高压线束技术要求规范文档格式.docx
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GB/T3956-2008/IEC60228：
2004电缆的导体
GB/T125285交流额定电压3Kv及以下轨道交通车辆用电缆
4术语与定义
4.1额定电压
电缆的额定电压是指电缆设计和电气性能试验用的基准电压。
4.2端子
插接件和接头的统称。
4.3连接
两个配合的插接器或插头/插座。
4.4带胶热缩管
包覆波纹管和端子
4.5屏蔽
导电材料用于减少变化的电磁场穿透和/或辐射进入指定区域。
4.6非屏蔽
缺少屏蔽
5高压线缆
5.1电缆特性、结构和运行特点
在电动汽车运行过程中，电池系统提供能量，电池系统中的电力电缆用于直流传输，这种传输特点决定了电缆应有以下的特性：
（1）高电压
（2）大电流
（3）高柔软性
（4）高耐温
电动车辆运行过程中，由于功率很大，由焦耳效应产生很大的热量，要求电动车辆用电缆的耐热等级要达到C级（125℃）。
（5）防止电磁污染
电磁污染的来源：
电动车辆负载运行时，起动、制动、加速和减速时，电压电流以及频率发生变化，而且电动汽车的电压和电流都比较大，所以产生的电磁干扰会很大。
电动车辆用电缆必须对电磁进行屏蔽，满足电磁兼容（EMC）的要求。
通常采用密度很大的铜线编织屏蔽，这种屏蔽的稳定性，柔软性能都能满足电动车辆用电缆的要求。
5.2参数要求
在选动力线时，应先确定额定载流量，根据额定载流量确定其线芯的直径，一般按照最高工作温度时的载流量为主。
5.2.1规格要求
（1）尺寸要求，见附录A表一；
（2）电力电缆的额定工作电压≥700VDC；
（3）根据整车系统计算出长期工作电流I，一般当I≤200ADC时，选用50mm2线缆；
当250ADC＞I＞200ADC时，选用70mm2线缆；
具体的电缆载流量见附录表B载流量表；
（4）绝缘层耐压要求≥1500VAC,绝缘体积电阻率要求不小于109Ω·
mm；
（5）耐热等级应该在C级以上，最高温升＜50℃，工作时绝对温度＜100℃；
（6）导体尺寸≤6mm²
的线缆使用ISO6722-20115.12.4.1（砂纸摩擦），导体尺寸＞6mm²
的不要求做磨损试验。
（7）需要满足EMC的要求，要有铜丝编织屏蔽（编织密度≥80%）或铜带屏蔽（搭盖率≥15%，铜带厚度≥0.12mm），或者复合屏蔽，暂不做此要求；
（8）导体类型应用第六类，线芯材料选用不镀金属的退火铜丝；
（9）对于第六类导体结构的相关线径及20℃的最大电阻见附录表C；
（10）绝缘护套采用橙色阻燃材质，阻燃等级V-0级；
（11）电缆的最小弯曲半径≤5D，D是电缆的外径；
（12）满足绝缘热收缩实验：
试验温度为150+3℃，时间不小于15min，每端的最大收缩率不能超过2mm；
（13）满足燃烧性能试验：
燃烧时间为30s，移去或延后应在30s自行熄灭；
（14）满足ISO6722-20115.5耐压试验；
（15）满足ISO6722-20115.13长期热老化试验要求，温度要求G级，测试温度见附录表D；
（16）满足ISO6722-20115.14短期热老化试验要求，温度要求G级，测试温度见附录表E；
（17）满足ISO6722-20115.15热过载试验要求，温度要求G级，测试温度见附录表F；
（18）满足ISO6722-20115.21环境循环试验要求。
备注：
以上的条例中详细的要求与实验步骤见ISO6722-2011道路车辆—60V和600V单芯电缆—第一部分：
铜导体电缆的尺寸、规格，测试方法和要求以及QC∕T1037-2016道路车辆用高压电缆
5.3载流量理论的计算
5.3.1直流下电缆导体的温升和载流量
直流下电缆导体的温升和载流量之间的关系如下：
式中：
——高于环境温度的温升，℃；
I——1根导体流过的电流，A；
R——最高温度下导体环境的直流电阻，
；
——绝缘单位长度的热阻，
——护套单位长度的热阻，
T3——电缆表面和周围介质之间单位长度的发散热阻，
。
（1）导体直流电阻R的计算
导体直流电阻可用以下公式计算（在通直流情况下，电缆没有集肤效应和邻近效应）：
