静压管桩施工组织设计施工版Word格式.docx
《静压管桩施工组织设计施工版Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《静压管桩施工组织设计施工版Word格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
江苏省建筑工程集团有限公司
本工程为静压预应力管桩,基坑北侧场区开阔,采用2级放坡的开挖形式,坡面挂网喷浆并且设置泄水孔,坡顶设置单排Φ700mm双轴深搅桩,套接施工。
基坑东、西侧场地较小,采用的双轴深搅桩内插入PHC-600(130)AB-C80型预应力高强管桩形成符合挡墙,兼挡土及止水于一体。
基坑南侧采用双排桩的支护形式,前排采用Φ700@500的双轴深搅桩内插入PHC-600(130)AB-C80,型预应力高强管桩,后排采用Φ600状况灌注桩,前排桩排间距为2500,前排桩间距为1000,排状况灌注桩间距为1500.基坑西南角与已建成的地下室相连接部位,采用Φ700@500的双轴深搅桩处理,交接处设置压密注浆。
坑中坑高差有3.60M,采用四排Φ700@1000双轴深搅桩处理,桩长8.0M.预应力管桩吊运、压桩、接桩、送桩施工及验收按设计及规范要求执行。
二、工程地形、地貌、地质情况
详见工程地质勘察报告20082008
第二部分静压桩施工组织设计
1、桩基平面图。
桩基详图、施工说明。
2、图集苏G03-2002。
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范:
GB-50202-2002。
4、国家、省、市地方标准,建安施工标准规程。
第三部分现场管理网络
项目经理
现场负责人
技术负责人
质量员
材料员
核算员
施工员
安全员
压桩机机操作工
接桩电焊工
第四部分施工方法、工艺流程
一、前期准备:
1、项目经理、机组负责人、施工员、技术负责人、材料员到现场实地察看,检查场地、道路、水、电等对施工要求的满足情况、组织机械设备进场、安装及保养工作,认真审阅图纸、核算工作量,拟定施工方案和施工工艺,制定材料进场计划,劳动力组织计划,按排、落实各项准备工作。
2、测量放线:
根据甲方提供的水准点、坐标基准点,施工放出工程的轴线大样,与土建方密切配合,并通过甲方、监理审核、验收。
做好轴线定位坐标点±
0.000位置的引线,固定标记工作。
3、压桩前期工作:
①桩机组装、调试、保养。
②轴线定位、复核、桩位放样,确定±
0.000标高,桩顶标高及送桩深度。
③成品桩验收、吊运至压桩场地。
4、压桩施工:
①静压法沉桩施工具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点,可减少打桩振动对地基及邻近建筑物的影响。
桩顶不易产生偏心沉桩,沉桩精度高,且能在沉桩施工中测定桩阻力,为设计施工提供参数、预估和验证桩的承载能力。
②压桩施工工序:
a、桩机就位对中、机架垂直度控制。
b、桩吊运、就位、对中、桩身垂直度控制。
c、压桩入土,控制桩身垂直度。
d、接桩:
上、下节桩同心轴线控制,焊接质量控制。
e、送桩:
控制桩顶标高。
f、机械移至下根桩。
5、桩基开挖验收
6、施工工艺流程图(见附图)
现场施工工艺流程图:
轴线定位、桩位布置
甲方、监理验收
安装配重
桩机进场、组装、就位
运桩到位、成品桩验收
桩对中、压桩
调整垂直度
沉桩、记录压力值
保持垂直度
接桩、隐蔽工程验收
保持垂直度、焊接质量
水准仪控制标高
送桩至设计桩顶标高
记录最终压力值
中间验收
机械移位至下根桩
第五部分质量保证措施
1、桩位图编号由本单位统一编号后分以给各单位,以便准确控制桩基质量。
2、桩的起吊
(1)预应力管桩混凝土强度应达到设计强度才能出厂。
(2)起吊时,必须做到平稳,不使桩体受到损伤。
必须有两人以上分别在桩机前后观察起重机吊臂的上升高度,保证吊臂上升最高点离高压电线距离不少于3米。
吊点位置应符合设计规定,本工程采用钢丝绳绑扣,一点起吊,吊点位置:
单节桩≤10M,设在0.31L处;
单节桩10M<
L≤16M,设在0.29L处。
(3)桩的堆放场地要平整、坚实,不得产生过大的或不均匀沉陷,支点垫大间距应与吊点位置相同,并保持在同一平面上,各层垫木应上、下对齐,并处于同一垂直面上,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数不超过三层。
(4)不同规格的桩分别堆放,堆放位置和方法,根据打桩位置及打桩顺序考虑。
3、预制桩压桩前,应由甲方(监理)、施工单位共同验收,验收依据:
桩的结构图,规范中有关预制桩外观检查条款(见表1),同时应提供以下资料,桩的结构图,材料检验报告,隐蔽工程验收记录,砼强度试验报告等。
表1预制桩制作的允许偏差
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
长度(L)
+0.3%L
-0.3%L
