车工实训教学教案全Word格式.docx
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3、练习：
1．车床操纵
（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：
①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统
2.车床的维护和保养
（1）CA6136BCA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项
1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具
1.简述车刀组成，种类及常用材料。
2.车刀的基本角度定义和作用。
3.车刀的刃磨。
初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，并能基本掌握刃磨车刀的方法。
1.能讲出车刀组成及刀头的组成（三面二刃一刀尖）。
2.能讲出车刀六个基本角度和作用。
3.基本掌握车刀刃磨的基本要领。
车刀
90°
YT15
45°
切断刀
4
内孔镗刀
5
砂轮
氧化铝砂轮
碳化硅砂轮
1.车刀由几个部分组成，常用车刀的种类有那些及常用刀具由那些材料材料制作。
2.车刀的几何角度的基本知识，主要有那些角度，在使用中各角度具有怎样的作用。
3.讲解砂轮的旋选择、车刀刃磨的基本动作要领、基本步骤及注意事项。
1.在砂轮机旁示范常用刀具各几何角度的加工刃磨，然后让学生练习；
2．在砂轮机旁示范常用刀具各个角度的加工刃磨，然后让学生练习。
1．硬质合金90°
YT15外圆车刀刃磨练习；
2.硬质合金45°
YT15端面车刀刃磨练习；
3.硬质合金内孔镗刀刃磨练习；
4.高速钢切断刀刃磨练习。
1．严格遵守砂轮机的使用规章制度。
2．每台砂轮机同时只允许一人使用。
3.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
4.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
5.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。
6.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。
刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。
如防护罩壳是否齐全；
有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。
9.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
10.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。
课题三车床常用量具
1.使用游标卡尺对工件进行测量读数。
2.使用千分尺对工件进行测量读数。
正确使用游标卡车、千分尺对工件进行测量读数，并了解他们的读数原理及保养。
1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。
4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
游标卡尺
0~125mm
千分尺
0~25mm
25~50mm
被测工件
若干
1.讲解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.讲解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
3.讲解游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
1.使用游标卡尺进行测量读数。
2.使用千分尺进行测量读数。
1.观察游标卡尺的外形结构，了解其工作原理。
2.使用游标卡尺对工件的尺寸进行测量读数，并做记录。
3.观察千分尺的外形结构，了解其工作原理。
4.使用千分尺对工件进行测量读数，并做记录。
四、注意事项：
1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。
2.工件转动中禁止测量。
3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：
卡尺量大数，千分尺量小数。
4.测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。
5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。
6.不要把卡尺、千分尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。
7.千分尺不允许测量粗糙表面
课题四车外圆及车端面
1.工件在三爪卡盘上的正确安装。
2.车刀在方刀架上的正确安装。
3.切削用量三要素及粗车、精车的概念。
4.一级或二级台阶的车削。
5.车端面的方法。
6.正确测量。
掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。
1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。
2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
3.掌握车刀的正确安装。
4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。
5.掌握粗车、精车的概念和要领。
6.掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。
量具
钢皮尺
其他辅具
垫刀片若干，油石条等
其他车工常用辅具
材料
45钢
1.讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。
