安全操作规范机械Word格式.docx

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（11）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

（12）高空焊接时，必须挂好安全带，携带导引绳，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

（13）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

（14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

（15）雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（16）长期停电不用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

（18）清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

二氧化碳保护焊安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。

送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常（注：

不得带载转换）。

6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

气焊安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；

使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。

当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；

割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

气割工具的安全使用规程

1、气割设备的安全使用

1.1氧气瓶和乙炔瓶性质

氧气瓶：

常用气瓶的容积40L，瓶内氧气压力为15Mpa，可以贮存6m3的氧气。

氧气瓶表面颜色为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。

乙炔瓶：

乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作压力为1.5Mpa。

乙炔瓶表面颜色为白色，并标注红色的“乙炔”和“或不可近”字样。

1.2气瓶爆炸事故的原因

1）气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。

2）由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。

3）在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。

4）气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。

5）开气速度太快，气瓶迅速流经瓶阀时产生静电火花。

6）氧气瓶瓶阀或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶混入其他可燃气体。

7）可燃气瓶发生漏气。

8）乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。

1.3气瓶的安全使用

1.3.1、氧气瓶

1）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。

搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。

不得将氧气瓶放在地上滚动。

2）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。

3）取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。

4）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。

装上减压器后，要缓慢开启阀门，开的太快容易引起减压器燃烧和爆炸。

5）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。

避免氧气流朝向人体，易燃气体或火源喷出。

6）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。

7）严禁让黏有油脂的手套、棉纱工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器、割炬、及胶管等接触，以免引起火灾或爆炸。

8）夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；

冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。

9）冬季要防止氧气瓶阀冻结，如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严禁用明火烘烤，也不准用金属物敲击，以免引起瓶阀断裂。

10）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2Mpa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。

11）气瓶要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。

一般规定相距10m以上，与乙炔瓶相距5m以上。

12）氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。

如邻近可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。

13）禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

14）气瓶无防振圈或在气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。

15）氧气瓶不应停放在人行道上，防止被物件撞击、碰倒。

16）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

17）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

1.3.2、乙炔瓶

使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：

1）乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。

2）乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出。

3）乙炔减压器与乙炔瓶阀的链接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。

4）使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。

5）乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。

一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20min再连接乙炔减压器后使用。

6）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及割炬等。

7）开启乙炔瓶阀应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转。

8）乙炔瓶体表面的温度不应超过30-40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。

9）当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

10）乙炔瓶内得乙炔不能全部用完，低压表读数最后必须留0.03Mpa以上的乙炔气，应将瓶阀关紧，防止漏气。

空气压缩机安全操作规程

　　1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好，据贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

　　2、作业前重点检查应符合下列要求：

（1）燃、润油料均添加充足。

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活。

　　（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。

　　（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω

　　3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

　　4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

　　5、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排出故障后，方可继续作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定。

　　（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

　　（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

6、停机时，现断掉电源，再泄压，定期检查气压阀的好坏。

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。

尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。

每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

数控冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.数控冲床机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.数控冲床机床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭数控冲床机床，整理环境。

喷漆工安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。

严禁在房内吸烟,点火以及做一些在房内禁止的违章操作,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

员工上班时必须身穿制服,佩戴口罩,并认真检查身上是否携带易燃易爆物品,倘若携带则必须取出后方可进入喷漆房,否则,拒绝其进入喷漆房。

3．喷漆人员在工作过程中必须严格遵守安全操作规程进行安全操作,喷漆过程中产生的残留物必须严格按照要求倒入指定的残渣装置中,并确保已妥善处理。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴手套。

8．调配油漆时，应戴防护眼镜。

溶剂或油漆溅入眼睛，应该立刻用清水冲洗，严重的要立即送医院。

9．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前要检查是否拧紧密封盖子，统一由班长保管。

13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

工作完成后必须认真检查车间内是否存在安全隐患,倘若存在隐患,则应立即将其处置妥当,再重新仔细进行复查,在确保车间内已完全处于安全状态后方可关门离开.

剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7％之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；

剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

等离子切割机安全操作规程

1、操作人员必须持有相应的操作证，熟悉本焊机《使用说明书》的有关规定，并负责空气等离子切割机的维护保养。

2、空气等离子切割机应安置在避免阳光直射、避雨、湿度小、灰尘小的场地上，切割场地禁止存放易燃、易爆物品。

3、操作人员应正确穿戴劳动保护用品和安全保护用具，使用前应仔细检查电缆有无破损、连接是否牢固，接地是否可靠。

4、在通风不良的室内或箱、罐内进行焊接时，应注意通风。

5、空气等离子切割机使用时发生故障，操作人员应立即停止使用，迅速切断电源，并通知机修人员。

详细提供设备故障的信息，以便检查、修理。

6、空气等离子切割机使用完毕，须关闭气路，切断电源，清理现场，灭绝火种，进行日常保养。

喷粉固化装置操作规程

　1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。

　　2、查电压表主电路电压380±

5%500HZ频率。

　　3、检查水帘喷漆室空气压力表是否在6kg/cm2左右。

　　4、检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

　　5、检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。

　　6、检查阴极电泳涂料逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。

　　7、检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。

　　8、喷粉输入电压220V，频率50HZ，喷漆设备静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右，严禁将静电调至过高。

　　9、喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。

　　10、严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。

　　11、自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，烘干室严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。

　　12、自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。

13、工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，磷化设备将静电等附件摆放整齐。

数控折弯机安全操作规程

一、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

二、基本操作方法：

1、、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）

　　2、、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。

折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。

否则会对模具和机器造成损坏。

行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，

后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

三、安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

　　3．检查上下模的重合度和坚固性；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。

　　11．严禁单独在一端处压折板料。

　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14．经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

　　15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！

17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　18．先退出控制系统程序，后切断电源。

19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

四、折弯机的维护与保养:

每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

其保养内容如下：

　　1、液压油路

　　a.每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10C。

f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

　　3、液压部件

　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力