4热控就地仪表安装Word格式文档下载.docx
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7．作业程序……………………………………………………………………03
8．作业方法、工艺要求及质量标准…………………………………………03
9．强制性条文…………………………………………………………………05
10．绿色施工与节能减排……………………………………………………05
11.工序交接及成品保护………………………………………………………06
12.职业安全卫生和文明施工、环境管理措施及注意事项…………………06
13.施工技术记录………………………………………………………………07
1．适用范围
适用于江苏新海发电有限公司2×
1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫系统测温元件、压力仪表、流量检测装置、物位检测装置的就地仪表安装。
2．编制依据
2.1中环（中国）工程有限公司设计院设计图纸
2.2电力建设施工及验收技术规范（第五部分：
热工自动化）DL/T5190.5-2004
2.3火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（2009版）
2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1－2002
2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）
2.6电力工程达标管理办法（2006版）
2.7自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007
2.8建设部《绿色施工导则》
3、工程概况及工程量
3.1工程概况
江苏新海发电有限公司2×
1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫系统热控就地仪表包括压力表、温度测量元件、变送器、压力开关、液位开关、温度开关等。
3.2主要工程量
序号
设备名称
单位
数量
1
压力表
块
71
2
压力开关
只
8
3
变送器
台
57
4
热电偶
支
5
热电阻
122
6
温度计
7
PH计
流量开关
9
液位开关
10
SO2/O2分析仪
套
11
烟气浓度分析仪
4．作业人员的资格及要求
4.1所有施工人员应经过施工培训，并经过三级安全教育，具有一定的现场施工经验。
4.2所有施工人员都应清楚自己所做的项目的具体质量要求及工艺要求，了解本工程所采用的控制装置和就地仪表设备的特点。
4.3施工班的班长要具备协调组织能力，合理安排各施工小组的人力、工作量及施工进度，并对本班施工项目的相关图纸要全面熟悉，能对施工所需器、材予以适当的安排。
4.4施工组长要能正确、及时地完成施工班长布置下来的的各项工作任务，要熟知现场情况，对工作范围内的仪表设备和控制装置的工作原理和调校方法要全面了解、掌握，并熟悉系统，对本小组的安装记录要及时审核并收交至班组技术人员。
4.5施工主责能够对本挡施工人员根据其各自专长合理安排具体工作，并对施工内容相关图纸熟知、清楚，全面掌握有关施工方法和工艺要求，对施工质量负责，能及时将安装记录收交至施工组长。
4.6施工助手要具备热控专业的相关知识，知道所做工作的要求，能积极主动配合好主责工作。
4.7参加作业人员应严格把握安装质量，并在施工结束后，做到“工完、料尽、场地清”。
5．主要机械及工器具
序号
名称
电钻
一字、十字螺丝刀
把
交流电焊机
万用表
磨光机
划规
电源箱
12
卷尺
弯管盘
13
锉刀
切割机
14
铰刀
活动扳手
15
水平仪
呆扳手
16
割锯
6．施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1班组技术员根据图纸设计的就地检测、控制仪表的数量和执行机构型号、数量，统计所需要的主、辅材及加工件，并申报采购。
6.1.2材料到货后工地要对其质量进行严格检验，并根据需要向材料部门索取材料质保书，向项目监理部报审。
6.1.3准备好施工所用的工、器具。
6.2技术准备
6.2.1施工图纸要通过会审。
6.2.2技术员要在施工前组织施工人员学习图纸及验收规范，学习本作业指导书，并对施工人员进行详细的技术、安全交底，同时做好交底记录。
6.2.3及时组织施工人员学习有关厂家资料，熟悉现场仪表、设备的特性及安装要求。
6.2.4检查施工用具要完好、齐全，人员到位。
6.3现场条件准备
6.3.1施工范围内有关管道、平台已安装完好，且管道内没有不得外泄的介质。
6.3.2土建预埋及孔洞已经过核对且符合要求，已做好安全防护措施。
6.3.3机务的风门挡板已安装结束，并调整完毕，在醒目位置有明显的位置标记。
7．作业程序
安装检查
仪表设备安装
底座和支架制作、安装
