危险作业安全防护措施Word文档下载推荐.docx
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三、在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。
四、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源。
五、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
六、在密闭的金属容器内施焊时必须开设进、出风口,容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开,施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并有安全人员在现场监护。
七、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
八、在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备；
更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除烛渣。
九、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面就垫石棉板或铁板。
3.2气焊
气焊作业应遵守电焊作业的有关规定。
一、乙炔瓶使用
（一）乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止暴晒，与明火的距离不少于10m（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离），禁止敲击、碰撞。
（二）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下温水解冻。
（三）吊装、搬运时使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳搬运。
（四）作业地点不固定且移动频繁时，装在专用小车上，同时乙炔瓶和氧气瓶不得放在一起。
（五）乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，动作要轻缓，严禁卧放使用，严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶支座上。
（六）瓶内气体严禁用尽，使用压力不得超过0.15MPa，输出气流不超过1.5～2.0m3/时瓶。
二、氧气瓶使用
（一）使用氧气瓶前要检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，禁止带压拧动瓶阀阀体。
（二）气瓶内始终保持正压，不得将气体用尽，瓶内至少要留有0.3Mpa以上的压力。
（三）氧气瓶距易燃易爆品不得少于10m，严禁用明火检验是否漏气，下班后送回专用库房。
（四）氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
（五）氧气瓶、氧气表及焊接工具的表面，严禁沾污油脂；
氧气瓶设防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。
三、施焊时，场地应通风良好，点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放，施焊完毕，将氧气、乙炔阀门关好，拧紧安全罩。
4、混凝土作业安全防护措施
4.1.混凝土搅拌运输车安全措施
一、混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。
二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；
滑槽止动器应无松弛和损坏；
搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；
搅拌叶片磨损应正常。
四、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。
五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5mlrt，确认一切正常后，方可装料。
六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。
使筒内的积水和杂物排尽。
八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌简旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2／3的水，然后再加人骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
4.2.混凝土输送泵安全措施
一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求：
（一）水平泵进管道宜直线敷设。
（二）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
（三）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
（四）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应连接牢靠；
管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；
不得将已磨损管道装在后端高压区。
（五）泵邀管道敷设后，应进行耐压试验。
三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。
上方的保护格网完好无损并盖严。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封髓及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
六、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
七、启动后．应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂浆润措泵及管道。
八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
九、当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
十、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5--lOmin（冬季3--5min）作2--3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
十一、垂直向上泵进中断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
十三、不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；
不得调整、修理正在运转的部件。
十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十七、应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；
在泵送过程中，不得中途停泵。
十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；
当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方lOm内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
4.3混凝土浇注安全措施
一、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
二、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
三、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
四、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
五、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
六、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
七、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
八、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
九、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
十、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
十一、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
十二、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
十三、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
十四、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
十五、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
十六、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
十七、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
十八、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；
十九、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
二十、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；
二十一、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
二十二、作业中，严禁充润滑油保养。
保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
二十三、料斗上的方格网在作业中不得随意移去；
二十四、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；
二十五、炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。
寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；
二十六、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；
二十七、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
二十八、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
5、起重吊装作业安全防护措施
5.1起重作业防护措施
一、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
二、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
三、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用。
四、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；
作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
五、钢丝绳的安全系数不小于下表要求：
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8～10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75
5.2起重机具措施
起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》（GB6067-85）的规定。
自行制造的超重设备应满足施工安全的要求。
一、卷扬机
（一）卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全远程》（GB13329-91）的规定。
（二）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；
操作位置必须视野开阔，联系方便。
（三）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。
（四）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
（五）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
二、轮胎式起重机和履带式起重机
（一）作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢固，回转半径内不得有障碍物；
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
（二）吊起重物时先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。
（三）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
（四）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时停止作业。
（五）在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。
输电线路电压
最小距离（m）
1kV以下
1.5
1～35kV
3
≥60kV
0.01（V-50）+3
（六）工作完毕后将机车停放在坚固的地面上，钓钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。
三、龙门架
（一）龙门架制作（拼装）完成后，按设计要求组织检查验收。
移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。
（二）吊起重物作水平移动时将重物提高到可能到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。
（三）牵引移动的墩跨龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行。
（四）开动和停止电动机要缓慢平稳地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。
（五）龙门架拆除时要制定安全技术措施。
四、千斤顶
（一）顶升重物必须在重心位置，如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须牢固可靠。
（二）顶升重物过程中千斤顶出现故障时，在重物支垫稳固后，再取出修理。
（三）用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。
五、塔吊
（一）塔吊司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，进入现场必须带齐防护用品及劳保用品；
（二）司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决，不得带动病作业，还应随时检查吊具是否达到安全使用标准；
（三）保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等，在高空作业进要系好安全带；
（四）司机在工作中要精神集中，不得打闹、开玩笑，不得饮酒，不得干与工作无关的事情；
（五）工作中要注意周围的环境，塔吊在运转中防止碰撞建筑物及附近高压线护架等。
注意现场人员和各种设备；
（六）吊装重物要平衡，防止偏重，严禁超载作业；
（七）工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业，情况弄清后再作业；
（八）要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号的哨音、手势、旗语的指挥方式；
（九）遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作；
（十）队长、司机要认真填写履历书，及时书写运转记录，并做好交接班工作记录；
（十一）认真做到十不吊的规定，塔吊各部件有异常时，要及时认真检查，处理不了时，要及时汇报，机长要随时和领导联系；
（十二）信号工要持证上岗，无证的信号工给信号时，司机有权不吊，机长及时与项目经理联系做好协调工作；
（十三）机长应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次摇测，电阻4Ω以下，同时观察塔吊基础的变化，垂直度的测量结果（<
4‰）。
6、机械作业安全防护措施
6.1挖掘机和装载机作业安全防护措施
一、挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。
二、一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不宜挖掘三类及以上土壤。
三、挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。
挖掘作业前应先将装载斗翻转。
使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板．然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
四、动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。
作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；
动臂下降时不得中途制动。
挖掘时不得使用高速档。
五、回转应平稳，不得撞击并用于砸实淘槽的侧面。
六、动臂后端的缓冲块应保持完好；
如有损坏时，应修复后方可使用。
七、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
八、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
九、在装载过程中，应使用低速档。
十、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
十一、液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四闽操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；
后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。
机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。
在前四阀工作时．后四阀不得同时进行工作。
十二、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
十三、一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加60％以上．因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。
下坡时不得空挡滑行。
十四、当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于最短状态，有利于行驶。
行驶时．支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
十五、轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。
当停放时间超过lh时，应支起支腿，使后轮离地；
停放时间超d1d时，应使后轮离地．并应在后悬架下面用垫块支撑。
6.2螺旋钻机安全措施
一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。
三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；
安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
十、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。
启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。
十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。
未查明原因前，不得强行起动。
十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。
十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
二十、成孔后，应将孔口加盖保护。
二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
7、高处作业安全防护措施
一、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
悬空高处作业包括：
在开放型结构上施工，如高处检查龙门吊设备等；
在无防护的边缘上作业；
在受限制的高处或不稳定的高处作业；
在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
二、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。
三、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应
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