各工种操作规程及岗位责任制文档格式.docx

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1、工具：

扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：

U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第13条检查

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度中否能保证煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

10、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

11、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

12、更换、处理液压系统工程中损坏的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

13、清理支架前、两侧及座箱时应及时处理，否则不得移架。

14、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

15、支架的立柱、千斤顶、活柱为符合“作业规程“规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第14条移架前预发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第15条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第16条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁（端头架）、侧护板。

2、降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

5、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

6、将各操作手把恢复“零”位。

7、上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

第17条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情况出现，否则应立即进行处理。

第18条过断层顶板破碎带及压力大时的区域时一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

第19条工作面端头的排头支架的移架顺序：

1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移架，一人操作防倒，防滑千斤顶。

2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

第20条移架操作注意事项：

1、移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

3、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

4、移加受阻达不到规定步距，一般情况下先将支架升紧，再将操作阀手把置于中心位置，查出原因并处理后再继续操作。

5、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

6、移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移动架工处，其余人员一律撤到安全地点。

7、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

8、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆除，乱敲乱砸。

第21条推移工作面刮输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m，满足设备使用要求。

推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮起板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。

机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、无前移障碍。

第22条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

第23条工作面冒顶的处理。

1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。

3、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

（1）在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上

（2）棚子间距0.6—1.0m,要挖柱窝0.2—0.3m,迎山有力，背实背牢，稳固。

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

（4）撞楔间距约0.25m,撞楔间隙用木板背严。

4、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

5、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

第24条处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。

第25条主管路检修，必须通知泵站停并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

第26条拆除故障部件前应彻底清擦。

第27条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

第28条更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

第29条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

第30条检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。

第31条正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。

第32条严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

第33条割煤后，支架必须紧跟移架。

第34条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第35条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第36条经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。

第37条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现听故障、存在的问题。

升井后按规定填写液压支架工作记录。

液压支架工安全生产责任制

一、非支架工不准擅自操作支架，未获得合格证的支架操作工不准独立操作支架。

二、必须坚守岗位，严格执行煤炭安全规程、作业规程、单体支柱操作规程和现场交接班制度。

三、熟悉支架与工作面设备配套关系，了解工作面地质情况，熟悉掌握支架液压导流和结构原

理，能根据不同的条件，采取不同的拉架方式，准确迅速无误地完成各种操作动作。

四、上岗后必须集中精力，严禁打盹睡觉，对支架各部位认真检查，当班出现问题当班处理，

确实难以处理的要及时汇报区值班人员安排检修班组处理。

五、对支架各个部位，特别是液压阀组、胶管、压力表、喷雾系统要精心爱护，不准随意敲、

砸、拆卸，要切实保护立柱镀铝层，防止各种情况下的损伤。

六、认真清理支架内和煤机电缆槽内及架间底版卫生，及时冲刷浮煤和积尘、开关支架防尘喷

雾装置。

七、认真详实填写设备运转日志。

八、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

泵站司机操作规程

第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液，不准随意更改。

第3条各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%—5%。

第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第7条各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

第8条检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。

第9条检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。

第10条检查泵站各种保护是否齐全。

三、启动程序

第11条确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

第12条打末乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

第14条启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。

第15条检查各压力表指示是否在标准范围。

第16条确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

四、运转中应注意的事项

第17条泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润和密封性能，发现问题应停泵处理。

第18条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

第19条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第20条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余完全释放后方可进行。

第24条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准备工作在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合格，不准随意改动。

第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

第29条每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

泵站司机安全生产责任制

一、泵站司机必须经过专门培训持证上岗，获得合格证的泵站司机方可上岗操作，严禁无证上

岗。

二、司机上岗要坚守岗位，严格执行《采煤安全规程》、《作业规程》、《液压泵操作规程》和现

场交接班制度；

坚守工作岗位。

三、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，观察设备温度、压

力及运转是否正常，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区值班人员安排检修

班处理。

四、精心操作设备，严禁随意拆卸和敲砸泵站任何零部件，不准随意提高或降低液压等级，确

保泵站处于完好状态下运行。

五、认真检查乳液配比，随时填加乳化油，确保配比始终处于3~5%，保持设备清洁卫生，严

防赃物进入液压系统。

六、认真详实填写设备运转日志。

七、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

端头维护工操作规程

第1条端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。

第2条进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：

1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞桅或松动点，必须立即处理。

2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。

对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。

第4条随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱，支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。

第6条端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在投推移刮板输送机前撤除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

第7条架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

二、工作前的准备、检查及处理

第8条准备。

备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压、斧子、锯、量具等工具。

所用工具应牢固可靠。

第9条检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；

新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

4、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。

5、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护。

三、基本支护操作程序

第10条端头三角区支护操作

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。

一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。

顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；

应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；

然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁不落波及不到的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。

4、当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支令过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁时要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点，迎山有劲。

5、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停机转载机。

6、煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

第11条端头切顶线处支护操作

1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属要梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；

应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；

退销撤梁，人员站在安全地点。

3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。

第12条超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

第13条单体液压支柱操作。

1、带帽点柱操作及注意事项：

（1）操作顺序：

量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）坚立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

（2）注意事项：

①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

②底板松软时必须穿柱鞋。

2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

（1）操作顺序：

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作。

1挂梁。

一人站在支堡完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

②插调角楔。

将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。

③背顶。

按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。

④清理柱窝。

根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。

⑤立柱与升柱。

至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。

（2）注意事项：

①支护必须符合“作业规程”的规定。

②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷道煤壁。

③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。

④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

第14条端头支架操作。

1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。

2、端头支架移架时应先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。

3、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。

如在端头支架外侧支设走向抬棚等。

第15条过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。

四、收尾工作

第16条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

第17条经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。

端头维护工安全生产责任制

一、必须坚守岗位，严格执行《采煤安全规程》、《作业规程》、体支柱操作规程和现场交接班

制度。

二、熟悉掌握采煤工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能。

三、按作业规程规定，负责工作面及两端头顶板管理和上、下顺槽超前维护，并清理维护范围

内的浮煤、浮矸，回收各种材料。

四、负责管理使用单体液压支柱注液枪及液压管路。

五、按作业顺序依次更替单体液压支柱和维护顶板时，要严格按照敲帮问顶制度，做到先支后

回。

六、遇到工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变压情况，采取有效措施，提高支护质量，

严防发生冒顶事故。

七、工作中要与采煤机司机相互配合，与周围人员打好招呼，做好现场的业务保安和自主保安。

八、协助推移工作面刮板输送机，工程质量不合格和没有完成维护工作不交班。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。

用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。

第5条三机的启动顺序为：

胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。

即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

第7条检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。

减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。

牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。

发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。

第9条空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。

是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。

第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。

第11条检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。

三、重载运转

第13条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工