+0.5%L
-0.4%L
+0.7%L
-0.5%L
外径(D)
D≤600
+2,-2
+4,-2
+5,-4
D>600
+3,-2
+5,-2
壁厚(t)
+10.0
+15.0
正偏差不限(+20.0)
保护层厚度
+5,0
(+5,0)
+7,-3
(+7,0)
+10,5
(+10,0)
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0,2
内径
0,-1
外径
0,-2
厚度
正偏差不限,0
注:
1、括号中数字用于预应力混凝土薄壁管桩(PTC)
2、表内尺寸均以设计图纸为准
4、压桩施工质量控制
(1)施工放样:
先施放建筑物主轴线,然后按桩位平面图测放桩位,并经甲方(监理)验收后方可压桩。
(2)为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位,应在主轴线的延长线距边桩20m以外设控制点,或投设在临近建筑物外墙上。
(3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后,用直角坐标法或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记,并涂刷红漆便于来找。
压桩机就位后应对样桩进行复核,无误一再对中进行压桩施工。
(4)为了便于控制桩顶标高,应在压桩范围内60m外引测两个以上水准控制点,经过监理的复核,验收合格后才能使用,并在施工过程中加以保护。
5、沉桩顺序及工艺流程:
(1)沉桩顺序:
应根据现场实际情况及周边环境要求,合理安排施工顺序,尽量减小对邻近建筑的影响。
(2)工艺流程:
成品桩验收→吊运→调平机身→对中桩位点→压桩→接桩→送桩→记录
(3)压桩时各工序应连续进行,尽量减少接桩焊接时间,严禁中途停止,造成沉桩困难。
(4)遇到下列情况时暂停压桩,并与有关单位研究处理后继续施工:
a、初压时,桩身较大幅度位移或倾斜。
b、压桩过程中突然下沉或倾斜。
c、桩身破裂或压桩阻力突变。
d、桩位位移多或标高超限较大。
6、沉桩质量控制:
(1)桩位控制:
桩位偏差和垂直度应符合规范要求见表2
序号
允许偏差值mm
1
单排或双排桩条形基础
①垂直于条形桩基纵轴方向
②平行于条形桩基纵轴方向
100
150
2
桩数为1~3根桩基中的桩
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/3桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩
①最外边的桩
②中间桩
1/2桩径
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
(2)影响桩位偏差和垂直度的因素很多,在施工中应注意以下几个方面:
a、施工放样后应进行轴线与控制基线,桩位与轴线、桩位与桩拉之间的关系检查。
b、由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,应在压桩前予以校核。
c、压桩过程中,桩尖遇地下障碍物造成倾斜时,应将桩拔出,清除障碍物后再压桩。
d、严格按照施工流程作业,压桩机工作时机身应调平。
7、接桩质量控制:
(1)本工程采用电焊接桩,接桩严格按图集G03-2002中第46页接桩详图中对焊接要求进行。
(2)焊接时上、下节桩应对中,保持同一轴心,上、下节桩之间缝隙应用垫铁垫平。
(3)确保焊接质量,做好接桩隐蔽工程验收。
8、送桩:
(1)送桩时送桩器的中心线与桩的中心线相重合。
(2)送桩杆标记要清晰明确。
(3)送桩完毕及时观察压力表读数,做好记录。
9、中间验收与竣工:
(1)按GB50202-2002规范要求,施工时对每根桩进行中间验收,由甲方(监理)与我方共同进行。
内容包括:
预制桩的质量、外观尺寸,沉桩时的倾斜度,节点处理,桩位位移,桩顶标高及终止压力等。
(2)做好中间验收的同时,及时提供进桩、压桩、焊接等各工序报验资料,在以下几方面应跟踪检查,对中时的桩位复查,送桩完毕检查实际标高。
(3)竣工验收在基坑开挖,垫层浇筑好以后由建设单位组织进行,我方实测桩顶标高及位移,绘制桩位竣工图,提交竣工资料。
10、质量保证体系:
镇江和融房地产开发有限公司
监理
施工负责人
质检员
施工记录
接桩
压桩
吊桩
定位放线
送桩
1、工作量:
静压管桩:
PHC-700(130)AB-C80,PHC-600(130)AB-C80。
2、施工机械设备:
详见附表:
《机械设备一览表》
3、劳动力准备计划:
详见表3。
4、工期计划:
以各项条件满足开工要求为前提
5、工期保证措施:
为保证工程在计划工期内完成,我们在施工组织,技术管理,材料与设备的协调配合等方面采取相应措施,保证施工进度顺利实施。
(1)指挥有力、严格管理:
严格规范管理制度,使整个管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,现场制订严格的岗位责任制,质量和安全制度,分配制度,综合治理制度及严格作息时间制度等。
(2)充分准备,措施严密
做好生产和技术准备工作:
生产准备包括劳动力按工期备足,满足施工工艺要求。
提前做好材料、成品、半成品等的订货,根据生产制订计划,明确进场时间,提前报送甲方备案。
技术准备包括:
认真审阅施图纸,及时组织施工图纸会审和技术交底工作,施工前明确具体施工方法。
(3)施工协调,统筹兼顾
为保证进度,充分协调,建议每隔两天召开一次施工协调会,总结前两天的工作,安排下一步任务,明确目标,落实措施。
(4)计划安排,有条不紊
在总进度计划控制下,制订每天进度计划,力争逐周计划实现。
施工中随时检查执行情况。
(5)提高机械利用率
本工程计划投入一台套桩机设备进场施工,充分利用可作业时间,同时,充分利用施工间隙维修,保养机械设备,确保机械设备的完好性,顺利施工。
(6)做好社会协调,减少与周边居民的矛盾,教育好职工,首先做到不干扰周围居民的正常生活。
安全、文明施工措施
1、坚持安全第一,文明施工,严禁盲目冒险作业,专职安全员必须每天班前、班后实行安全检查制度,对不安全因素及时采取措施,消灭在萌芽状态。
2、施工机械进场前进行一次全面的安全检查,进场后认真复查,严禁机械设备带病作业。
3、起重索具进行认真仔细检查,对不符合施工要求的严禁使用。
4、闲杂人员不得进入施工现场,所有施工人员进场必须戴好安全帽,并系好安全,上塔作业系好安全带。
5、现场施工管理人员,专职安全员是必须对施工人员进行事前安全教育,开展安全值班制度,监督安全工作,做到防微杜渐。
6、项目部有分解到位的各类管理人员责任制,并定期检查实施情况。
7、施工人员严禁酗酒,操作时精力集中,不嬉笑打闹。
8、夜间施工必须有足够的照明条件。
9、场区内设置安全标志和警示牌。
10、施工现场标准堆放有序,布局合理。
11、工完场清,落实专人,检查奖惩,垃圾倒在集中地点。
12、及时排除场内积水,确保场内干燥。
13、人员四证齐全,严禁男女混居,宿舍内电线由电工架设,不准擅自乱接乱拉,电器线路的架设遵守有关安全条例规定。
14、搞好生活区保洁,实行专人负责制。
搅拌桩施工组织设计施工方法及工艺流程
深层搅拌桩成型工艺主要采取“四搅二拌”工艺,其布置形式见下图:
施工机械选用GZB—600深层搅拌桩机施工,其配套机具设备和施工工艺见下图:
深层搅拌桩施工工艺流程详见《搅拌桩施工工艺流程图》。
成桩质量检查
五施工技术措施
1施工准备
①修筑施工围蔽,规化施工人员、机械、材料进出场道路;
并接通水、电,确保其畅通。
②现场整理:
沿场地四周挖设排水沟和集水井,确保场地内无积水。
清除地表杂草及坚硬的地表薄壳层至标高7.50m并碾压密实,以便机械在场区内顺利移动和施钻。
③桩位布设:
首先根据设计施工图按各分段里程绘制好布桩图,并根据布桩图进行现场布桩,确保施工不漏桩。
④检查和维护施工机械设备。
⑤对地下管线进行探测和并做好标识。
⑥室内配比试验:
根据设计水泥掺入量和原状土样,进行室内配合比试验,以验证设计参数,所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据,选择最终能满足设计要求的配合比。
⑦工艺性成桩试验:
搅拌桩正式施工前,在现场选取典型路段,按规范要求进行不少于5根的成桩试验,以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数,确定搅拌的均匀性和连续性,掌握下钻和提升的阻力情况,从而选择合理的施工工艺,待达到并满足设计及规范要求后,最后进行正式成桩施工。
⑧成桩质量检测:
在搅拌桩完成7天后,挖去桩周土,露出1米桩长,检查桩身直径是否满足不小于Φ600mm,同时用N10轻便触探器检查桩身加固土样的搅拌均匀性,并用轻便触探击数制定桩身的强度是否满足设计要求。
2操作方法
①桩机就位:
按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离,利用起重机移动深层搅拌机到达指定桩位对中,导向架与搅拌头应与地面垂直,垂直度偏差不大于1.5%。
搅拌头对正桩位中心的误差不大于±
10mm。
②喷浆搅拌:
开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进,喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液,钻进速度为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或垫层位后,原地喷浆半分钟,在反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。
③提升搅拌:
搅拌头自桩底反转匀速提升,直到地面。
④重复上述钻第②~第③步操作,即采用“四搅两拌”工艺方法,成桩结束。
