胶带输送机选型计算Word格式文档下载.docx

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单条带式输送机的装机功率达

到 

6×

2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到 

2m，带速已达到 

2 

m/s，设计运

输能力已达到 

t/h，最大运距为 

3.7km。

2.设计原始资料

设计运输能力：

800t/h, 

运输距离：

1024m, 

输送倾角：

-14°

原煤松散密度：

0.91t/m³

煤最大块度：

300mm，煤动态堆积角：

25°

，供电电压：

660v，带速：

2.5m/s。

3.输送带类型的确定

输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，

约占输送机总成本的 

25%—50%。

在类型确定上需考虑以下几点：

（1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡

塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带；

（2）在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带；

（3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料

比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；

覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。

根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是 

GX3150，其带芯强度

为 

3150N/ 

mm，输送带质量为 

42kg/m，带厚为 

25mm，钢丝绳根数 

64。

芯带采用硫化接头。

4.输送线路初步设计

线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输

送机的整体布置。

主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式

和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。

最后根据这些内容画 

出输送机的布置简图。

S1

速度2 

.5

S 

8

9

S13

S2S 

7S5

6

S10

S11

图 

1

输送

满足设计运输能力的带宽

B1=1.1（Q

机布置简图

5.带宽的确定

（式 

2-1）

=1.1*（800

式中 

Q——设计运输能力，t/h;

B1——满足设计运输能力的输送带宽度，m;

K——物料断面系数，见表 

1；

v—— 

输送带运行速度，m/s;

γ 

——物料的散状密度，t/ 

m 

3;

c——倾角系数，见表 

2。

表 

1物料断面系数 

[1]

动堆积角10°

20°

30°

40°

50°

槽型

316 

385 

422 

458 

496

K

平型 

67 

7

3 

输送倾

角

倾角系数 

0～3°

5°

10°

15°

20°

c10.990.950.890.81

满足物料块度条件的宽度

对于未筛分过的物料 

B 

≥2a

2

B=1000mm。

max+ 

200 

=2 

⨯ 

300 

+ 

=800mm，根据上列计算选取带宽

基本参数的确定计算

输送带线质量

根据 

DTⅡ手册表 

4-5 

钢丝绳芯输送带规格及技术参数查得 

q=42kg/m。

d

物料线质量

已 

知 

设 

计 

运 

输 

能 

力 

Q 

=800t/h 

， 

送 

带 

行 

速 

度 

v 

=2.5m/s 

时 

物 

料 

线 

质 

量

800

==88.89 

kg/m

3.6v3.6 

2.5

托辊旋转部分线质量

托辊的选择

回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。

通常采用平行托辊大型输送机。

缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲

击。

输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及

4 

实

风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠

普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜 

2°

～3°

现防跑偏。

6.3.2托辊间距的选择

m

托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。

承载分

支托辊间距可参考表 

选取。

缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为

0.3-0.6。

回程托辊间距可按 

2-3 

考虑或取为承载托辊间距的 

倍。

表3承载托辊间距参考表（m）[1]

松散物

料堆积密度

t/m

<

0.8

0.81～

1.6

1.61～2

带宽 

（mm）

1600 

2000

1.5 

1.4 

1.3 

1.3

1.2 

1.2

2.1～2.51.3

1.1 

1.0

11

>

2.51.21.11.0

.2.1

表4F 

托辊回转部分质量（kg）[1]

带宽（mm）

托辊形式

5

00 

5 

槽形承

载托辊

铸

铁座 

11

12 

14 

22 

25 

47 

50 

72 

77

冲压座 

89111720————

铸铁座 

回程托

辊、V

形托辊冲压座 

17 

20 

39（V） 

42（V） 

61（V） 

65（V）

15 

18 

— 

—

头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 

s 

按下式计算：

≥ 

2.67αB

式中s 

—滚筒与第一组托辊之间的距离，m；

α 

—托辊的成槽角，rad；

—输送带宽度，m。

经计算可知，我设计的带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离：

2.67αB 

=2.67×

35×

2π×

1/360=1.63m

（槽型托辊成槽角 

=35°

；

=1m）；

头部滚筒距第一组槽形托辊的距离：

（槽形托辊成槽角 

=1m）。

本设计的带式输送机的带宽 

=1000mm，堆积密度 

=0.91 

t/m²

，经查表 

3、表 

可知选

托辊直径 

D=133mm,承载分支托辊间距 

L'

=1.2 

m，其托辊回转部分质量 

G'

=17kg 

（冲压座），

t

DT 

Ⅱ手册查的承载托辊选择35°

槽型托辊，图号DTⅡ100C514 

。

回程托辊间距

'

