RTII级取证试题含答案文档格式.docx
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9、（×
）透过物体后的射线，其能量减弱到入射能量一半时的物体厚度称为半值层。
10、（×
11、（×
）用单壁法透照环焊缝时，所有搭接标记均应放在射线源侧的工件表面，以免端部缺陷漏检。
12、（○）焊缝的形状缺陷是指焊缝金属表面形成不良或其他原因造成的可以反映出来的不良状态。
13、（○）点（块）状非金属夹渣：
在底片上呈现为外形无规则，轮廓清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。
14、（×
）控制透照厚度比K值的主要目的是保证底片的黑度在规定的范围内变化。
15、（○）金属材料的基本力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。
16、（○）X射线、γ射线和可见光都是电磁波。
17、（○）标识X射线的能量达到临界电压后与管电压变化无关。
18、（○）X射线实时成像检测通常用于实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。
19、（○）在保证射线穿透的前提下，选择较低能量的射线可增加照相灵敏度。
20、（×
）用增大射线源到胶片距离的方法可减小射线照相固有不清晰度。
21、（○）硫在钢中与铁形成低熔点共晶体容易引起钢材的热脆。
22、（×
）像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的中间位置。
23、（○）辐射防护一般有距离防护，屏蔽防护，时间防护。
24、（○）
焊接接头材料的焊接性越差，产生缺陷的可能性就越大。
25、（×
）像质计的主要作用之一是测定底片影像质量。
置于胶片则时,一样作到测定效果。
26、（×
）采用双壁单影透照外径大于100mm的管子对接环焊缝时，焦距选择越大，一次透照长度越大。
27、（×
）射线照像的主要优点是可检测工件内部缺陷的大小、深度。
28、（×
）塑性是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。
29、（○）通常认为对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。
30、（○）曝光后的胶片处理过程是显影、停影、定影、
水洗和干燥。
二、选择题（选出唯一正确答案，将其代号填入括号内。
每题1.5分，共30分）。
1、制作金属丝型像质计的衬板或封套、框架，其材质的射线吸收系数应比金属丝的射线吸收系数（B）
A、大
B、小C、相同
D、无所谓
2、控制或减少散射线是保证底片质量的关键问题，散射线主要来自何方？
（C）
A、窗口、空气及地面
B、空气、试样和暗盒
C、试件前面、边缘和背面
D、试样、铅板和墙壁
3、为了得到较高的射线照相对比度，主要应采取的措施是（D）
A、采取措施提高射线的线衰减系数。
B、采取措施降低散射比。
C、在选用胶片和暗室处理技术中努力获得较高的梯度。
D、以上都是。
4、离源200mm处的照射率为100mR/h，照射率为2mR/h辐射区边界标志源的距离约为（B）
A、0.7m
B、1.5m
C、2.8m
D、1.0m
5、对于厚度差较大的工件进行透照时，为了得到黑度和层次比较均匀的底片，一般做法是（A）。
A、提高管电压；
B、提高管电流；
C、增加曝光时间；
D、缩短焦距。
6、透照工件时在暗袋后放薄铅板的作用是（ C ）
A、增感作用B、防止工件散射线 C、防止背散射 D、以上都不是
7、怎样辨别一张底片中的像质计灵敏度（ C ）
A、在底片上看到一根完整的金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的。
B、在焊缝上可以看到金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的。
C、底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰的看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的。
D、无论在什么部位，只要能看到一点金属丝影像，则认为此金属丝是可识别的。
8、一次透照长度以透照厚度比K控制。