8．作业方法、工艺要求及质量标准
8.1测温元件的安装
8.1.1测温元件安装部位应便于检修,且符合设计,周围环境应无剧烈振动；
8.1.2相邻两测孔间距应大于管道外径且不小于200mm；
8.1.3测孔直径误差应小于或等于1mm，开孔垂直偏差应小于或等于3mm；
8.1.4插座材质及尺寸应符合设计,插座安装垂直偏差应小于或等于1mm；
8.1.5测量高温高压蒸汽的热电偶，当管道通径大于250mm时，其插入深度宜为100mm；
管道通径小于或等于250mm时，其插入深度宜为70mm；
8.1.6双金属温度计感温元件的感温端应全部浸入被测介质中；
8.1.7测温元件外观应完好,安装应牢靠,保证元件装配紧固,无渗漏；
8.1.8壁温测温元件的型号、规格、接地应符合设计,绝缘电阻应符合要求；
8.1.9壁温测温元件的集热块与被测金属壁表面应光滑，采用三点焊接，焊接面应严密、牢固；
8.1.10测温元件安装结束应重新检查其测量准确性，确认无误后，应挂上标志牌，将引出线出口端密封；
8.2压力仪表的安装
8.2.1就地安装的指示仪表高度应为1.5m左右,以便操作人员读数和维修；
8.2.2测量波动较为剧烈的介质压力时，压力表应在二次门后装设缓冲装置；
8.2.3压力表安装中当测量介质温度超过70℃时必须使用冷凝盘，防止高温造成测量误差。
冷凝盘一般有“U”形和环形两种，可采用与仪表阀门前仪表管相同规格的管子冷弯而成，弯管的半径不得小于管子外径的3倍。
管子弯制的出入口弧度应圆滑一致、过渡平缓，其轴线应一致无歪扭，管子弯曲的表面不应有裂纹和扁瘪；
8.2.4测量真空压力时，仪表或变送单元应设置在高于取源部件的地方；
8.2.5当被测介质为液体或蒸汽时，变送器应装在低于取源部件的地方，避免仪表管内存在气泡而引起测量误差；
8.2.6变送器的安装位置尽量靠近取源部件和便于维修的地方，应避开剧烈振动和电磁场，周围无腐蚀性气体存在；
8.2.7当被测介质为气体时，变送器应装在高于取源部件的地方，避免凝结液堵塞管路或进入变送器；
8.2.8对炉膛负压和凝汽器真空测量，要求变送器安装在高于测点的地方；
8.2.9对有防冻和防雨要求的变送器，应装在保温柜或保护柜内；
8.2.10炉墙取压管伸入位置应与炉墙内壁齐平；
8.2.11安装取源阀门时,其阀杆应处在水平线以上的位置,且不得反装。
8.3流量仪表的安装
8.3.1就地安装的差压计正、负压室与导压管必须正确，导管敷设时，应尽量避免产生机械应力；
8.3.2测量蒸汽或液位流量时,原则上差压仪表或变送器安装应低于节流装置,如果安装地点高于节流装置,应在导管的最高处装设放气阀；
8.3.3测量介质温度高于120℃的液体或气体时,必须在取样点处安装冷凝器,安装时,冷凝器液面高度应与取压点保持一致；
8.4液位仪表的安装
8.4.1液位测点应选择在介质工况较为稳定处,并满足仪表测量范围的要求；
8.4.2测量液位时,无论在开口容器还是在封闭容器中,原则上差压单元必须安装在低于取样点的地方；
8.4.3差压管路水平敷设时,应有＞1:
12的坡度,以提高测量准确度；
8.4.4单室平衡容器的安装应保证平衡容器垂直安装，安装高度应符合设计规定的测量范围；
8.4.5在不易凝结成水的低压平衡容器可装灌水丝堵；
8.4.6平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。
8.4.7节流装置孔板方向应与环室出口一致,节流件垫片材质应符合要求,且垫片压紧后不得突入管道内,其固定应牢固、无渗漏；
8.4.8冷凝器安装高度偏差应小于或等于2mm,其管路连接应牢固，无泄漏。
8.5锅炉炉管泄漏在线监测系统安装
8.5.1安装前联系厂家现场服务人员，结合设计院图纸，定好开孔点位置,根据现场走台的高度可适当调整。
这样声导管安装后便于接线和维护。
测点在相邻的两个鳍片上竖向各开一条13×
240mm的长条孔，再将厂家提供的方箱跨接在两个孔上焊接，然后再将声导管焊在方箱上；
8.5.2省煤器和包墙过热器等地的安装。
省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接；
8.5.3锅炉顶部罩壳上声导管的安装。
安装位置不必太准确，安装孔可以穿透保温层在钢板上开，安装声导管时可以将其朝向一致，插入深度不必太深，要保证露出部分有1米高,不够高度的可以适当加长,穿过钢板然后满焊。
9．强制性条文
9.1合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用；
9.2弹簧管压力表有下列情况之一者，禁止使用：
有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；
无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；
表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
