公寓楼附着式脚手架Word格式文档下载.docx
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施工的垂直运输使用两台F0/23B塔吊，臂长分别为45m和50m，均立于建筑物的北侧。
混凝土采用泵送配合手动布料杆浇筑。
每层分四段流水施工。
结构平均施工速度为5层/月，经历了冬雨季施工，按计划于2001年6月18日结构封顶。
2.外脚手架的方案选择：
本工程施工前，※※※领导、技术质量部、科研室、项目部根据工程特点，进行了施工前的分析，大家一致认为，施工的主要难点有两个，一个是工期紧，另一个是工程质量要求高。
根据以上分析，从施工的方案开始就要体现科学地提高施工速度并达到较高的施工质量。
只有从各项准备工作着手，考虑充分，分析透各种困难才能按合同要求完成对甲方的承诺。
外架子方案的选择同样要考虑进度质量的要求，经过多方面的考虑及实地考察，公司及项目部决定使用建研院新研制的附着式升降脚手架，模板由项目部另行外租，共同完成架子与模板一体爬升技术。
2.1附着升降脚手架和大模板一体化技术的主要特点
和传统的导轨式升降脚手架相比，附着升降脚手架有以下主要特点：
2.1.1联体爬升分体下降
整个附着升降脚手架分为上下两部分，上部是悬挂架，下部是吊篮架。
悬挂架下端与吊篮架上端用销轴式螺栓连成一体。
在结构施工阶段，整个附着升降脚手架联体爬升；
在装修施工阶段则由下部吊篮架进行升降作业。
2.1.2大模板与升降架一体化构造技术
附着升降脚手架设计了外墙模板固定架及调架装置定位装置，依靠该装置可方便地进行模板的支拆、提升、清理、调节、就位。
2.1.3架体高度小，可提早投入施工
附着升降脚手架高度小，自重轻，并能在结构首层开始安装，二层即可投入使用。
2.1.4可靠的附着支承装置、导向装置、升降装置、实现架体和导轨互爬技术
附着升降脚手架实现了导轨和架体间互爬的功能，该脚手架H型导轨沿附墙支座滑升，附着升降脚手架沿导轨滑升。
附墙支座可左右调节以弥补预留孔位偏差，附着升降脚手架的爬升采用便携式液压油缸和可移动式泵站，爬升装置采用凸轮摆块，自动复位确保安全。
2.1.5爬升时采用多缸液压同步顶升技术，下降时采用多电机同步控制技术
附着升降脚手架采用多缸液压同步顶升技术，整体顶升时平衡可靠精度达到每缸行程的2%，可实现附着升降脚手架的整体爬升。
当爬架下部架体作为吊篮进行装饰施工时，可采用计算机控制，将多个吊点（或全部）连成一体，实现吊篮同步下降。
2.1.6灵活配置
附着升降脚手架和大模板一体化采用模块组合设计，可根据使用需要采取不同配置方式，可以采用单片、多片或整体的升降方式；
可为用户提供配套的无背楞大模板。
2.1.7安全措施完备
爬架升降过程中严禁人员站在架体上，所有操作人员均不必在升降的架体上进行操作。
爬架还装有爬升用液压缸的液压锁，防止因油管破裂或泵站失压引起的下落。
在爬架分体下降时，架体上装有防倾斜、防断绳的安全锁，确保安全。
2.2每榀架子的组成及配件：
表1
序号
名称
数量
备注
1
滑坐
2套
2
主梁
3
附墙装置
6套
4
导轨
5
上爬升箱
6
液压系统
5套
7
下爬升箱
8
立杆
9
斜撑
10
调节机构
11
挂件
12
侧片
13
外墙平台支架
1套
14
模板支撑型钢
15
外墙模支腿顶杆
16
提升机
17
安全所
18
钢丝绳
2.3附着及升降的安全性、可靠性分析：
2.3.1安装；
爬架的安装从首层开始，利用塔吊将“H”型导轨及三角支架就位，减少了高空作业，提高了人工操作的安全性。
2.3.2附着：
该架子与结构的附着采用φ48穿墙螺栓，结构施工时预留穿墙孔。
