油气管道工程绝缘接头技术规格书Word文档格式.docx
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压力等级、介质、直径、主体材料、用户名称和地点、联系电话、供货年份及使用情况。
3.1.2供货商必须提供产品使用历史及该产品5年来在油田、气田和石油、天然气管道中的成功使用情况。
3.1.3供货商应能提供长期的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查。
供货商应有国内技术支持能力，所有主要设备的供货商的工厂均需获得ISO9001认证。
3.1.4供货商应具备国家规定的、与所供产品压力等级相匹配的压力容器或压力管道设计、制造资质。
3.2投标书要求
3.2.1供货商提供符合本技术规格书的说明。
3.2.2投标者需提供简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术的制造商、分包商、部门、工厂的情况。
3.2.3供货商应提供绝缘接头、特殊工具、备品备件、其他配件等成套产品。
3.2.4投标文件语言为中文。
3.2.5所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：
SI。
3.3投标承诺
供货商应对绝缘接头及相关配件的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。
供货商还应对设备的整体工艺性能、安装、调试负责。
3.4业主和设计保留改变设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有供货商。
3.5数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据。
1规范、标准及法规
绝缘接头应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面同意后才能开展工作。
本技术规格书要求的产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围。
1.1遵循规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
GB150钢制压力容器
1.2引用标准
GB713锅炉和压力容器用钢板
JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
GB6479化肥设备用高压无缝钢管
JB/T4730承压设备无损检测
SY/T0516绝缘接头及绝缘法兰技术规范
1.3其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主和设计提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
2供货范围及界面
2.1供货商的供货范围应包括但不限于以下内容：
（1）绝缘接头及必要的焊接工艺试板。
（2）两年备品备件。
2.2交货条件：
绝缘接头验收合格后，运至工程现场。
3材料
3.1制造绝缘接头的所有金属材料（锻件、板材或管材）应符合3.2条~3.9条的规定，并满足相应材料标准的其它要求。
.
3.1金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
3.2锻件的标准屈服强度应与所连管线材料标准屈服强度一致或略低。
短节（与锻件焊接的短节）的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致。
3.3不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主审批。
3.4设计温度下材料及焊接接头三个试样夏比V型缺口冲击功的平均值合合单个试样夏比V型缺口冲击功的最低值按数据单要求。
材料表面硬度值，当材料强度级别为X60或X60以下时，不应大于240HV10。
3.5产品用钢制锻件至少应符合JB4726锻件及以上的各项检验要求及其它技术要求。
3.6当使用JB4726，GB713标准规定以外的材料时，还应符合以下规定：
钢材的化学成份（熔炼分析）：
C≤0.16%，P≤0.30%，S≤0.20%，
C.E.≤0.44（C.E.=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15），
当材料的屈服强度级别为X65或高于X65时，锻钢Pcm≤0.25，钢板或管材Pcm≤0.21。
（Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+5B）
3.7绝缘环应采用具有高抗压强度（不小于350N/mm2）、高抗渗透能力、低吸水性、高电绝缘强度、抗老化和良好的机加工特性的材料制造。
3.8密封元件应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。
宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作。
橡胶材料的物理性能应符合相应材料标准的规定。
3.9绝缘密封填充材料应为低粘度、热固性树脂，并具有一定的压缩强度。
4设计与制造
4.1绝缘接头的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
4.2性能要求
4.2.1在极限的工作条件下，应密封可靠，电绝缘性能良好。
4.2.2绝缘接头应为焊接端整体结构。