封印损坏或超过校验有效期限；
表内泄漏或指针跳动；
其他影响正确指示压力的缺陷。
10.绿色施工与节能减排
10.1做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；
合理利用废旧材料。
10.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动，要加强设备润滑和维护保养等有效措施，不断改进施工工艺，以减少噪音对周围生活环境的影响。
10.3焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害，要在焊接切割作业的下方铺设石棉布或隔离盘，下方必须清除易燃易爆品，必要时设置隔离区；
焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟雾、粉尘伤害，焊工必须戴好面罩，避免直视焊接点；
现场乱丢固体如焊条头、磨光片、油漆桶等废弃物，会造成环境污染，要在现场设置可回收及不可回收垃圾箱，施工人员按规定及时把废弃物分类存放。
10.4选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。
10.6焊丝头、焊条头及时清理带回。
10.7油漆、松香水等易燃易污染物品，分类存放，现场用后剩余的及时带回，防止环境污染。
10.8施工结束后做到“工完、料尽、场地清”，做到文明绿色施工。
11.工序交接及成品保护
11.1机务有关管道、设备安装结束前尽量避免安装进入。
11.2在施工过程中不得随意在建筑墙壁和机务管道上打洞和开孔，必要时要申请按照正常程序进行。
11.3就地仪表设备的安装位置应避开人孔、管道等区域。
11.4在交叉施工区域，要对容易损坏的仪表设备和其他控制装置等采取防护措施。
11.5加强施工现场人员监督工作，防止无关人员对设备造成破坏。
12．职业安全卫生和文明施工、环境管理措施及注意事项
12.1施工人员必须经安规学习及考核达标，对参与作业人员进行施工前详细的安全交底，并经双方人员签字；
12.2作业环境应注意检查，严禁上、下动火交叉作业；
及时完善作业环境的孔洞、临边防护；
12.3调试通电前，严禁电缆芯线裸露；
盘柜、就地控制柜做好标示“严防误操作”；
12.4加强用电检查，确保漏电保护有效，及时完善电源箱、电焊机接地保护装置；
12.5电焊等动火作业，做好防火措施，应清理四周、上下易燃物，落实专人监护，并配备消防器材；
12.6施工人员进入场区必须按要求戴好安全帽和正确使用劳动防护用品；
12.6动火焊接作业时，要带有面罩和防护手套，防止烫伤，并加强现场监护，防止火灾：
12.7搬运设备要有专人负责，并有警告标志，对来不及安装的设备堆放要整齐，并有防护设施。
12.8高空作业时，必须将安全带系于上方牢靠处；
12.9脚手架规范搭设，验收合格挂牌后使用，并加强日常检查；
12.10做好作业环境的检查,动火作业的下方，应清理易燃物，做好隔离，专人监护；
12.11在使用电钻开凿测孔时，应小心警慎，并采取相应措施防止滑钻或钻体坠落,为防止钻孔所产生的噪声污染,应尽量避免在人员休息时进行；
12.12在使用电动机具时，不可乱拉乱接电源，以防意外触电事故，电动工具应经检验合格标识后方可使用；
12.13现场施工的工具及材料应，堆放整齐，保持施工现场整洁,对施工产生的垃圾分类回收，集中处理；
13．施工技术记录
13.1施工技术、安全、质量交底记录
13.2施工图交底及会审
13.3仪表安装记录
13.4质量检验评定记录
中环（中国）工程有限公司职业安全健康危害和环境因素风险控制计划
工程项目：
江苏新海发电有限公司2*1000MW机组“上大压小”工程烟气脱硫总承包工程作业过程/活动:
热控就地仪表安装K-04
危险
代码
风险点描述
拟采取控制措施
控制
实施单位或部门
实施人
（签字）
监测单位或部门
监测人（签字）
方法
时机
使用施工电源时，可能导致触电事故
在使用电源时，要按照三相五线制的要求布置电源，检查使用电器设备的绝缘性能；
检查漏电装置的动作灵敏性。
A
D
班组
电焊作业时，可能导致烫伤事故
电焊作业时，配备齐全的电焊防护用品，并做好防止火花飞溅及隔离措施。
特殊区域作业时，需办理动火作业票。
使用型钢切割机时，可能发生触电
事故或砂轮片碎裂伤人事故
切割机使用前检查外观，检查绝缘是否良好，转动部分是否灵活；
严格按操作规程使用机械。
P
交叉作业
禁止上下投掷材料、边角料，应用工具袋，箩筐吊运
R
施工产生余料、废料、垃圾
清理干净，废料和垃圾摆放指定地点
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
批准：
编制：
时间：
2012年06月25日
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