=2.4m，其托辊回转部分质量 

=15kg（冲压座），根据 

DTⅡ手册回程托辊选择平行下托

辊，图号 

DTⅡ100C560。

因此，可求出托辊旋转部分线质量：

承载托辊旋转部分线质量为：

2-2）

回程托辊旋转部分线质量为：

t 

2.4

=6.25kg/m 

2-3）

另外，在输送机的前后各加一个 

过渡托辊，图号为 

DTⅡ100C511，一个 

过渡

托辊，图号为 

DTⅡ100C512。

计算输送带许用张力

钢丝绳芯带

S

e

=

σ

B

=3150*1000/11=286363.6N

S—输送带许用张力，N；

—带芯拉断强度，N/mm；

—输送带宽度，mm；

—输送带安全系数。

取钢丝绳芯带 

m=11。

滚筒的选择

·

滚筒直径的选择计算

在选择传动滚筒直径时，可按四个方面考虑：

1）为限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力，传动滚筒直径应按下面方法

计算：

对于钢绳芯带式输送机的传动滚筒直径

D 

150d 

=150 

8.1 

=1215mm（式 

2-5）

—传动滚筒直径，mm；

d—钢丝绳直径，mm。

2）为限制输送带的表面比压，以免造成覆盖胶脱落，传动滚筒直径为：

钢绳芯带 

≥2Sa

Bd

—输送带张力，N；

d—钢丝绳直径，mm；

a—钢丝绳间距，mm；

[p 

]—输送带表面许用比压，取 

1MPa。

3）限制覆盖胶或花纹变形量小于 

6%的，传动滚筒直径为

钢绳芯带D 

35K 

（b 

0.5d 

） 

[2] 

=35 

（15 

0.5 

8.1） 

=666.75

式中D 

K 

—围包角影响系数，当围包角小于 

90°

时， 

=0.8，否则， 

=1；

b—钢绳芯输送带上覆盖胶厚度（包括花纹高度），mm；

4）改向滚筒直径可按下式确定

=0.8 

=1000mm

=0.6 

=630mm

—尾部改向滚筒直径，mm

—其他改向滚筒直径，mm

—传动滚筒直径，mm

综合考虑以上几条因素，我选择传动滚筒直径 

=1250mm，图号为 

DTⅡ100A109Y（G） 

[2]

的传动滚筒；

尾部改向滚筒的直径 

1=1000mm，图号为 

DTⅡ100B308（G） 

[2]的尾部改向滚筒；

头部改向滚筒直径为 

各个滚筒表面均为人字形沟槽的橡胶覆盖面。

计算各直线区段阻力

对于承载分支：

q）q） 

]

W 

= 

gL[（ 

q 

q'

ω'

cos 

β 

- 

（ 

sin 

[3]

2-6）

Z

d 

=9.8×

1024[（88.89+42+14.17）×

0.04*cos14°

-（88.89+42） 

sin14°

-261267.6N 

其中（ω´

=0.04）

对于回程分支：

q）

][3]

2-7）

1024×

[（42+14.17）×

0.035cos14°

-42×

=121107.5N 

（ω"

=0.035）

式中W

—承载分支直线运行阻力，N；

W

—回程分支直线运行阻力，N；

g 

—重力加速度， 

m/s²

L 

—输送长度，m

—输送倾角；

ω 

—输送带在承载分支运行的阻力系数，见表 

—输送带在回程分支运行的阻力系数，见表 

5输送带沿托辊运行的阻力系数[1]

ω´

（槽形）

ω"

（平行）

工作条件滚动轴

承

含油轴

滚动轴

含油

轴承

清洁、干燥

少量尘埃，正常湿度

大量尘埃，湿度大

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.018

0.025

0.035

0.034

0.040

0.056

输送带张力计算

用逐点法计算输送带关键点张力：

速度2

.5 

m/s

S2

S3

S5

S4

2：

输送带设计示意图

输送带张力应满足两个条件：

１） 

摩擦传动条件，即输送带的张力必须保证输送机在任何正常工况下都无输送

带打滑现象发生。

传动滚筒与输送带间的摩擦系数可参考表 

选取，对于塑面带应相应

减少。

表6传动滚筒与输送带间的摩擦系数[1]

光滑

运行条件裸露

的钢

滚筒

带人字形

沟槽

的橡胶覆

盖面

带人字

形沟槽的聚

胺基酸脂覆

的陶瓷覆

干态运行

0.35-

0.4

0.4-0.45

0.35-0.

4

清洁湿态

（有水）运行

污浊湿态

（泥土）运行

0.1

0.05-

0.35 

0.35-0.4

0.25-0.3 

0.2 

0.35

按摩擦条件确定：

+W

ZH

3；

43 

KZ

10

12

KS 

（取K 

1.04）

13

14

n

（

eμα- 

1）。

经查表 

可知，摩擦系数 

μ 

0.20 

，其中围包角取 

300︒ 

，摩擦备用系数取 

n 

1.17

223954.2N 

-37313.4N 

-38805.9N 

3

-40358.2N 

-41972.5N 

79134.9N 

82300.4N 

85592.4N

85592.4N 

89016.1N

2）垂度条件，即输送带的张力必须保证输送带在两托辊间的垂度不超过规定值，或者

满足最小张力条件

对于承载分支输送带最小张力：

S= 

5g 

β

式 

2-8 

）

Z 

min

9.8 

1.2（88.89 

42）cos14︒

7467.7N

对于回程分支输送带最小张力：

2-9）

由上面计算的数值可以得知不满足垂度条件。

取回空分支的最小张力点 

S 

2.4 

42 

cos14︒

3993.7 

N

S3=KS2=1.04*7467.6=7766.4N 

根据这一条件 

出各点的张力点分别为

268735.3N 

7467.6N 

7766.4N 

8078.1N 

8401.2N 

，则

129508.7 

N 

134689.1N 

138729.8N

142897.1N

输送带强度校核

max

≤ 

max1

，输送带满足强度要求。

计算滚筒牵引力与电动机功率

由于满载工作下电动机的运行状态，有可能是电动状态也可能是发电状态，所以在牵

引力和功率计算上有区别。

尤其应注意各种阻力的正方向和正常发电状态而空载电动状态下

的功率验算。

电动机备用功率一般按 

15%-20%考虑。