结构主体可为整体锻制或锻制本体与短节（钢板卷制或钢管）焊接连接结构。
4.2.3压力密封应采用O型或其它适宜形式的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。
密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。
4.2.4绝缘接头须采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。
接头内部的所有空腔应充填绝缘密封物质。
环形空间的外侧应采用合适的绝缘密封材料密封，以阻止土壤内潮气渗入接头内部。
4.2.5绝缘接头的内径应与所接管道的内径相近或一致。
4.2.6供货商应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性和电绝缘性。
4.3制造
4.3.1在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。
对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。
待业主书面审查同意后，方可开工制造。
4.3.2在最后组装中所使用的工艺，应使绝缘接头的内部组件（绝缘环、密封元件、绝缘密封填充物）被紧固在其规定的位置上，且可靠密封不会泄漏。
4.3.3焊接应按经批准的焊接工艺指导书进行。
焊接工作必须由通过考试取得资格的焊工完成。
4.3.4端部坡口应遵循GB50251中对接接头的有关规定，且与相焊管线相匹配。
4.3.5绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，达到“近白”级要求，并涂刷100%的固体份环氧树脂（距焊接端100mm范围内不涂漆，但应进行不影响焊接质量的防锈处理），涂层干膜厚度不小于300μm。
所用涂料的储藏、混合、操作、涂刷和凝固要求应按照涂料供货商的技术指导书进行；
埋地使用的绝缘接头，其外表面还应采用辐射交联热收缩套包覆。
5检查与试验
5.1业主检查
5.1.1业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。
5.1.2供货商应在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少14天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。
5.1.3业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。
5.2材料试验
供货商应向业主提供所有部件材料的质量证明书或质检报告。
5.3焊缝的检测
5.3.1所有对接接头应进行100%射线检测和100%超声波检测。
不能进行射线和超声波检测的焊缝，应进行表面检测，采用磁粉、渗透或其它可靠的方法进行，确认无裂纹或其他危害性的缺陷存在。
所有无损检测应遵循JB/T4730-2005的要求，并按照焊接工艺指导书规定进行。
焊缝质量验收标准按GB150《钢制压力容器》对A类或B类接头的规定，符合JB/T4730-2005X射线100%检测II级合格，超声波100%检测I级合格，表面检测I级合格。
无损检测的操作和分析应由具有资格的技术人员担任。
5.3.2焊缝及热影响区的强度、表面硬度和韧性指标，应不低于对锻件和短节母材的要求。
5.3.3管端坡口面应经磁粉、着色或超声检测，确认无裂纹和分层存在。
5.4成品试验
5.4.1压力试验
每个绝缘接头应在完成制造7天后进行水压试验。
试验压力为1.5倍设计压力。
水压试验应使用洁净水。
水压试验的持续时间（稳定后）不应少于30分钟。
如果发现任何泄漏或缺陷，应修复和重新试验。
5.4.2水压加弯矩试验
应对同种规格产品的5%，但不少于1个，进行水压加弯矩试验。
在保持试验压力的同时，使用加载设备对绝缘接头施加弯矩，该弯矩值的大小，应能在承受相同弯矩的相焊管线管段内，产生不小于72％管材屈服强度的纵向应力。
如果发现任何破坏、泄漏或缺陷，则另需抽查5%（但不少于1个）同类产品。
若仍有不合格产品，则所有该规格绝缘接头应全部进行水压加弯矩试验。
5.4.3绝缘电阻测试
水压试验合格后，拆除封堵盲板（如几个绝缘接头焊在一起时，则应分开），彻底排水，用热空气将接头内外部吹干，然后对每个绝缘接头进行电绝缘测试。
绝缘接头垂直放置，用合适量程的兆欧表进行测量。
500V直流电压下，绝缘接头的电阻值须大于10MΩ。
绝缘接头的电阻值若达不到规定值，则将其与测试设备分开，用热空气再次吹干，再次测量电阻值。
如仍达不到规定值，则认为该绝缘接头不合格。
5.4.4电绝缘强度试验
每个绝缘接头垂直放置，加频率50Hz的正弦波交流电2.5kV，电压从初始值不大于1.2kV逐步上升，30秒内达到2.5kV，保持60秒。
在整个绝缘接头测试过程中无绝缘损坏和表面电弧，则认为合格。
5.4.5涂层缺陷检测
至少1.5kV电压下，用电火化检漏器对每个绝缘接头内外环氧树脂涂层进行缺陷检查；
埋地使用的绝缘接头，外部包覆热收缩套后，还应使用15kV的电火化检漏，发现外涂层和内涂层上的缺陷后，应予以修补，对缺陷处进行清理、打磨、涂覆后，应重新测试，直至合格。
5.4.6涂层干膜厚度测量
应采用适宜的无损测厚方法对每一个绝缘接头进行涂层干膜厚度测量。
其值满足4.3.5节要求。
5.4.7外观和尺寸检查
所有绝缘接头的外观应平整美观，端部坡口内侧以及锻件本体内侧应与所接管线内侧齐平。
5.4.8除以上规定试验外，是否进行水压循环试验和涂层粘附力测试。
