海口恒大美丽沙弃流井与雨水收集池工程施工设计方案文档格式.docx

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（7）《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）；

※其它有关的国家及地方强制性规和标准。

第二章工程概况及特点

2.1工程概况

拟建场地位于市海甸岛西部，基坑深度6米，采用钢板桩支护。

2.1.1场地工程地质条件

经勘探查明，钻探深度围场地地层自上而下共划分为8个工程地质单元层，依次为人工填土（Qml）、第四系全新统海陆相沉积层（Q4m）、中更新统海相沉积层（Q2m）及下更新统海相沉积层（Q1m），其岩性特征分述如下：

第

-1层杂填土（Qml）：

灰、灰褐、黄褐色，湿～饱和，松散，由砂土、淤泥和建筑垃圾组成，欠固结。

部分钻孔揭露，层厚0.40～3.10m。

第①-2层素填土（Qml）：

灰、灰褐色，流塑，以淤泥质土为主，混有砂土，欠固结。

各钻孔均有揭露，层厚1.00～7.80m，层顶埋深0～3.10m，标高为0.37～5.04m。

第②层粗砂（Q4m）：

灰、灰黄色，饱和，松散～稍密，石英质，次圆状，以粗粒为主，次为中粒，少量粉细粒，粘粒含量约5-8%，局部夹淤泥质土薄层。

部分钻孔揭露，层厚0.30～7.00m，层顶埋深1.00～7.00m，标高为-4.29～2.09m。

第③层淤泥质粘土（Q4m）：

灰、灰黑色，流塑～软塑，以粘粒、粉粒为主，少量粉细粒，切面稍有光泽，干强度高，韧性高，无摇震反应，局部夹粉细砂薄层。

各钻孔均有揭露，层厚1.30～12.50m，层顶埋深2.50～10.10m，标高为-6.72～1.02m。

第④层粉质粘土（Q1m）：

浅黄、灰黄色，可塑，以粘粒、粉粒为主，少量粉细粒，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部夹粉细砂薄层。

部分钻孔揭露，层厚0.40～6.00m，层顶埋深10.20～16.90m，标高为-13.80～-6.46m。

第⑤层中砂（Q1m）：

灰黄、暗红色，饱和，中密，石英质，次圆状，以中粒为主粉质，次为粗、细粒，粘粒含量约6-12%，局部顶部夹3-10cm厚的铁质结核硬块。

部分钻孔揭露，层厚0.90～7.00m，层顶埋深9.80～17.40m，标高为-13.81～-6.58m。

第⑥层粉砂（Q1m）：

灰黄、粉红、紫红色，饱和，稍密～中密，石英质，亚圆形，以粉粒为主，含中、细粒，粘粒含量约10-20%，夹粘土薄层，局部顶部夹5～15cm铁质胶结硬块。

各钻孔均有揭露，层厚1.00～15.10m，层顶埋深10.10～19.90m，标高为-16.31～-7.04m。

第⑦层中砂（Q1m）：

浅灰黄、绿黄色，饱和，中密，石英质，次圆状，以中粒为主，次为粗、细粒，粘粒含量约5-10%，含少量贝壳碎片。

部分钻孔揭露，层厚1.10～5.80m，层顶埋深18.50～24.30m，标高为21.50～-15.20m。

第⑧层粉质粘土（N2m）：

灰、深灰色，可塑～硬塑，局部坚硬，以粘粒、粉粒为主，少量粉细粒，切口稍有光泽，干强度中等、韧性中等，无摇震反应，夹薄层或团状粉细砂，微具页理状，局部夹泥质胶结半成岩硬块。

该层未揭穿，各钻孔均有揭露，揭露层顶埋深15.40～40.30m，标高为-41.14～-12.29m。

第⑧-1层中砂（N2m）：

灰、绿灰色，饱和，中密，石英质，次圆状，以中粒为主，次为粗、细粒，粘粒含量约5-10%，含较多贝壳碎屑。

部分钻孔揭露，层厚1.00～8.70m，层顶埋深18.60～40.30m，标高为-37.64～-15.54m。

2.1.2场地水文地质条件

在勘探深度围场地地下水赋存于②层粗砂、⑤层中砂、⑥层粉砂、⑦层中砂和⑧-1层中砂中，属孔隙潜水，地下水的补给来源主要是大气降水和侧向迳流，排泄途径主要是地表蒸发和侧向迳流以及人工开采等，勘察期间测得地下水稳定水位为0.50～2.40m（标高1.78～2.53m），根据当地建筑经验，地下水升降波动幅度为2.00m左右。

2.2施工目标

我工区在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。

以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。

1、工程质量目标

质量目标：

合格

执行标准：

国家或行业的质量检验评定标准。

2、施工进度目标

针对本工程工期紧、任务重的特点，我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强、施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划完成本工程。