R0——导体直流电阻，
——温度系数，
θ——以摄氏为单位的最高工作温度，℃；
20是的导体直流电阻R0参照GB3956—2008；
为0.00393；
θ取决于所使用的绝缘材料类型。
（2）绝缘层热阻T1的计算
绝缘测的热阻计算公式：
——绝缘材料热阻系数，
d1——导体直径，mm；
D1——绝缘外径，mm。
见下表：
材料名称
PVC
XLPVC
PE
XLPE
FPE
热阻系数
/
6.0
4.5
5.0
而d1和D1由厂家提供。
（3）护套层热阻T2的计算
护套层的热阻计算公式：
——护套材料热阻系数，
d2——屏蔽直径，mm；
D2——护套外径，mm。
见上表，d2和D2可以根据厂家提供的数据得到。
（4）表面发散热阻T3的计算
表面发散热阻的计算公式：
h——散热系数；
D2——电缆外径，m（计算T3时，D2全以m为单位）：
—电缆表面相对于环境的温升，℃。
散热系数h有下表给出合适的Z、E和g，并用下列公式计算得出。
敷设方式
Z
E
g
相互接触的2根电缆水平敷设
0.29
2.35
0.5
相互接触的3根电缆水平敷设
0.96
1.25
0.2
5.4线束标签设计
（1）高压线束标示设计要求：
标示长度30±
0.5mm，白底黑字，中文字体：
宋体，粗体，西文字体：
Arial，字号大小可自行调整，但标识应清晰可见。
（2）高压动力线中部标识：
“零件名称”。
（3）长度和物料代码：
见图纸。
5.5技术要求
1.整车线束必须符合QC/T29106-2014《汽车电线束技术条件》，QC/T417.1-2001《车用电线束插接器第1部分：
定义、试验方法和一般性能要求（汽车部分）》标准；
2.带插件的动力线采用橙色（RAL2010）绝缘层线规格；
3.动力线电缆要求：
1）导体：
绞合铜导体（采用直径0.15mm铜丝）；
2）耐电压要求：
3000V（AC/50Hz）电压平台下持续5min，无闪络或击穿；
抗撕裂强度＞8MPa；
3）工作温度：
（−40℃～+150℃）；
4）最小弯曲半径要求：
电缆敷设：
4×
电缆直径；
5）护套：
采用耐磨硅橡胶;
绝缘层采用硅橡胶，二者符合ISO6722；
绝缘检测要求：
绝缘电阻≥500MΩ,无屏蔽层的电缆检测线芯与外层护套的绝缘；
有屏蔽层的电缆检测:
a.线芯与外护套的绝缘；
b.线芯与屏蔽层的绝缘；
阻燃性能符合IEC60332-1，耐油性能符合ISO6722；
4.高压电缆需波纹管包覆，具体要求见技术要求5、6、7；
5.波纹管采用橙色（RAL2010），耐温围：
（-40℃～125℃），阻燃等级V-0；
6.波纹管全部采用闭口波纹管（300mm以下长度的可以采用开口波纹管）；
波纹管径与电缆外径之差≤5mm；
开口波纹管的两端以及中间用PVC胶带绕扎；
波纹管径D要求：
线长≤1.5m，D≤22mm；
线长＞1.5m，D≤25mm；
7.铜端子部对外胶皮以及线缆外胶皮之间耐电压强度2000VAC；
端子上接触电阻≤3mΩ，端子拔插次数＞500次；
8.电缆带有屏蔽层时按照如下方式处理：
1）无需引出电缆屏蔽层：
电缆屏蔽层剥出后，保留10mm，向后翻折绝缘胶带缠绕2-3圈，绑扎固定，无屏蔽编织线外露，热缩套管塑封；
2）需引出单独的屏蔽层搭铁线：
接地线选用≥1.0mm²
的黑色软铜线，接地线与屏蔽层之间为压接，压接位置用热塑套管塑封；
9.线束要求无划伤、移位、脱开、错位和影响线束弯曲现象，所有压接部位不得有断丝、露丝现象，线路导通率为100%，压接部位热缩套管塑封；
10.所有材料符合“ROHS”环保要求；
11.动力线线束图纸中单位统一：
mm（毫米），公差要求执行如下：
100～500mm0～10mm
500～2000mm0～40mm
2000～6000mm0～60mm
6000mm以上0～1%线长
6高压线束命名规则
6.1零件方式命名要求
6.1.1高压线束名称命名规则：
根据设计要求选定线束中间位置黏贴物料名称标签。
AYP-EV051001-01高压线束
物料分类名称“高压线束”
物料名称标号从01开始“例01；
02.....”