，应在数据单中明确。
6备品、备件及专用工具
6.1投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。
6.2维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号。
6.3由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的特殊工具及消耗品应单独列表，并单独报价。
7标识
7.1每一个绝缘接头应使用业主认可的方法进行标识。
需要标识的信息如下：
•订货单号
•产品系列号、制造日期
•供货商名称
•公称压力和公称直径
•试验压力
•绝缘电阻值
•总长度、总质量
•绝缘接头焊接端材质
•相接管线规格（外径×
壁厚）和材质。
7.2铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
7.3铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。
8包装和运输
供货商应对所提供的绝缘接头进行仔细包装，确保接头在运输和现场储存过程中不受污染、腐蚀和机械损伤。
对焊接头端部应用有效方法给予保护。
按订货单的要求进行运输。
9提交文件
所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。
9.1投标提交的文件
在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：
—测试验收大纲
—业绩表/跟踪报告
—有关技术资料，如样本、图纸、计算书等
—结构确认图
—制造/检测时间计划
—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标
—对产品质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。
—其它
9.2订货后提交的文件
9.2.1定货后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（至少6份纸介和2份电子版）：
详细的剖面图。
图纸须标明所有部件的相关尺寸和材料、规格；
阀门和执行机构的装配图。
图纸上须标明全部尺寸和细节。
9.2.2供货商在供货时，应按合同规定的份数随箱提供最终文件（至少6份纸介和2份电子版）：
•尺寸完整的装配图；
各部件材料的主要性能；
强度计算书；
•无损检测报告及各类试验报告；
检查报告；
•完整的制造工艺详细资料（包括焊接资料）；
•材料和试验证书等；
•安装和维修说明书；
•出厂合格证。
10技术服务
10.1供货商应负责所提供设备的现场安装指导、调试及操作人员培训。
10.2供货商应提供现场调试安装需要的特殊工具和消耗品。
10.3当业主通知制造商要投产运行时，供货商应派有经验的工程师检查安装，并监督试运和运行工作。
10.4当设备出现故障或不能满足业主要求时，制造商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
10.5当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，制造商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
10.6技术服务的费用应由供货商承担。
11验收
11.1工厂验收：
交货前两个月通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。
检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。
且由业主或业主委托的驻场监理签字准予发货。
11.2到货验收：
货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。
并由业主指定代表、买方、供货商签字确认。
11.3中间验收：
产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。
并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。
11.4最终验收：
工程全线试运全压保压72小时以上。
由业主、买方、供货商签字确认。
12售后服务
12.1供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方办理通关商检。
12.2供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
12.3当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
12.4在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
12.5当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。
确需国外派员时不超过20天。
12.6在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。
确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。
并相应延长其保质期。
12.7产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。
