游泳馆装修工程实施细则Word文档格式.docx

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不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采

取其他经实践而有效的防裂方法措施。

常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。

⑸对抹灰工艺进行巡视督察。

贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规要求。

底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。

如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。

⑹对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。

金属门窗安装：

①检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。

其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。

②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。

其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规要求。

③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。

均应符合设计要求。

④检查门窗框和附框的安装固定情况。

其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。

框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。

封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑤检查门窗扇的安装固定。

其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉扇必须有防脱落措施。

门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

⑥对门窗配件进行检查。

其型号、规格、数量应符合设计要求。

安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。

⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。

⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。

门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

塑料门窗安装：

①检查塑料门窗的产品合格证，性能检验报告。

其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。

②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。

其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规规定。

③检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处理及开启方向。

框、扇（含附框）安装应牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，且间距不应大于600㎜。

）

④检查塑料门窗拼樘料衬增强型钢的设置。

其规格、壁厚必须符合设计要求或产品标准。

型钢应与型材腔紧密吻合，两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，且固定点间距不应大于600㎜。

⑤检查门窗的配件和框与墙的缝隙处理情况。

门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。

安装应牢固，位置准确，功能满足使用要求。

框与墙体的缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。

⑥检查门窗扇平铰链的开关力和密封条的安装质量。

平铰链的开关力不应大于80N，滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不小于30N。

推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

窗扇密封条应安装完好不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

⑦检查玻璃密封条的安装。

密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得翘边、脱槽。

⑧检查门窗的安装及外观表面质量和偏差。

其开关应灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗必须有防滑脱措施。

外观表面应洁净、平整、光滑，大面无滑痕、碰伤。

特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：

①检查特种门的产品合格证，性能检验报告。

其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。

②检查门的安装位置及防腐处理。

门的安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。

③检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。

其机械装置，自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

④检查特种门的安装和连接方式。

其安装必须牢固。

予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

⑤检查门的配件及安装。

其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用和各项性能的要求。

⑥检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。

其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。

安装允许偏差如下表：

门窗玻璃安装：

①检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。

其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。

单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。

其复试容，指标应符合设计和节能验收规程、规的要求。

③检查玻璃的安装方法和牢固程度。

玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规。

固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。

不得有裂纹、损伤和松动。

④检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。

当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。

木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。

带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。

⑤检查镀膜玻璃的安装朝向。

门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室。

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室。

⑥检查腻子的填抹和粘结情况。

玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；

腻子边缘与裁口应平齐。

固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。

⑦检查玻璃安装后的外观表面。

其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃外表面均应洁净，其中空层不得有灰尘和水蒸气。

吊顶工程

⑴检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。

其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。

⑵对吊顶安装前的作业面条件进行检查。

顶棚标高、洞口标高、顶棚管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。

如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。

⑶对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。

吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规规定；

而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。

⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。

凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

⑸检查吊杆和龙骨的设置和安装。

吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。

吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。

吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。

吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。

龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。

次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。

当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。

边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。

⑹罩面板安装前，对顶棚隐蔽工程检查验收。

吊顶设备、管道安装齐全，水管试压完成。

电气穿管穿线结束并合格。

龙骨、吊杆等安装合格。

⑺检查罩面板的安装质量。

轻质隔墙工程：

⑴板材隔墙（复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等）

①检查板材的产品合格证、性能检测报告。

其产品品种、规格、性能、颜色均应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能检测报告，并符合相关的规定要求。

饰面板（砖）工程

①检查饰面板的产品合格证、性能检测报告。

其产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

②检查饰面板的孔、槽布置情况。

其孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

③对安装饰面板的预埋件，连接件（含后置埋件）等进行检查。

其予埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

④审查室所用花岗石和粘贴用水泥的复试指标。

花岗石的放射性和湿作业水泥的取样复试报告容指标应符合相关检验评定标准要求。

⑤对湿作业法饰面板安装工艺进行检查。

基体应为粗毛面，焊接钢管网应用涨管螺栓固定牢固。

每块石材上口厚度中央裁锯燕尾榫不少于2个，并用铜丝栓于钢筋网上。

（悬吊板不得少于4个）当悬空构件（如大梁）安装石材饰面板的侧面板不应压在底板上（防止底板负荷过重）应采取措施与基体连接固定。

（如钓鱼钩式的不锈钢在侧面板榫槽）每层石材灌筑水泥砂浆（或细石混凝土）沿高度方向一次为1/3，随灌随捣实，并应饱满，灌至距板上口5～10㎝处停止。

（留量为与上一层板衔接结合）

⑥检查饰面板安装的外观质量和安装偏差值。

其外观表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染。

板面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。

饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计要求。

：

细部工程

（窗帘盒、窗台板、散热器罩制安、门窗套制安）：

①检查材料的材质合格证及性能检测报告和需复试的报告。

其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率，花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求和相关标准规定。