1.根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。
1．工件图样（附练习图一）
2.加工步骤：
（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
（2）装刀，注意中心高度
（3）粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。
（4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×
。
（5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。
（6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。
（7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×
（8）检查卸车。
（9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。
1.掉头装夹工件时，最好垫铜皮，以防夹坏工件。
2.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下
3.夹持工件必须牢固可靠。
4.车端面时车刀刀尖一定要对准工件中心车阶台时，阶台面和外圆相交处一定要倒角。
课题五车削圆锥滚花
一、课题纲要
1、实训内容：
1.在普通车床上加工圆锥面的方法，圆锥面的测量。
2.滚花操作。
2、实训目的
扩大车削加工的范围，让学生了解圆锥、滚花在机械上的用途。
3、实训要求
1.了解圆锥面的基本加工方法，掌握转动小溜板法来加工圆锥。
2．掌握锥度检查的方法：
使用量角器和卡尺检查
3.了解滚花的加工方法，掌握滚花的操作要领。
普通机床
CA6140
刀具
外圆刀
端面刀
滚花刀
万能角度尺
辅具
垫刀片等车工常用辅具
1.加工圆锥的方法和表面测量。
2.工件表面滚花的加工。
1.圆锥面的加工方法，实物车削示范。
2.工件表面滚花的加工方法，实物加工示范。
1.圆锥加工练习：
（1）看图
（2）加工步骤：
①夹住Φ52mm外圆,长度在15mm左右。
②粗、精车端面，控制总长及外圆至尺寸要求。
③小滑板转过一个半角，车锥度。
④用量角器检查，合格卸车。
⑤工件交指导老师检查。
2.滚花练习:
（1）看图：
（2）加工步骤：
①夹住毛坯外圆，找正，夹紧。
②车右端面，外圆φ43长60。
③滚斜纹。
④车外圆φ41长60。
⑤滚直纹。
⑥车外圆Φ40长60。
⑦滚斜纹。
⑧自检合格卸车，工件交指导老师检查。
1.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
2.车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般按圆锥体大端直径放余量1mm左右。
3.应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
4.车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。
精车余量0.5mm。
5.用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。
6.当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准中心。
7.注意扳紧固螺钉时打滑伤手。
8.滚直花纹时，滚花刀的直纹必须与工件轴心线平行。
否则挤压的花纹不直。
9.再滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。
10.细长工件滚花时，要防止顶弯工件。
薄壁工件要防止变形。
11.压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。
课题六切槽切断三角螺纹切削
1.车削矩形槽。
2.工件切断。
3.公制三角外螺纹的车削。
1.掌握矩形槽的车削方法。
2.掌握工件切断加工的方法。
3.初步掌握车螺纹的基本方法、操作步骤及操作要求。
4．了解车削螺纹的工艺特点。
1.能根据图纸要求进行切槽加工。
2．能根据图纸要求正确使用加工方法对工件进行切断加工。
3.能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。
4.能使用螺纹样板正确装夹刀具。
5.掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。
6.掌握用直进法车三角形螺纹的方法。
7.初步掌握中途对刀的方法。
切槽刀
公制三角螺纹刀
螺纹环规
1.槽的加工方法和加工要领。
2.切断时的注意事项、
3.有关螺纹的一些基本知识，螺纹车刀的基本知识，对螺纹车削的要求作详细讲解。
1.根据学生实习图纸，指导老师实物车削演示，并讲解有关的注意事项。
1.看生产实习图确定切槽练习件的加工步骤
（1）车平面、钻中心孔
（2）一端用自定心卡盘夹住毛怌外圆长100㎜，另一端用顶尖支撑。
（3）粗车外圆φ48mm长232mm（留精车余量并把产生的锥度找正）。
（4）精车外圆φ48mm长232mm至尺寸要求。
（5）从右至左、精车各条矩形沟槽至尺寸要求。
（6）车圆弧沟槽5条。
（7）检查质量合格后取下工件。
（8）工件交指导老师检查。
2.看生产实习图确定切断练习件的加工步骤
（1）夹住外圆找正夹紧
（2）用左右借刀法或直进法切断工件
（1）试对工件进行切断练习。
3．看生产实习图确定车螺纹加工步骤
（1）工件伸出50mm左右，找正夹紧。
（2）粗、精车外圆φ39mm,长26mm至尺寸要求。
（3）倒角1x45°
（4）粗精车三角螺纹M39x2mm，长22mm符合图样要求。
（5）检查（用目测，第三次以后可用环规检查）。
（6）以后各次练习方法同上。
（7）最后工件交指导老师。
1.用接刀法车沟槽时，注意各条槽距。