项目代号“例EV051001”
公司代码“AYP”
6.2.2高压线束图纸号编码规则：
根据图纸设定位置进行填写图纸编码。
AYP-H17-35-01
2D图纸所在文件“01”
零件位置编号“例01；
物料类别“例H17”
7高压电缆具体选型
7.1直流下电缆导体的温升和载流量
以某个高压线束的横截面为50mm2的线缆为例子。
以下是计算时的必要数据表：
20℃导体直流电阻R0/（Ω/km）
0.386
20℃导体直流电阻R0（Ω/m）
0.000386
20℃的温度系数α20/1/℃
0.00393
允许最高温度θmax/℃
125
绝缘材料热阻系数ρT1/℃·
m/W
4
导体直径d1/mm
10.5
绝缘直径D1/mm
13.3
护套材料热阻系数ρT2/℃·
屏蔽直径d2/mm
14.4
护套外径D2/mm
16.9
高于环境温度的导体温升Δθ/℃
50
长期工作环境温度θ/℃
假设敷设方式为相互接触的2根电缆水平敷设：
下面是计算的详细步骤：
1）直流电阻：
2）绝缘单位长度的热阻:
3）护套单位长度的热阻：
4）电缆表面发散热阻：
在计算T3时，D2要转换成m的单位，则
而
假设敷设方式为两条相互接触的两个电缆水平敷设，根据上表得：
其中
用迭代法计算更为精确，在次计算中我们迭代6次，以第六次为最终的结果，其迭代公式如下：
赋予
，经过六次迭代之后得到
即
5）由公式
这条电缆的理论载流量是238.79A
7.2高压线缆线经对应载流量
高压线缆对应载流量，详细参照下表：
线径（mm²
）
电流大小（A）
2.5
≤16
25
≤100
≤23
35
≤150
6
≤40
≤200
10
≤60
70
≤250
8高压线束制作要求
8.1高压线束示意图
8.2高压线束制作技术要求
8.1.1.技术要求:
1）透明热缩管：
居中套在标签外侧；
2）波纹管材质:
不开口PA6，使用温度：
-40℃～+150℃；
3）防护等级:
IP67；
4）标签要求采用：
线束标签设计通用规JG-11；
5）线束端头制作及检验采用：
线束压接结构设计通用规JG-10；
6）导线应该采用耐125℃高温耐辐射阻燃导线，耐压1500V以上；
7）高压线束导体材料为裸铜，绝缘材料：
液态硅胶，使用温度-40℃～+150℃，耐压1500V；
8）高压线束耐磨性：
根据QC∕T1037-2016道路车辆用高压电缆中的要求，耐磨次数≥1500；
9）高压线缆椭圆度：
电缆椭圆度应不大于8%；
10）阻燃级别：
V-0级；
8.1.2.工艺要求
1）所有压线部位不得有断丝、漏丝等现象,压接部位裸露的导体应被热缩管塑封；
2）已标公差严格按照图纸，未注公差按照GB/T1804-c；
3）线束标签：
a、透明带胶热缩管，字体清晰，无破损、磨损，按图例制作；
b、以对应临近接插件为基准，文字方向为始端；
c、所有标签纸文字中心位置处同一水平线；
4）端子和电缆接线方式为六边压接，压接后的拉力如下：
8.1.3.出厂发货要求
线束两端接插件，使用气泡袋封装。
附录：
A
不同横截面积电缆的相关尺寸参数
ISO导体直径、绝缘厚度：
ISO导体
厚壁的
薄壁的
尺寸/mm2
直径/mm（Max）
绝缘厚度/mm
电缆外径/mm（Max）
Average/mm
Min/mm
1.50
1.20
13.50
0.9
0.71
12.20
12.5