对100mm＜Do≤400mm的环向焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）,A级、AB级允许采用K≤（B）。
A、1.1B、1.2C、1.01 D、1.03
9、从曝光曲线上的斜率（A）判断不同透照电压的厚度宽容度大小：
A、可以。
B、不可以。
C、无法。
D、以上都不对。
10、X射线的穿透能力主要取决于（B）
A、管电流；
B、管电压；
C、曝光时间；
D、焦距。
11、冷裂纹最大的危害是（
D
）
A. 减少焊缝有效截面积
B. 使焊缝疏松
C. 降低塑性
D.引起脆性破坏
12、下述哪些是在选择焊缝透照方式时必须确定的几何参数？
（ D ）
A、焦距 B、一次透照长度 C、环焊缝100%透照时最少曝光数 D、以上都是
13、工件中靠近射线源一侧的缺陷图像，在下列哪种情况下清晰度最差（C）
A、焦距增大B、焦点尺寸减小
C、工件厚度增加
D、胶片与工件距离减小
14、控制透照厚度比K值的目的主要是（A）
A、控制横向裂纹检出角
B、控制黑度C、控制小缺陷检出率
D、以上都不对
15、连续X射线的强度与管电流有何关系？
（C）
A.与管电流的平方基本成正比
B.与管电流的平方基本成反比
C.与管电流基本成正比
D.与管电流基本成反比
16、贴在暗袋后面的B铅字上用来确定：
（B
A、灵敏度B、检查背散射 C、检查射线照相对比度 D、黑度
17、射线透过工件的两个不同厚度区域的强度比值称为：
（
B
A、射线照相的对比度
B、工件的对比度
C、胶片的对比度
D、清晰度
18、放射线与物质作用时最主要的效应是什么？
（D）
A.光电吸收
B.康普顿效应
C.电子对生成
D.以上都是
19、熔化焊焊缝中常见的主要缺陷是（A）。
A、未焊透、夹渣、气孔；
B、未焊透、裂纹、偏析；
C、未焊透、裂纹、钨夹渣；
D、未焊透、气孔、烧穿。
20、下例四种因素中对底片几何不清晰度没有影响的是：
A、射源的焦点尺寸；
B、工件厚度；
C、像质计的位置；
三、问答题（共12分）：
1、标记由哪两类组成？
各包括哪些？
（4分）
答：
标记一般由识别标记和定位标记组成。
识别标记一般包括：
产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
返修后的透照还应有返修标记,扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记。
定位标记一般包括中心标记和搭接标记。
2．射线辐射防护检测的目的和种类有哪些？
（4分）
辐射检测的目的是为了控制和判定电离辐射对人体的照射剂量，从而估计照射对人体的影响，以便采取更完善的辐射防护措施，防患于未然，确保放射性工作人员及周围群众的健康和安全，它包括场所辐射监测和个人剂量监测。
3.简述散射线强度的衰减规律？
散射线的强度在一定面积以上时散射强度不再增大
、在较小面积范围内随面积增加而增大、在较小厚度范围内随厚度增加而增大
.
四、计算题（共13分）
1、离192Irγ射线源0.5m处测得照射率为16R/h，在此位置放置Χ光胶片，透照板厚20mm，焊冠磨平的焊缝。
⑴若钢板半值层为10mm，250mR的照射量可得适当黑度，则每张胶片的曝光时间为多少分？
⑵若每张胶片曝光时间4.5分，1周要拍90张，则管理区边界应设在射源前方几米处（摄片时用准直器，照射区小于试件尺寸，前散射和准直器引起的漏射线忽略不计），又管理区边界的照射量限值为30mR/w。
（w表示周）（8分）
解:
（1）设距源0.5m处无吸收体时的射线强度为I0,有吸收体时的射线强度为I,则:
I=I0（1/2）m=（16R/h）（-1/2）20/10=4R/h=66.6mR/min,
∵It=E,∴t=E/I=250/66.6=3.75min
（2）设距源0.5m处,一周照射量为E1,则E1=66.6x4.5x90=26973mR/W,
∵管理区边界照射量限值为30mR/W,令此距离为F2,则
E2/E1=（F1/F2）2,30/26973=（0.5）2/（F2）2,
∴F2≈15m
2、根据JB/T4730-2005标准（AB技术等级），用有效焦点尺寸d为3mmγ源对T=40mm的钢板对接焊缝进行射线检测时，其焦距至少应为多少？
（胶片与钢板之间的间隙为5mm）。
（5分）
解：
由题意可知：
d=3mm，b=40+5=45mm。
根据公式
可得
F=f+b=380+45=425mm
其焦距至少应为425mm。