12.8供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。
13保证和担保
13.1供货商应对绝缘接头的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的绝缘接头满足国家和行业有关标准和规范以及技术规格书的要求（详情参阅商务条款）。
13.2全套绝缘接头所有选用的材料和零件应该是新的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
13.3买方使用时若发生性能不合格，误差超过范围等质量问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。
13.4在买方选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，从供货商发货之日起24个月内，或者连续运转不超过12个月（取时间较长者），因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为买方更换或者修理设备零件，如因此而造成买方人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。
工程名称：
项目号:
工程地点：
数据单编号:
业主：
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技术规格书编号
CDP-S-PC-MA-004
绝缘接头数据单
A
版次
说明
编制
校对
审核
第一部分工程概况
第二部分技术参数
1压力…………………………………………………………………………………………………1
2温度…………………………………………………………………………………………………1
3介质物性……………………………………………………………………………………………1
4环境参数……………………………………………………………………………………………1
5其它…………………………………………………………………………………………………2
第三部分专业技术要求
第四部分数据表
XX输油（气）管道工程线路起于XX，经XXX至XX。
该段干线水平长度约XXkm，设计输量XX×
108Nm3/a，管线规格为ΦXXmm，材质XX，设计压力XXMPa。
该段线路设站场XX座，线路阀室XX座（其中xx座为RTU阀室）。
第二部分技术参数
1压力
1.1设计压力：
第四部分数据表。
1.2工作压力：
第四部分数据表。
2温度
2.1设计温度：
设计温度应能满足实际操作工况下要求的最高温度和最低温度。
2.2操作温度：
3介质物性
输送介质为油品或净化天然气。
XX天然气组分和摩尔百分含量为：
XX气区天然气的组分
组分
C1
C2
C3
IC4
nC4
N2
CO2
He
Mol%
注：
H2S含量≤XXmg/m3；
上表中CO2含量允许≤3%（mol%），其他组分相应变化。
油品质量应符合×
×
标准的规定。
4环境参数
极端最低地温：
XX℃
极端最高地温：
最大风速：
XXm/s
年均沙暴日数：
XXd
最大冻土深度：
XXm
海拔高程：
相对湿度：
XX%～XX%。
5其它
第三部分专用技术要求
针对特定工程与该技术规格书制定或修改相异的说明。
第四部分数据表
PNxxDNxx整体型绝缘接头
示意图
可采用其它适宜的密封结构
不等壁厚端部坡口按ASMEB31.8
AppendixI的规定
设计规范
ASMEVIIIDiv.IAppendix2GB150
设计压力,MPa
xx
设计准则
ASMEB31.8/GB50251
设计温度,℃
-xx/+xx
技术规格书:
设计系数（F）
许用应力
F×
SMYS（规定的最小屈服强度）
腐蚀裕量,mm
x
端部坡口
见示意图
安装位置
水平，埋地
输送介质
相接管线材质
相接管线规格（外径×
壁厚）
xx
安装地点
数量
x
绝缘接头编号
PN（MPa）
DN（mm）
A（mm）
S（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
单件质量（kg）
序号
名称
材料**
检查和试验
1
短节
钢管/锻件/钢板
所有对接焊缝进行100%射线检测和100%
2
对焊法兰I
锻件
超声检测，符合JB/T4730-2005的规定。
3
对焊法兰II
100%端部坡口表面检测。
4
勾圈
焊接接头100%硬度检测。
5
绝缘环
ASTMD709G11
100%水压试验：
xxMPa。
6
密封垫片
氟橡胶（肖氏硬度70）
5%水压加弯矩试验：
纵向应力72%Xsmys。
7
绝缘密封填充物
环氧树脂
100%气密性试验：
8
外涂层
Sa2.5环氧树脂300μmDFT
100%涂层缺陷检测：
1.5KV。
9
内涂层
100%绝缘电阻测试：
>
10MΩ（500VD.C.）。
10
密封胶粘剂
硅橡胶
100%电绝缘强度试验：
2.5KVx1Min
（50-60HzA.C.）。
1.绝缘接头编号按“安装地点—设备编号”编制；
100%涂层干膜厚度测量：
300μm。
2.**所列材料为推荐性的，制造商应根据设计条件等选择合适的材料
10%涂层粘附力测试。
100%外观和尺寸检查。
3.空白处内容由供货商提供。
要求：
1.制造商选定的材料、尺寸（含计算书）、制造工艺和焊接工艺评定应经业主书面认可后，方可开始制造。
2.未尽事项，双方协商，业主确定。
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