污水处理厂设备安装方案汇总Word格式文档下载.docx
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3.3.8设备保护.11
3.3.9动设备试运行12
3.4专用设备的安装方法13
3.4.1设备安装.13
3.4.2设备试运行14
第四章施工组织管理措施14
第五章施工进度保证措施15
第六章质量保证措施16
6.1本工程质量保证体系16
6.2主要岗位质量管理职责16
6.3质量管理办法.19
6.4质量检验措施20
第七章安全生产措施.21
7.1安全保证体系21
7.2制定安全操作规程22
7.3安全教育技术交底22
7.4现场安全措施23
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。
1、处理原则
1.1工业废水的有效治理应遵循如下原则：
①最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。
如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
1.2在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。
1.3含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。
1.4一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。
这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。
1.5成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。
应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。
与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。
1.6一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。
2、发展趋势在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，工业废水处理的发展趋势是：
把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。
这可分为水和污染物综合循环回用。
水和污染物各自单独循环回用。
第一章编制依据
1.1现行相关的国家标准及规范
[1]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
[2]《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
[3]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
[4]《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
[5]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
[6]《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
第二章工程概况
本工程设备种类、数量较多，分布范围广。
具体以施工设计图纸和实物为准
第三章施工方法及技术要求
3.1施工的总体原则
施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。
3.2施工的主要程序
图3.1.3-1设备安装主要施工程序
3.3施工的主要方法和技术要求
3.3.1
施工准备
技术人员根据施工图纸和设备厂家技术要求编制详细的施工方案，组织相关班组人员学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；
清理场地，保证道路畅通、现场整洁；
布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。
并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。
配合土建进行预留预埋工作，预埋施工时应及时检查、复核，确保预留预埋件位置准确。
3.3.2二次倒运
设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。
设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。
设备在现场二次搬运时，用平板拖车运输。
室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备倒运到安装位置。
3.3.3开箱验收
1、确定参加验收的人员，组成，并记录。
2、准备设备图、施工图、装箱清单，验收标准。
3、设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。
4、验收
（1）清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。
（2）对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。
（3）编写验收记录并有有关人员签字。
5、保管
（1）设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。
（2）不立即安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖，封闭管口及开口部位。
不同材质的设备应分开堆放，特别是不锈钢、塑料材质设备的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。
3.3.4基础验收
1、基础验收前应完成的工作：
（1）确定参加验收的人员及程序
（2）准备设备图、基础图及验收技术标准
（3）验收时所需的测量、检测工具
2、基础验收时应完成的工作：
（1）土建施工单位交工资料的验收，是否符合标准及规范的要求
（2）检查基础的外观质量，并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求
（3）办理中间验收交接手续
3、基础验收后应完成的工作：
（1）根据设计及现场结构，精确放出基础中心线和标高线
（2）对基础表面处理达到规范的要求，并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75％
（3）冲洗基础表面
3.3.5设备就位
（1）根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位：
配备起重设备的单体内的吊装作业，可将起重设备先安装好，再安装其它设备。
注意：
起重机或电动葫芦必须先完成安装并验收合格后方可使用；
对于未配备起重设备的单体及室外设备的吊装则采用汽车吊，吊装前必须根据现场情况选用合适的吊车；
若条件限制无法采用机械吊装时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。
（2）设备吊装就位的注意事项
A.设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。
B.严禁超重吊装。
使用的吊索具必须有效，完好无损。
钢丝绳严禁露天放置。
C.严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。
捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。
D.所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。
E.吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，
不可自作主张，擅自吊运任何设备。
F.雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。
G当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。
H.设备吊装时，应先试吊5min,全面检查无异常后再正式吊装。
I.设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打
336设备找平找正
（1）找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。
找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。
设备安装允许偏差见下表3.3-1。
设备找正允许偏差表3.3-1
项目
允许偏差（mr）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
士10
+20-10
与其它设备有机械联系
士2
士1
（2）动设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
设备的主要工作面；
支承滑动部件的导向面；
保持转动部件的导向面或轴线；
部件上加工精度较高的表面；
设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的测量位置。
静设备在找平找正后还需复验其垂直度。
（3）地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
（4）设备使用垫铁组找正找平后，用手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
337二次灌浆
（1）确定灌浆层的用料及配比：
（一般情况下，灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆）
灌浆层的用料及配比表3.3-2
名称
配方（kg）
试验性能
水
水泥
砂
子
碎
石
其他
尺寸变化
率
强度（MPa
无收缩
混凝土
.4
1（425#硅酸
盐水泥）
2
0.0004
铝粉
0.7/100
00
40
微膨胀
1（425#矾土）
0.
71
2.
03
0.02石膏
0.02白矶
2.4/100
30
（2）垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，基础表面已经
处理干净并已凿麻点；
（3）地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。
（4）先用清水湿润基础表面；
（5）灌浆
A、灌浆时应适度震捣；
B、根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施，（一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护）养护期间不得碰撞和振动垫铁。
3.3.8设备保护
由于施工现场交叉施工，交叉施工严重，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们计划采取以下防护措施：
对所有的不锈钢设备，在设备安装结束后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备所有开口接口都要用合适的材料密封，以防杂物进入设备。
3.3.9动设备试运行
1、设备试运转前应完成的工作：
（1）设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；
（2）设备的精平和几何精度检验合格；
润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求；
（3）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；
（4）对复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；
（5）确定参加试运转的人员及组成；
（6）设备及周围环境应清扫干净。
2、动设备试运转时应完成的工作：
（1）电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录；
（2）润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。
（3）设备和各系统联合调整试验并作记录；
（4）空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。
3、动设备试运转后应完成的工作：
（1）切断电源及其它动来来源；
（2）进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油；
（3）对设备内有余压的部分进行泄压；
（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；
（5）设备试运转后，应润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时更换新油剂；
（6）拆除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；
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