②检查安装的予埋件、后置埋件数量、规格、位置。

③检查制作和安装固定。

其造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，并安装牢固。

④检查所用配件和安装。

配件的品种、规格应符合设计要求。

配件应齐全，安装应牢固。

涂饰工程（水性涂料、溶剂型材料、美术材料）

⑴检查涂料涂刷前的基层条件。

水性涂料，基层含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%，溶剂型涂料基层含水率不得大于10%。

施涂环境温度在5～35℃之间。

新建涂饰涂料基层应涂刷抗碱封闭底漆，旧装饰层清整后应涂刷界面剂。

其基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

（有水房间墙面腻子应用耐水腻子）

⑵检查涂料的产品合格证和性能检测报告。

其产品品种，型号和性能应符合设计要求。

⑶检查涂料涂饰的主要施工工艺。

⑷检查涂料涂饰的外观和外表质量。

裱糊与软包工程

⑴检查裱糊和软包材料的产品合格证、性能检测报告。

产品种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计和相关标准的要求。

⑵检查施工前基层具备条件。

⑶检查施工主要工艺。

基层处理和标准应满足要求。

⑷检查裱糊和软包的外观表面质量

①裱糊幅面接缝应横平竖直，其拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝（距墙面1.5m处正视）。

②壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

且表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视应无胶痕。

③复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

④壁纸、墙布与各种装饰线、设备、线盒等应交接严密。

⑤壁纸、墙布边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺。

阴角搭接处应顺光，阳角无接缝。

⑥软包的安装位置和构造做法应符合设计要求。

其龙骨、衬板、边框安装应牢固，无翘曲，拼缝应平直。

单块软包面料不应有接缝，并四周棚压严密。

⑦软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折；

图案应清晰、无色差、整齐，应协调美观。

监理工作的方法及措施

建筑装饰、装修工程的监理方法为见证法、巡视法和平行检验法。

其主要措施为：

1.对用于装饰、装修工程各分项部位的材料、构件、配件和辅助设施材料、配件等的材质合格证、有关质量证明文件和需要的检测报告和型式检验报告进行检查和审核，合格后允许使用工程部位；

应提供未提供或已提供经审查不合格的不允许使用，并限期退场。

2.对进入现场的原材料、构配件按报验程序，监理人员认真地检查其材料的外形外观质量。

凡符合要求者予以签定，并可使用，不符合相关标准规定要求的材料、配件拒绝验收认可，并下达监理通知单予以退场。

3.对有复试要求和现场有检试验需求的原材料、配件类，在检查合格的基础上，施工单位按规定方法、批量、数量进行抽取样品（本）复检。

复试合格，方可使用。

4.对装饰、装修工程中的幕墙、门窗、地面等主要分项工程分包队伍资质以及施工方案进行审核，并提出补充、修改完善意见。

5.对装饰、装修主要材料如有择定、确定样品要求的工程，监理项目部配合参与考察和选择产品，并积极提出参考建议。

当样品择定后，施工进场原材料、配件严格按封样样品（本）进行检查把关。

凡不符合样品封样的材料，一律拒绝通过验收，并应退场。

6.对装饰、装修工程中的各隐蔽项目工序认其执行申报验收核准制度。

未经申报监理验收或验收不合格的项目，必须经整改、复查合格，方可进入下道工序。

对擅自进行隐蔽行为予以制止，并下发通知单整改。

7.加强施工过程中对施工工艺的巡查。

其主要施工工艺应按施工方案和相关操作规程、规定进行。

凡不符合或违犯工艺标准的方法、行为、监理及时指出、纠正，不听劝导或屡导不改，并直接影响工程质量的或问题存在严重的，监理下达通知单要求改过，并进行复查至合格。

拒不改正而又不能满足质量标准目标，向业主报告，并征得业主的同意，下达局部或全部停工令，予以认真的整改。

8.对完成的各检验批、分项工程采用平行检验方法检查其质量的达标性。

对存在问题的处、项要求修整，不完善的进行完善整齐。

其外观质量和数据值要求均满足标准后，予以签认。

9.监理项目部对分部（子分部）工程组织各方进行予验收。

将问题以书面形式下达修复整改，并复查合格，为竣工验收奠定基础，并作好准备。