2.要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。
3.合理选用转速和进给量。
4.正确使用切削液。
5.切割前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。
6.用高速钢刀切断工件时应浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；
用硬质合金切断工件时，中途不准停车否则刀刃易碎裂。
7.一夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。
8.用左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀距离要一致。
9．车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反），看是否过重或空转量过大。
10.由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。
11.车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。
12.车螺纹应保持刀刃锋利。
如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀，并重新调整中滑板刻度。
13.车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不能用棉纱去擦正在旋转的工件。
14.车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀位置，以免在开车时撞车。
课题七综合练习一锤头柄
车削锤头柄
根据以前学过的内容，综合在同一零件上，使学生巩固前面所学的内容。
要求同学合理编排加工工艺，正确选择切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而准确地加工好零件。
1.讲解在工件加工中需要注意的地方。
1.根据学生实训图纸，实际加工一个工件，并在过程中分析讲解。
1.看生产实习图确定锤头柄加工步骤：
1．
（1）平两端至尺寸（220），钻中心孔（Ф2）
（2）卡一端顶一端至Ф18、长20
（3）倒头卡Ф18长20一端，车至Ф17.5长170—180
（4）卡Ф17.5顶一端车M10处长20切Ф8槽倒角1.5*45°
网纹0.8
（5）倒头卡滚花处车Ф10切槽
（6）卡Ф17.5处攻M10
（7）卡滚花处车锥面至尺寸
1．要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。
2.合理选用转速和进给量。
3.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
4.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。
5.夹持工件必须牢固可靠。
课题八车削内孔和中心孔
1、实训内容
1.钻孔的方法，钻中心孔的方法。
2.镗孔的方法及镗孔刀的安装。
2、实训目的：
让学生初步掌握在车床上钻孔、钻中心孔和镗孔的方法。
3、实训要求：
1.掌握钻头、中心钻的装夹。
2.了解打中心孔的目的是为了获得支承和定心。
3.了解中心孔的种类有A、B、C三种。
4.掌握镗刀的正确安装方法和切削用量的选择。
5.能分析并掌握车外圆与镗孔对中拖板进退的问题。
6.掌握如何防止镗孔刀因刚性不足而产生“让刀”的现象。
钻头
套筒
中心钻
7
镗刀
8
9
内径千分尺
10
内径量表
11
有关钻孔、钻中心孔、镗孔的内容和要求。
使用实物对以上的加工方法逐一示范加工，并在加工过程中解释分析。
1.看图确定加工步骤
图一：
（1）夹住外圆校正夹紧；
（2）车端面（车平即可）；
（3）粗精车至尺寸要求；
（4）倒角1x45°
；
（5）检查、卸车。
（6）交指导老师。
图二：
（2）车端面（车平即可）；
（3）粗精车小孔至尺寸要求；
（4）粗车半精车大孔；
（5）保证孔深；
（6）精车大孔至尺寸要求；
（7）倒角1x45°
（8）检查、卸车。
（9）交指导老师。
1.加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。
2.用内径表测量前，应首先检查内径表指针是否复零，再检查测量头有无松动、指针转动是否灵活。
3.用内径表测量前，应先用卡尺测量，当余量为0.3—0.5mm左右时才能用内径表测量,否则易损坏内径表。
4.孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。
5.精镗内孔时，应保持车刀锋利。
6.镗小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成镗刀损坏或扎刀，把孔车废。
7.要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。
课题九综合练习二配合件
车削配合件
內孔镗刀
12
内测百分表
13
1.看生产实习图确定配合件加工步骤：
件一
件二
配合件一：
（1）平两端至尺寸（37），加工外圆到（Ф40），钻中心孔（Ф2）；
（2）换向镗孔，加工内螺纹，倒角；
（3）换向镗孔，加工内圆柱面，倒角。
配合件二：
（4）车两平面长度加工为46；
（5）夹一端面，车另一面，钻中心孔（Ф2），加工外圆（Ф40）；
（6）换向，钻中心孔（Ф2），车外圆（Ф30），割槽（4*1.5），加工圆柱面，车外螺纹。
课题十实训小结实训报告
1.进行实训小结
2.完成实训报告
根据前面所实习实训的课题，进行一次深刻的总结，对在本次实训过程中的得与失进行罗列，以为以后更好跟高效高质量的进行实训提供一份经验报告。
要求同学认真分析在实训中所遇到的问题，认真总结，并完成实训报告的填写。
二、教学过程：
1.学生总结
三、注意事项：
1.实训小结、实训报告需认真如实总结填写。
2.字迹工整，态度认真。
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