⑤将搅拌桩头提升至地面以上,开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆,停机填写施工记录。
⑥将搅拌桩机移至下一桩位,重复上述步骤,进行下一根桩的施工。
3施工时需注意的几个问题
①桩位准确度:
钻机对位或布桩位置与设计误差不得大于2cm,在钻搅过程中,搅拌机不得移位(以控制桩位偏差在10cm以内为准)。
②施工准备工作:
工程开工前,首先做试桩,检测工作完成后,修正设计和施工参数。
③溢浆:
搅拌桩施工时,应严格预防“溢浆”现象发生。
④浆液质量:
水泥浆应严格按照设计的配合比进行配制,要预先筛除水泥中的结块,
⑤冲水的影响:
由于土层含水量一般每增加10%,搅拌桩桩身的强度将降低10~15%,因此搅拌桩搅拌下沉时,尽量不用水冲下沉。
只有在遇特别硬的土层时才使用适量冲水下沉。
⑥喷浆量:
搅拌桩水泥浆喷入量直接影响加固地基的质量,施工中必须严格控制。
⑦搅拌工艺:
为确保搅拌桩施工质量,一般采取“四搅两拌”工艺。
⑧加固桩体的连续性:
搅拌桩施工前应检查灰浆搅拌机中灰浆储量,只有当灰浆储量满足桩身需要量时方可开工。
施工必须保证连续作业,如出现异常现象,立即停止施工,待正常后,重新下钻至停浆处1.0m以下接桩,以防断桩。
⑨水泥固化剂入罐前必须过筛,以防止结块,粒径太大(不大于0.5cm)导致堵管。
六施工工期安排
搅拌桩施工的工期安排从2010年5月1日开始,止于2010年5月20日。
七、安全、质量、文明施工
1安全生产保证措施
⑴根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准,结合本工程的实际情况,制定项目经理部的安全生产管理制度。
⑵建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组,有组织的开展安全生产管理工作。
⑶本项目实行安全生产三级管理,即:
一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责。
⑷建立各岗位人员安全生产责任制,明确其安全责任,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。
⑸针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾员等进行培训教育。
⑹未经安全教育的施工管理人员和生产人员,不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
2质量保证措施
(1)加强对施工人员“质量第一,顾客至上”的质量意识教育,强化岗位责任制,定期组织技能培训,提高员工的操作技能。
(2)对机械设备定期进行维修和保养,结合本项目的实际情况,配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。
(3)坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,严格操作规程。
(4)确保对计量设备进行周期性鉴定,保证检验、测量、试验的准确性。
(5)项目总工程师应全面对设计图纸进行审核,了解现行的各类规范,明确质量标准和要求,作好技术交底。
(6)质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准,作好工序质量检查记录,负责隐蔽工程检查验收签认。
(7)加强物资采购各环节的控制工作,严格按照《检验与试验
程序》进行控制。
所进材料需送检验部门进行试验,试验合格后方能进货。
(8)建立供货方档案,随时对材料进行抽检,促使提供稳定合格产品,否则重新认定合格的供货方。
3文明施工及环保措施
(1)遵照我单位制定的《文明施工管理标准》和业主对文明施
工规定要求,同时严格遵守国家、部、广州市颁布的有关安全生产及文明施工的规定开展文明施工。
(2)施工围蔽栏上设立施工警示牌,夜间挂红灯,并设专人值
班。
(3)做好施工现场的宣传工作。
(4)施工期间,如水泥、油料、化学品等材料要严格堆放管理,
防止材料随雨水直接排入地表或附近水域造成污染。
(5)对废弃土、废弃石按设计等要求做好处理,对不能利用的
废弃土应与监理和地方政府协商,寻找适当地点作填埋等到处理,不得丢弃或随意倾倒。
(6)施工过程中确保城市公共设施的安全,如在施工中造成下水道及其他地下管线堵塞或损坏的,要立即疏通或修复。
第八部分劳动力组织计划表
岗位
人数
电工
机修工
机操工
机前工
炊事员
电焊工
合计
19
第九部分主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
施工部位
静力压桩机
ZYJ-800
台
压桩、接桩、送桩
电焊机
32KW
机械维修、电焊接桩
经纬仪
J2
定位放线、控制垂直度
水准仪
AM-32
控制标高
5
送桩器
9M
Ф400一根
Ф500一根
根
6
深搅桩机
GZB—600
1
基坑支护