五、编制焊缝射线检测工艺卡（共15分）
有一规格：
Φ219×
7mm，材质20#，焊缝编号：
B1的输气管环缝，焊接方法：
氩弧焊＋手工焊。
拟用XXQ2505型χ射线机（曝光曲线如下图所示，焦点尺寸:
2×
2mm），有天津Ⅲ型和Ⅴ型胶片，按JB/T4730-2005标准要求，进行100%X射线检测，Ⅱ级合格。
试填写以下工艺卡。
胶片：
天津Ⅲ型
增感屏：
Pb0.1mm×
2
焦距：
700mm
显影：
20℃ 5min.（槽式）
底片黑度：
D＝2.0
表1增感屏的材料和厚度
射线源
前屏
后屏
材料
厚度,mm
X射线（≤100kV）
铅
不用或≤0.03
≤0.03
X射线
（100kV～150kV）
≤0.10
≤0.15
（150kV～250kV）
0.02～0.15
（250kV～500kV）
0.02～0.2
Se-75
A级0.02～0.2
AB级、B级
0.1～0.21）
0.1～0.2
Ir-192
AB级、B级
0.1～0.2
Co-60
钢或铜
0.25～0.7
铅（A、AB级）
0.5～2.0
（1MeV～4MeV）
（4MeV～12MeV）
铜、钢或钽
≤1
铜、钢
钽
≤0.5
0.5～1.0
X射线（＞12MeV）
不用后屏
1）如果AB级、B级使用前屏≤0.03mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07～0.15mm附加铅屏。
表7像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
应识别丝号
（丝径,mm）
透照厚度（W）范围，mm
A级
AB级
B级
18（0.063）
—
≤2.5
17（0.080）
≤2.0
>
2.5～4.0
16（0.100）
2.0～3.5
4～6
15（0.125）
3.5～5.0
6～12
14（0.160）
3.5～5.0
5～10
12～18
13（0.20）
10～15
18～30
12（0.25）
15～22
30～45
11（0.32）
22～38
45～55
10（0.40）
38～48
55～70
9（0.50）
48～60
70～100
8（0.63）
60～85
100～180
7（0.80）
85～125
180～300
6（1.00）
125～225
300
5（1.25）
125～225
225～375
4（1.60）
375
3（2.00）
图D.4其他方式透照对接环形焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数
图D6其他方式透照对接环形焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透照次数
焊缝射线检测工艺卡
工艺卡编号：
RT－2011－XX
产品名称
输气管
产品编号
产品类别
管道
规格
7
材质
20#
焊接方法
氩弧焊＋手工焊
源种类
■χ射□Ir192
设备型号
XXQ2505
焦点尺寸
2mm
胶片牌号
胶片规格
300×
80mm
增感屏（Pb）
前0.03mm
后0.03mm
检测标准
JB/T4730-2005
照相等级
AB
验收级别
Ⅱ级
底片黑度
2.0～4.0
屏蔽方式
Pb
冲洗方式
□自动■手工
像质计型号
FE 10/16
象质计丝号
检测时机
外观检验合格后
显影液配方
天津Ⅲ型推荐配方
显影时间
6min
显影温度
（20±
2）℃
焊缝
编号
焊缝长度mm
检测比例%
透照厚度mm
透照方式
焦距F（mm）
有效评定长度Leff
一次透照长度L3（mm）
拍片数量（张）
管电压kv
曝光量
MA.min
B1
500
100%
14
双单
＞310
5
110
透照部位示意图（图示出射线源、工件、胶片、像质计、标记等的摆放位置）：
按标准要求K值取1，若取1.1 扣2分。
考虑到黑度D＝2.0，故适当延长曝光时间。
在满足标准下适当扩大黑度范围。
备注：
1.暗袋背后衬铅版，厚2～4（mm），长、宽略大于暗袋。
透照后应打上焊缝编号和片号的永乆标识钢印
本工艺卡未规定事项，按射线检测通用工艺规程执行。
编制人：
XXX
（资格）：
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审核人：
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