焊接质检人员的职责 页Word格式.docx
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（9）具有一定的焊接操作经验。
（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）
（11）具备焊接检验实践经验。
2、焊接质检员的职责：
（主要职责▲）
（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。
（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。
（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。
（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。
（SMSGC例子）
（5）调查母材的缺陷和偏差。
（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。
（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。
▲检查焊接设备是否符合要求
（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。
▲
（9）检查接头的组对与拼装。
▲检查坡口及焊件的组对质量
（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。
▲检查焊工合格证书在有效期内
（12）检查焊工执行工艺情况。
（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。
（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：
无损检验、水压试
验、化学分析、力学性能试验）。
（15）填写焊缝无损检验委托书。
（16）保存记录。
（17）准备报告。
篇二：
质检部下步的主要检测任务及检测内容
质检部下步要完成的检测任务及内容
一、钢筋及模板
1、钢筋加工闪光对焊要同心、元宝筋不得扭曲要保证钢筋加工的尺寸，要保证钢筋数量、间距、焊接长度及质量，钢筋要绑扎牢固、规范；
2、钢筋焊接不得使用“4”字开头的焊条；
3、锈蚀的钢筋要除锈后才能使用；
4、模板拼装要平整、严密、顺直、保证构造物的几何尺寸，不得有缝隙和错台现象；
5、模板涂抹脱模剂或油的质量要控制好；
6、模板打磨、涂抹脱模剂后是否有防污染措施，不得对成品造成污染。
7、钢筋存放应支垫和覆盖要符合规范要求；
8、模板对拉丝螺栓孔不得用电焊焊透，造成螺栓孔大小不均的，模板安装前后应采取打磨和堵塞措施；
9、模板与模板之间使用的双面胶不应外露，应起到它自身的做用；
10、桩基钢筋笼应保证各种编号钢筋数量、间距、骨架长度、加强筋直径；
11、钢筋笼主筋要顺直，主筋焊接要同心，钢筋焊接焊口长度要保证；
二、箱涵
1、箱涵基础浇筑后应用机械或人工凿毛与墙身连结的砼面，不得采用刷毛；
2、箱涵墙身、顶板、翼墙、帽石应一起浇筑；
3、箱涵的墙身与翼墙交接处和箱涵内模顶倒角处没有使用异型模板，采用方木或其它材料的要拼接严密，防止出现漏浆现象；
4、施工现场各种标示标牌应醒目、规范，各种型号模板、钢筋、架管应摆放有序；
5、砼浇筑后在平均温度不低于5℃的情况下应覆盖、洒水养生，平均温度低于5℃要采取必要的保温措施；
6、在砼拆模后应检测砼的几何尺寸长、宽、高、厚度和平整度等；
三、桩基
1、桩头破除工序要符合要求；
检查成品桩钢筋笼、砼偏位情况以及破除桩头后桩顶及桩基周砼的密实性；
2、检查钻机就位是否准确，基础是否牢固、稳定，钻头中心是否与桩基中心一致。
钻进过程中随时检测钻杆的倾斜度，检查钻进深度、钻进情况及钻孔施工记录等。
3、灌注砼前，再次检查清孔后泥浆指标、孔深、沉淀厚度等；
检查导管密封性及导管长度；
检查砼坍落度及和易性等。
4、检查钢筋笼就位后中心是否与桩基中心一致；
多节钢筋笼间焊接是否符合要求包括焊接长度及同心情况等；
钢筋笼固定是否牢固。
5、灌注过程中，随时检查导管埋入砼深度；
应特别关注钢筋笼上浮情况及导管提拔长度。