穿墙螺栓将钢制附墙坐与结构墙体固定，两侧用螺母拧紧。
每个架体设两个附墙装置，架体长度不超过8m，设计荷载300kN/㎡。
2.3.3爬升：
架体与“H”型导轨互爬，通过导轨上的滑块及液压系统完成爬升，并在每榀架子上设两个防坠装置，防止架体在爬升过程中出现非正常情况时向下坠落。
2.3.4拆除：
“H”型导轨用塔吊吊下，使用屋面挑梁，配合架体上的电动提升机，将架体降至地面，挑梁由室内电梯运下。
2.4满足施工的要求：
2.4.1爬升速度，爬升速度的快慢直接影响施工速度，该爬架的爬升在1榀/0.5小时，满足施工要求，提高施工速度。
2.4.2安装与拆除：
爬架的安装与拆除均需要塔吊配合，安装就位后即不需要塔吊，直至拆除。
2.4.3使用过程中不用塔吊吊装，节省塔吊吊次，提高总体的施工速度。
2.4.4防护作用，爬架随结构逐层爬升，外封密目安全网，防护高度达到2层，保证在爬升之前，上一层墙体钢筋绑扎施工的安全防护。
2.4.5墙体大模板支撑，顶板混凝土施工完毕后，进行升架子，架子升至板标高处，进行外墙模板的安装在架体上部平台上，该架子设有大模板顶撑系统，通过齿轮滑道，将大模板就位并摇紧顶撑。
2.4.6外檐装饰施工，架子下层吊架可在结构施工同时进行下面的外檐施工，
2.4.7对屋面防水及以下各层的施工的影响，附着式爬架上部是与女儿墙附着的不与屋面接触，从而不影响屋面防水的施工。
2.5与传统的三角挂架比较：
爬架
三角挂架
垂直运输
自爬
每层塔吊吊装
防护高度
2个层高
1个层高
轻便程度
较重
轻便
防护封闭性
严密
操作安全性
安全
对模板的支持
水平支撑
无水平支撑
外檐装修施工
可利用
不能利用
成本
较高
较低
3.实际施工中应用：
3.1爬架的配置：
根据※※※新学生宿舍楼建筑平面形状，呈“U”形，东西及南侧部分为阳台，不适宜使用附着式爬架，所以爬架配置在北侧及南侧一部分，如图1，共25组爬架。
3.2爬架与模板的关系：
按照原设计方案，爬架使用配套的模板，形成爬架与模板的一体化技术，由于项目部已经定制了模板，为了适用本工程，建研院对爬架上层的模板横向龙骨高度进行调整，以适应现在的模板，达到原设计目的。
3.3爬架的操作：
3.3.1爬架的安装：
爬架进场安装的时间在结构进行到±
0.000结构时进行，预先在±
0.000板下预留穿墙螺栓孔，孔径φ60，以安装附墙坐用，预留孔的位置见爬架配置图。
爬架的安装顺序：
安装附墙装置——安装“H”型导轨——安装爬升箱——安装液压系统——安装主梁及架体——安装滑座——安装外模支撑架——安装外模板——转入爬升工艺
3.3.2爬架的提升：
浇筑完上一层顶板混凝土后准备爬升
安装上一层附墙装置——提升“H“型导轨——提升三角支撑架，爬升到上一层墙体的附墙位置——吊装大模板，调整模板支架就位模板——浇筑该层墙体混凝土——模板支撑架外调——拆墙外模板——模板支撑架向内调整，准备本层顶板模板、钢筋、混凝土的施工，浇筑完顶板混凝土后，完成一次顶升循环。
3.3.3爬架外檐装饰施工：
结构施工至若干层后进行结构分阶段验收，开始进行外檐的装饰施工。
安装提升机、穿钢丝绳——取下连接销键——接通电源——进行下部吊篮的升降
3.3.4爬架拆除：
结构施工完毕后开始拆除爬架，分两步进行。
第一步：
通过液压提升系统将导轨提升至最高——用塔吊将导轨吊出——拆除架体上的外防护
第二步：
外檐装饰施工完毕后——将吊篮放至地面拆除——屋面安装挑梁——钢丝绳与挑梁固定——利用提升机将架体放下一层——拆除附墙座、进行该部位外檐装饰施工——将架体放至地面
3.4爬架对结构强度及其他要求。