15.50
1.00
0.80
14.40
95
14.8
1.60
18.00
1.10
0.90
16.70
120
16.5
19.70
B
高压线束各温升下的载流量表级对应的图：
规格
温升
10mm²
载流量
16mm²
25mm²
35mm²
50mm²
70mm²
1
6.2
8.2
11.2
13.5
17.3
21.5
25.4
33.8
45.6
55.2
70.3
87.4
20
38.7
51.6
69.2
84.0
106.7
132.8
30
49.5
65.9
88.4
107.2
136.1
169.4
40
58.8
78.5
105.0
127.5
161.7
201.3
67.3
89.8
120.0
145.7
184.7
230.1
60
75.1
100.2
133.8
162.6
205.9
256.5
82.4
109.9
146.7
178.2
225.6
281.2
80
89.2
119.1
158.8
193.0
244.3
304.4
90
95.8
127.9
170.3
207.1
261.9
326.4
100
102.0
136.2
181.3
220.5
278.8
347.5
C
第六类导体结构参数表
第六类软铜导体：
标称截面积/mm2
线数
导体最大单线直径/mm
20℃时导体最大电阻/（Ω/km）
≥1070
0.21
0.527
≥1600
0.26
0.368
≥1427
0.259
≥1936
0.196
≥2450
0.153
D
长期老化和环境循环的测试温度表：
等级
测试温度
85±
2
100±
125±
150±
175±
F
200±
G
225±
H
250±
短期老化的测试温度表：
110±
3
275±
过热载的测试温度表：
135±
300±
高压电缆单芯带屏蔽与非屏蔽试验项目（参考QC∕T1037-2016道路车辆用高压电缆）
1、高压电缆非屏蔽试验项目
序号
试验项目
试验要求
试验方法
结构尺寸
4.3
5.2
导体直流阻
4.4.2
5.5
绝缘层缺陷检查
4.5.3
5.6
绝缘层浸水耐电压
4.10.3
5.9
5
绝缘层的绝缘体积电阻率
4.5.4
5.11
高温压力
4.10.6
5.14
7
剥离力/附着力
4.10.7
5.15
8
循环弯曲
4.10.8
5.16
9
低温卷绕
4.10.9
5.17
低温冲击
4.10.10
5.18
11
耐磨
4.10.11
5.19
12
3000h长期老化
4.10.12
5.20
13
240h短期老化
4.10.13
5.21
14
热过载
4.10.14
5.22
15
热收缩
4.10.15
5.23
16
耐化学试剂
4.10.16
5.24
17
标志耐久性
4.10.17
5.25
18
耐臭氧
4.10.18
5.26
19
温度和湿度交变
4.10.19
5.27
抗延燃
4.10.20
5.28
2、高压电缆带屏蔽试验项目
屏蔽编织密度
4.7.1
5.3
椭圆度
4.10.1
5.4
护套层缺陷检查
4.8.3
5.7
屏蔽层电缆耐电压
4.10.2
5.8
护套层浸水耐电压
4.10.4
5.10
护套层的绝缘体积电阻率
4.8.4
5.12
屏蔽效率
4.10.5
5.13
21
22
23
24
26
27
升级会员 