6、灌注至桩顶时，检查桩顶泥浆情况、超灌高度及桩顶砼的密实情况。
四、承台、系梁
1、机械开挖基础时，预留至少20cm，由人工开挖至设计高程底以下至少10cm。
超挖部分，不得用虚土回填基底。
2、基础断面边缘应较设计断面宽50～100cm，且必须保证有效的作业面和基坑壁的稳定。
3、不得使用溜槽进行高度大于2米的砼浇筑。
4、浇筑完成后，用土工布覆盖洒水养生；
模板拆模后可进行回填；
台背处承台基坑回填必须逐层用小型机械夯具夯实，逐层检验。
5、钢筋骨架安装前，对伸入承台、系梁的桩头钢筋进行校正。
6、测量承台、系梁顶高程并做有效标识。
7、模板支设后用砂浆对模板四周缝隙进行封堵，防止漏浆。
8、严格分层浇筑、振捣密实；
二次收浆，用钢抹子将砼表面压光。
9、与肋板、墩柱结合部位采用机械或人工凿毛，必须砼达到一定强度后方可进行凿毛。
五、肋板
1、模板及模板支护要保证其刚度、牢固性；
模板顶要搭设砼浇筑作业平台，作业平台四周要用高度不低于1.2m的钢管支架围护。
2、肋板顶施工高程应高出设计高程1－2cm；
其顶面与盖梁接触
面采用机械凿毛。
必须当砼强度达到一定成度方可进行机械凿毛。
3、肋板与承台、桥台盖梁与肋板之间浇筑砼的时间不宜间隔太长。
六、墩柱、盖梁
1、墩柱钢筋就位要保证竖直度、搭接长度和焊接质量。
钢筋笼校正必须支垫集中预制的高标号砼垫块，顶部用铁丝拉紧校正，不得使用要楔等支垫。
2、墩柱模板必须用缆绳校正固定，并应搭设稳固模板支架和搭建操作平台墩柱模板底四周要用砂浆封堵，防止漏浆。
3、墩柱顶高程测量完成后，浇筑前要给砼工进行技术交底。
模板顶必须高出设计标高至少5cm.墩柱砼施工顶面要高出设计高程1～2cm、不得低于设计高程。
4、盖梁钢筋骨架在钢筋加工场用胎架加工完成后运至施工现场，采用整体吊装方法安装就位。
要保证成品具有足够的刚度。
5、盖梁预埋件要与钢筋骨架焊接或绑扎牢固，不得直接插埋。
必须保证支座垫石钢筋等预埋件位置准确。
6、防震挡块、支座垫石要与盖梁同时浇筑。
支座垫石高程、四角高差、平整度等必须满足规范要求。
7、当砼强度达到设计强度标准值的70以上时，方可拆除盖梁底模板。
8、桥台盖梁要在台背回填顶面接近盖梁底高程后施工。
不得直接使用台背做底模，必须用砼抹面或使用模板。
9、墩柱、盖梁钢筋骨架整体吊装时，保证骨架有足够的刚度。
吊
点分布要合理，避免成品整体变形。
10、当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。
11、垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，绑扎要牢固。
12、预埋件与钢筋的边接及固定位置要准确可靠。
13、砼表面必须严格执行二次收浆工艺，第二次用抹子压光。
七、梁板预制
1、钢筋骨架及模板
（1）钢筋间距、顺直度及绑扎牢固程度。
重点查锚垫板螺旋筋是否与锚垫板、预应力管道同心；
查变截面钢筋长度是否符合要求，是否与主筋有效、牢固连接；
管道坐标是否准确，固定是否牢固。
（2）预埋筋、预埋件位置是否准确，连接是否牢固；
锚栓处预留位置是否准确；
泄水孔及边梁竖向泄水管预埋是否符合要求；
支座预埋钢板位置是否准确、牢固，是否与底板密帖，是否进行防腐处理。
（3）锚垫板就位是否准确，连接是否牢固。
（4）模板损伤及修补、更换情况，表面是否光洁，接缝是否严密、顺直，线形是否圆滑，支设是否牢固。
（5）芯模接缝是否严密，就位是否准确，固定是否牢固，几何尺寸是否符合要求，防上浮措施是否有效。
（6）端头模板、翼板齿板、负弯矩区齿板模板支设是否牢固，就位是否准确，接缝是否严密。
2、砼浇筑
篇三：
质检部工作职责
十堰美丽阳光实业有限公司
一、质检部工作职责
1.
负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善；
2.
负责公司各种质检管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种质检活动的组织与推动；
3.
负责对各部门质检管理工作进行内部质量审核；
4.
负责进料、在制品、半成品、成品的检验标准、质检检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品检量负全部责任；
5.
负责全员质检教育、培训；
6.