3.4.1对墙体混凝土强度要求：
在爬架进行爬升前要确定墙体混凝土的强度，爬升要求混凝土强度不低于10Mpa，初次爬升时由同条件混凝土试块试压强度来确定，并由项目部技术组开出爬升通知，进行3次爬升后总结规律，在气温条件变化不大的情况下3天后进行爬升，也就是顶板混凝土浇筑完就可以开始爬升架子了。
3.4.2对预留穿墙孔的要求，由于爬架与大模板不是配套设计的，模板的穿墙螺栓的位置不能作为爬架的穿墙孔使用，需要另外留置，所以保证孔位的准确是确保爬架顺利爬升的关键环节，出现孔位左右偏差超过20mm时就需要重新开孔。
4..爬架的应用效果：
4.1质量控制方面：
爬架上平台带有大模板支撑龙骨和顶紧模板装置，并很方便实现模板的水平、垂直移动，模板就位后通过架体给模板底部以横向支撑力，保证了模板就位后不位移，同时配合橡胶垫，海绵垫，保证了大模板外墙接茬处不漏浆、不涨模。
另外，在下层架体（吊篮部分）上可以进行结构的处理工作。
4.2安全控制方面：
爬架作业层铺脚手板形成一个封闭的作业面，对防止高空坠物起到很好的作用。
4.3施工进度控制方面：
附着升降脚手架和大模板一旦安装就位，模板和脚手架的施工均靠操作系统完成，无需再使用塔吊，从而使现场塔吊吊次大为减少，并且有不受天气（如刮风）影响的优势。
再者，爬架在施工结构的同时十分利于其他工序的插入。
回填土工序的早插入对于一般外脚手架或立有导轨的升降架而言都是比较困难的事情，而相对于这种附着升降脚手架则是很容易的，当这种架子的导轨从首层提起后便可填土。
外檐装饰可结构墙面修补工序可安排在结构施工同时进行，利用爬架的下层吊架进行操作，也可安排在整个结构完成后，分别拆除上下架体连接螺栓，即可逐一放下吊篮架（下架体），从而进入整体外檐装饰。
屋面保温层防水层工序往往因屋面结构顶板上有脚手架或脚手架支点而延长工期，而这种爬架上部是与女儿墙附着的不与屋面接触，从而不影响各工序。
屋面多工序完成后，在屋面安装临时吊篮屋面悬挂装置，并重新安装钢丝绳及安全锁，将爬架逐一降至地面拆除。
4.3综合经济效益分析：
如上分析，对质量、进度的有利方面最终体现在经济效益上，混凝土外观质量达到优良，装修期间就不回发生抹灰剔凿等用工用料。
施工速度提高了，缩短工期，减少了人工、机械租赁等的费用支出。
单从爬架的租赁费用看要比原三角挂架高。
5应用中遇到的主要问题：
由于属于初次在实际工程中应用，不可避免地会出现一些问题，整个应用过程也是这项新技术的完善过程。
5.1安装拆除时需要人工较多，并且在使用过程中仍要进行修改，投入人、材。
主要原因是设计上对防护、大模板支撑方面考虑不周全，须二次的改造。
在今后的工程应用将采用固定的防护板，防护架等采取直接安装的方法减少现场的组拼工作，
5.2该架子在针对工程特点来进行细部设计上有欠缺，每榀架体之间空隙防护不全等现象造成防护不严、模板支撑不齐等，特别是在阴阳角的部位。
解决办法是增大相临两架子导轨之间的距离，制作定型的防护板。
5.3进入外檐装饰施工时，阴阳角处的吊篮架子仍然欠缺有针对性的设计方案。
造成二次的人工投入。
这就要求进行爬架的配置设计时，要充分考虑外檐装饰施工的可行性。
，
5.4架体与大模板一体化技术要求模板的配置数量与架子相同，才能达到一体化，模板的数量就要加大，增大没必要的投入。
这就要根据具体工程的实际情况而定模板的配置数量。
在没必要的时候，可以配置满足流水施工要求的数量。
在不进行大模板与架子一体化的施工前提下，可以缩短架子的宽度，从而减轻了架子的自重，减少用钢量。
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