预计本工程工期为15天。

3、成本目标

采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。

4、文明施工、安全生产目标

杜绝重大伤亡事故及一般事故。

无工程事故和重大设备事故。

不发生机械设备事故和管线损坏事故。

安全生产目标：

杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。

第三章施工进度计划及保证措施

3.1劳动力工种、数量

项目部各岗位职责见下表

岗位名称

人数

岗位责任

责任

项目经理

1

项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

对工程质量、安全、环境保护、工期负直接责任

技术负责人

负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。

对工程质量、安全、环境保护负技术责任。

技术员

负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。

负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。

对所负责的工程质量工作负直接责任。

质检员

具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。

对各工序施工质量负主要责任。

安全员

具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全、环保的检查工作。

对施工安全、环境保护负主要责任。

测量员

负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。

对工程测量质量负直接责任。

施工员

负责所负责工序的施工管理。

对所负责工序施工质量、安全负直接责任。

材料员

协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。

负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。

对施工用材料质量负直接责任。

资料员

具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。

对施工数据的质量负直接责任。

3.2工期保证措施

为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。

1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，故采用两头铺开、齐头并进的施工方法。

2、确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。

（1）设备：

进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。

（2）人力：

确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。

在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。

（3）材料：

保证施工材料供应，做到不影响工程施工。

4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。

。

5、施工方法：

严格按施工工艺及施工规和设计要求施工。

第四章施工机械设备

4.1机械设备计划

本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。

机械设备计划详见下表。

主要施工设备

序号

设备名称

型号

数量

状态

用途

备注

履带式打桩机

卡特330

1台

良好

钢板桩

柴油

2

长臂挖掘机

PC200

挖土

3

震动锤

DZ45

1套

4

汽车吊

25t

支撑

5

电焊机

BX200

2台

20kw/台

6

汽割设备

4.2检测和测量装置

本工程主要检测和测量装置见下表。

主要监视和测量装置

监视测量装置名称

状态

备注

水准仪

DZS-3-1

钢卷尺

5.0m

全站仪

GTS-332N

钢尺

50.0m

试模

15×

15

6组

4.3机械设备保证措施

1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。

2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。

3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。

4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。

第五章工程施工方案及技术措施要求

5.1施工组织准备

根据开挖尺寸、测量人员准确标出钢板桩位置，准备工作完成后，进行钢板桩施工，钢板桩施工可在预定工期完成。

钢板桩完成后，继续进行土方开挖直至基坑底标高。

5.2钢板桩施工方法

5.2.1、施工方法

5.2.1.1、钢板桩打设

钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。

根据施工进度要求，拟准备9米长钢板桩。

钢板桩打设采用液压式打桩机，钢板桩采用4号12米长桩，规格为400X170X15.5mm.预计桩数12米长钢板桩约为148根使用正反扣的形式进行打桩。

本处基坑周长工约58m，深6m，采用12米钢板桩支护，打完钢板桩后，需采用40B双拼工字钢围檩、402*12无缝钢管进行两道支撑加固，防止塌方，详见下图。

在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：

1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。

2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。

3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。

4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。

5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。

6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。

5.2.1.2、钢板桩的拆除

在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；

在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。

钢板桩拆除及时清理出场地。

在钢板桩拔出后，应及时在空隙中注入化学水泥浆。

另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。

拔桩时应采取以下措施：

1）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。

2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。

5.3、土方开挖

1工艺流程

表层卸土→支撑管处沟槽开挖→第一道支撑安装→土方开挖→人工清底→垫层施工

2开挖方法

1）土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支撑。

分段按一段一次开挖，分层主要分三层开挖，第一层为基坑上部2.0m放坡部分，第二层为钢板桩顶向下1.5m开挖至支撑位置，支撑安装完毕后进行第三层土方开挖。

2）开挖土方时，离设计垫层底部标高20～30Cm厚时土方由人工清除，避免扰动地基，在围护桩边的土方采用人工配合挖土，以避免土方开挖对围护桩的破坏。

3）土方开挖过程中要有专人看管，严防挖土机械碰撞支护结构。

4）土方外运：

采用20t自卸汽车运输，运至指定地点，按要求堆放。

施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场，工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。

5）挖至设计标高经“三检”后，立即请设计院、地勘单位、监理单位、建设单位、质检站进行验槽确认，如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时，应会同各方确认处理。

之后应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。

5.4、排水方案

钢板桩打好后有止水效果，基坑开挖后，如果底部、或钢板桩缝隙渗水，可直接用一个小型抽水机，在基坑底部四边挖一条小水沟抽水。

及时排干基坑的地下水，减少基坑的浸泡时间。

因不明管线造成的渗水或流水，用麻袋或其他的滤水材料将渗水处堵住，防止泥砂随着水涌入沟槽，导致坑外地面塌陷。

5.5、施工监测

鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，边施工监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及周边建筑物的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。

基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。

通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；

通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序。

必要时，通过及时修改设计，使之更加合理，施工也更加安全。

（建设单位应委托具有相应资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测）

5.5.1施工单位巡检要求

1支护结构:

1）支护结构成型质量；

2）冠梁、腰梁有无裂缝出现；

3）锚索有无较大变形；

4）止水帷幕有无开裂、渗漏；

5）墙后士体有无裂缝、沉陷及滑移；

6）基坑有无涌土、流沙、管涌。

2施工工况：

1）开挖后暴露的士质情况与岩土勘察报告有无差异；

2）基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；

3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；

4）基坑周边地面有无超载。

3周边环境:

1）周边管道有无破损、泄漏情况；

2）周边建筑有无新增裂缝出现；

3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；

4）邻近基坑及建筑的施工变化情况。

4监测设施：

1）基准点、监测点完好状况；

2）监测元件的完好及保护情况；

3）有无影响观测工作的障碍物。

5.5.2基坑监测要点

本工程基坑类别为二级，根据现场实际情况并参照《建筑基坑工程监测技术规》（GB50497-2009）进行监测。

根据基坑开挖或基础施工期间可能出现的安全状况，布设监测点同时进行疏密有度的频率监测。

（1）基坑监测频率：

在基坑开挖期间：

（深度≤5m）观测时间为2次/天；

（深度5～8m）观测时间为1次/天；

底板浇筑期间，观测时间为1次/天；

底板浇筑后7天，1次/2天；

底板浇筑后7～14天，1次/3天；

底板浇筑后14～28天，1次/5天；

底板浇筑28天后，1次/10天；

（2）当出现下列情况之一时，应提高监测频率：

监测数据达到报警值；

监测数据变化速度加快；

长时间连续降雨或基坑周边大量积水；

基坑附近地面超载突然加大或超过设计限制；

坡面、坡顶地面目视发现裂缝，出现局部坑底或侧壁出现管涌、流砂等。

（3）当出现以下情况之一时，应及时与业主单位、设计单位和监理单位联系：

坡顶和周边构筑物等出现较大裂缝，坡顶位移超过设计预警值和相应的规要求。

（4）基坑及支护结构监测、周边环境监测报警值：

当监测项目的变化速率达到以下规定值或连续3天超过该值的70%时，应报警。

围护墙顶部（钢板桩）水平位移：

绝对值50mm：

相对基坑深度控制值0.7%，变化速率6mm/d；

围护墙顶部（钢板桩）竖向位移：

绝对值30mm：

相对基坑深度控制值0.5%，变化速率4mm/d；

支护钢板桩深层水平位移：

绝对值80mm：

相对基坑深度控制值0.8%，变化速率6mm/d；

周边地表竖向位移：

绝对值，50mm：

变化速率4mm/d；

地下水位变化累计值1000mm，变化速率500mm/d；

另外在日常巡视过程中若发现坡面出现大量渗漏情况、边坡出现不稳定情况、地表出现裂缝情况等也应报警。

达到报警值的应对措施：

1、基坑变形超过报警值时应调整分层、分段土方开挖方案，加大预留土墩，坑堆砂袋、回填土、增设锚杆、支撑等；

2、围护结构、周围地表、坑底土体隆起变形速率急剧加大，基坑有失稳趋势时，进行局部或全部回填，待结构稳定后地基或支锚结构加固处理；

3、坑外地下水位下降速率过快引起周边建筑与地下管线沉降速率超过警戒值，应调整抽水速度减缓地下水位下降速度，有回灌条件时，进行回灌。

在整个监测过程中，始终按要求做好相关监测记录和报表，为工程施工提供真实可靠的数据，供建设单位、监理单位决策。

监测完成后形成总结报告。

第六章质量目标及保证措施

6.1质量目标

质量目标为：

根据要求，本工程全部基坑工程的工程质量标准：

优良

国家或行业的质量检验评定标准

在施工过程中，我们将严格遵循下列质量标准：

（1）、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规以及与本工程的施工规和质量检验评定标准和工程建设地方标准强制性条文、国家规定的强制性标准

（2）、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。

2、质量体系组织

项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。

6.2质量保证措施

1、过程质量控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

（1）组织全体人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

（2）成立以项目负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。

监控容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

（3）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规、施工工艺的改变对报表格式、报表容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

2、计量保证措施

（1）加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。

（2）物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民国法定计量单位。

（3）建立物资计量管理网络，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经批准不能擅自进行计量操作。

（4）建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。

6.3质量管理制度

1、对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。

2、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。

3、工程实施时，严格按照经过审批的施工方案和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行IS09002质量标准和现行有关规及建设单位、监理单位作出的技术规定。

4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。

5、积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规规定的技术要求和质量标准。

6、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

7、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，报项目监理批准。

6.4.运输管理

施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；

运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理的建筑垃圾、工程渣土。

运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。

处置证不准出借、转让、涂改、伪造。

运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。

管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。

工程竣工后，在3天将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。

不占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。

确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》。

第七章安全文明目标及保证措施

7.1安全文明生产目标

安全文明生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

我单位承建本工程将确立如下安全文明生产目标：

7.2安全生产保证措施

1、安全教育

工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、工区颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

2、安全技术交底

（1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。

（2）施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责围交底。

3、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

（1）认真贯彻”安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加