）经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。
3）组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。
4）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。
5）进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。
6）制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。
7）对于违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上报，并依据相关制度给予直接处罚。
8）负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。
1.5、质检员职责
1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。
3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。
4）每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。
5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
1.6、试验员职责
1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。
3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。
5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
1.7、材料、设备员职责
1）随时掌握料源、机具维护设备的储备情况，及时向项目部物资设备部取得联系，以确保混凝土正常生产。
2）各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家、规格和强度等级进料，并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告。
不合格的原材料坚决不予进场。
3）严格按规定对进场材料登记入场，并负责各种单据的收集，整理，保管。
每月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消耗核算，对盈亏情况统计向相关部门上报。
4）执行机械设备管理相关制度。
1.8、调度员职责
1）收集生产的任务需求信息，并整理报副站长安排。
2）按照当天的任务安排落实混凝土生产、运输、泵送。
3）严格审核小票，确保混凝土各项数据及运送工点的准确。
4）加强同工地的联系，及时向用户提供混凝土供给的时间，合理解释混凝土在供应过程中出现的问题，并及时向上级领导反映用户的意见，不得擅自处理。
5）认真做好司机每天的小票回收及整理。
6）按时上班并组织混凝土生产，及时反映混凝土生产及质量中存在的问题。
1.9、操作员职责
1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±
2%，粉料及液态料±
1%。
4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
1.10、砼运输班职责
1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。
2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。
3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内任意加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
5）服从管理人员的调度，负责将本站生产的混凝土运送至施工现场。
1.11、修理班职责
1）熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全。
2）负责站内除砼运输车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录。
3）负责焊接、板金、附件加工等工作。
4）负责本部门的相关设备和工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生。
5）班长负责所需材料计划的提请，并回收废旧材料交物资设备部。
6）搞好相关班组的配合。
7）修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护。
2、拌和站管理规程和管理制度
2.1、操作规程
（1）混凝土拌和站操作规程
1）混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。
2）与拌和站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规相关章节的规定。
作业前检查项目应符合下列要求：
①搅拌桶内和配套机构的传动，运动部位及仓门,斗门,轨道等均无异物卡住；
②各润滑油箱的油面高度符合规定；
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物；
④各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
⑤称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
⑥各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3）应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石骨料,超出粒径许可范围的不得使用。
4）机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
5）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6）搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8）拌和站各机械不得超载作业；
应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；
电压过低时不得强制运行。
9）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
10）作业后，应清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
11）冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。
12）当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。
（2）砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）
1）应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2）应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3）作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4）检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5）检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6）应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7）作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8）当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
进入拌和机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。
9）经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。
（3）电工安全操作规程
1）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2）现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4）有人触电，立即切断电源，进行急救;
电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5）安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7）电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9）登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10）登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15）电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
17）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后，必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
18）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
21）在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22）变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
①切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
②验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
③验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
④装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
⑤接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
⑥设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23）用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
24）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
25）电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26）施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27）穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
28）工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
29）严禁非电工人员从事电工作业。
（4）机械维修工安全操作规程
1）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3）扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4）清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
5）用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6）机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。
7）修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8）不准在发动着的车辆下面操作。
9）架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10）检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。
检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
（5）装载机安全操作规程
1）装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
2）装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
3）装载机在工作中应注意以下安全事项：
①刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
②装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
③装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
④装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
⑤当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
⑥在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
⑦装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
⑧装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
⑨装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
⑩夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
4）装载机工作后应注意下列安全事项：
①将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
②松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
③按日常例行保养项目对机械进行保养和维护
（6）混凝土搅拌输送车安全操作规程
1）混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2）混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3）搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；
滑槽止动器应无松驰和损坏；
搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；
搅拌叶片磨损应正常。
4）应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5）启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。
6）搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
7）搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
8）装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，
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