负责各种质量责任事故调查处理，各种质检异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。
二、质检部人员编制
质检部定员2人：
设经理（副）1人，质检员1人。
三、质检部各岗位职务说明书
（一）质检部职务说明书
职务名称：
质检部主管
直接上级：
分管副总经理
直接下级：
质检员
管理权限：
受分管副总经理委托，对全公司质检工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力；
管理职责：
对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品检验负主要责任；
具体工作职责：
●在分管副总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的质检管理工作，对公司产品检验负主要责任；
●负责公司各种质检制度的订立与实施，质检活动的执行与推动；
●组织产品控制、产品检验人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一场支高素质的品控、品检队伍；
●负责进料、在制品、成品质检标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作；
●负责公司质检异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定；
●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行；
●检验器具的校正与控制；
●产品设计与样品的质量控制和客供品的管制；
●质检资讯的收集、传导、回复，质检成本的分析、控制；
●负责全员质检的推行，对各部门工作进行内部质量稽核；
●对原材料供应商的评估，外发加工的评估。
7.
职务要求（任职资格）
●大专以上学历,有检验相关经验；
●熟悉ISO9000系列标准，有内审员资格证书；
●三年以上工作经验，一年以上品管经验。
（二）质检员职务说明书
1.职务名称：
2.直接上级：
3.管理权限：
受分管副总经理委托，有对产品与服务的质检的独立判定权，对不合格品有临时管制权。
4.具体工作职责：
●协助质检部主管行使进出检验的监督职能，定时抽查复检进出货，审查、整理、保存进料、成品检验的记录表单，在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序；
向质检部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法；
●协助质检部主管完成在生产中控制质量的职能，定时抽查中查员的工作；
整理、分析、保存工序检验的记录表单，在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转序，向质检部主管提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生；
●负责焊接件、喷涂件、组装件及采购件的检验；
●质检资料的整理、归档。
四、质检部员工绩效考核评分标准
员工绩效考核评分标准采用减分法，即先对每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分（直至扣完为止），标准分与扣分数量的代数和即为该考核项目的实得分。
（一）质检部经理绩效考核评分标准
1．制订部门月工作计划（10分）
要求每月28日前准时报送本部门下月工作计划，未按时报送扣5分；
要求依据本部门工作职责和公司运作需要应安排的主要工作没有遗漏，计划的工作目标、责任人、完成时间明确、方法、步骤和所需资源得当，对可能出现问题和困难有足够的估计和解决措施，以此为标准对工作计划的质量进行评估，酌情扣0~5分；
2．月工作计划（包括总经理交办事项）的完成（60分）
要求能保质、保量、按时完成部门月工作计划和分管副总经理交办事项，保证质量目标实现。
每有一项当月应完成任务而没完成扣5分（属于下属负责的工作负领导责任扣2分）；
每有一项工作任务没能按计划进度进行扣2分（属于下属负责的工作负领导责任扣1分）；
工作质量不高，每有一次正确的批评意见或投诉扣2分；
发生一般质量责任事故（主要由其它部门负责的质量事故），每次扣1分；
重大质量责任事故酌情扣30~60分；
3．个人日常工作（20分）
要求及时认真、慎重审核有关质量文件，评估、仲裁、处分有关质量问题，凡公司质量体系文件规定的由质检部经理审核、会审的质量文件没及时正确办理，每有1例扣2~5分；
凡公司质量体系文件规定的由质检部经理提出（作出）评估、仲裁、处分报告（或意见）的质量问题（事项）没有及时正确办理每有1例扣2~5分；
4．客户服务（5分）
要求及时协调有关部门工作，三天之内妥善处理客户质检投诉案件。
每有一宗质检投诉案件没处理好扣3~5分；
5．组织纪律（5分）
要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违反扣1分。
（二）品管助理绩效考核评分标准
1．切实履行检验放行职能（35分）
要求对纸样、确认板、生产板及时、准确检验；
对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验，查检验纪录和工作记录。
每有一次不及时完成任务扣2分；
每有一项漏检、错检项但未造成损失扣2分；
造成公司损失酌情扣20~
35分；
2．切实履行抽检监督职能（35分）
原、辅料进仓两天内有抽检报告，车间（包括外发）开款两天内有抽检报告，成品进仓半天内有检验报告。
不及时抽检每次扣5分；
由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣20~35分；
3．资料整理（10分）
要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。
不及时扣3分；
不齐全扣3分；
档案不合标准扣2~4分；
4．领导交办工作（10分）
要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。
每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣2分。
5．组织纪律（10分）
每有一次违反扣2分。
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