门卫房工程施工方案Word格式文档下载.docx
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混凝土浇筑过程中,钢筋、模板派专人跟班看守,以防钢筋、模板变形移位。
(3)砌筑工程
砂浆拌制:
按配比单计量配料,称量误差控制在允许范围内。
采用机械拌合,先倒砂子、水泥、掺合料,初步拌合后加水,继续搅拌不少于2分钟。
砂浆随拌随用,砂浆在炎热天气3小时内须用完。
按规定留置试块。
抄平、弹线:
抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平,然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。
盘角挂线:
砌墙前先盘角,新盘角及时进行吊靠,并认真对照皮数杆的砖层和标高。
平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
砌筑:
外墙墙体满挂φ1.0@20*20钢丝网。
砌筑时应使得灰缝饱满,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满,不得用水冲浆灌缝。
砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋,构造柱与墙体相连处设置拉墙筋,拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。
砌筑时,砌体砖应预先湿水,要求控制砖的含水率在10%~15%之内,浇水不够将影响砂浆凝结硬化,从而降低落砌体的强度。
浇水过多,操作困难,墙面会因流浆而不能保持清洁,影响后续施工,同时砌体的抗剪强度也因此降低。
认真对照图纸做好预留预埋,避免事后凿槽打洞。
3、脚手架搭设
(1)外脚手架:
本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。
① 搭设准备
A、基础回填土已完成后,搭设范围内的地基夯实平整,并做好
了排水处理。
B、外架搭设向作业人员作详细交底。
C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽合格检查。
D、搭设人员要求身体健康,搭设人员个人防护用品齐全。
E、6级及6级以上大风和雷、雨、雾天应停止脚手架作业。
② 立杆基础
A、地基处理
a、立杆要坐落在坚实土、分层夯实回填土的地基土上,地耐力
不得小于80KN/m。
b、立杆必须装设在底盘上,搭设底脚采取C20混凝土100MM厚,
脚手架外侧做排水明沟。
B、定距定位
a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离,并
打好木桩。
b、按预定距离分别划出立杆位置,并用小竹片或沿线撒石灰标
记。
③ 杆件接长与连接
A、立杆首根,应有长有短,错开搭设。
立杆顶端外排应高出建
筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.4~0.5m。
B、偏差要求
a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相邻两立杆的接头,应错
开50cm以上(有3个方位),力求不在同一步内。
b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,
且不大于5cm。
大横杆应布置在立杆的内侧。
各接头中心距立杆轴线
的距离应小于1/3区格长度。
c、底座沉降小于10mm。
步距偏差±
20mm,杆距偏差±
50mm,
排距偏差±
20mm。
d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执
行。
C、扣件:
应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测
试报告方可使用;
规格必须与钢管外径相同,发现有脆裂、变形的禁
止使用。
D、立杆对接接长同大横杆对接接长,采用对接扣件。
对接接头
应交错布置,不应设在同步、同区格内,并应避免处在纵向水平杆的
区格中部。
E、立杆与大小横杆联结,采用直角扣件。
小横杆靠墙一端距墙
一般为50~100mm。
F、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
G、扣件连接要求:
内壁的圆弧度要求精确,与钢管扣紧时,接
触面不少于30%;
螺栓不宜拧得过紧,拧紧程度一般控制在40~60N.m
之间,最大不得超过65N.m;
对接扣件的开口应朝上或朝内;
大横杆
与立杆连接的扣件,不得下滑;
扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能
力,一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
H、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆,连接立杆下端,以
约束立杆底端,防止在纵向发生位移。
I、脚手架搭设顺序:
安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内
排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→
连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
④ 施工层脚手板铺设
在脚手架全高度段内,脚手板铺设不多于2层,作业不超过2层。
⑤ 防护
A、脚手架的外侧用密目安全网封闭,防止施工中物体打击和减
少灰尘污染。
B、作业层下应满铺脚手板作为防护层,当作业层下无脚手板防
护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
C、作业层外侧设栏杆和挡脚板:
栏杆和挡脚板均应设在外立杆
的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度
不小于180mm。
⑥ 拆除
拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,
报请批准,进行安全技术交底后,方可开始工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。
拆架时,
周围应设围栏或警戒标志,划出工作禁区,禁止无关人员进入。
拆除
顺序应自上而下,一步一清,不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点:
A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则,
按层次自上而下进行。
所有拉结点应随脚手架逐层拆除,严禁先将拉
结点整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除后高差不应大于2步,
如高差大于2步,应设连接点加固。
B、拆架时,先拆护身栏杆,每档内留一块脚手板翻到下层,其
余脚手板先运下,然后按上述原则依次拆除。
拆大横杆十字撑要先拆
中间扣,再拆两头扣。
拆下的材料必须随时运送到地面,不得堆放在
脚手架上。
C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时,应先
在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
D、在拆架过程中,不允许中途换人,如要换人,则应将拆除情
况交代清楚。
操作时,思想要集中,上下呼应。
E、拆下来的架料要分类堆放,进行保养。
F、里脚手架:
采用满堂红脚手架。
4、防水工程
(1)地面涂膜防水
1)清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,表面必须平整,最薄处15厚1:
3水泥砂浆找坡层找平。
2)涂刷底胶:
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,手感不粘时才能进行了一工序的操作。
3)第一层涂膜:
用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。
4)第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
5)第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。
涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
(2)墙面砂浆防水、防潮
1)5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻璃纤维网布。
2)所有墙体在-0.06标高处做20厚1:
2.5防水水泥砂浆(掺水泥重5%防水剂)防潮层一道。
(3)屋面防水工程
1)工艺流程:
基层清理→涂刷基层涂料→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
2)基层清理:
施工前,仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤,但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。
3)基层含水率检测:
剪一块1m²
的卷材平铺于基层表面,静置3-4小时,然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材,如未见水印,即可铺设防水层。
4)涂刷防水涂料:
在基层表面满刷涂料,施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点,再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍,不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,总厚度不得小于2mm。
在涂料实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,不得上人和堆放物品。
5)铺贴附加层:
将卷材裁成相应的形状进行满贴,宽度500mm,附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处,应做密封处理,并加铺两层附加层,附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6)确定铺贴方向、弹基准线:
卷材的宽度和搭接应满足规定,在聚合物防水涂料上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始,遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
7)卷材铺设:
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,顺着流水方向,并使卷材的长向和流水坡向垂直,两层卷材必须平行铺贴,禁止垂直铺贴,铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材,由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有皱折和空鼓等现象。
8)卷材搭接:
相邻卷材的短边搭接不小于100mm,长边搭接不小于100mm。
9)卷材粘贴:
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材预铺,预铺合格后,撕开保护膜实铺。
10)防水层蓄水试验:
蓄水试验前,对排水管道进行检查,确保无漏水隐患;
防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验,蓄水高度距防水层最高点3mm,合格后方可进行保护层施工。
11)质量要求
主控项目:
1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求,有合格的出厂证明、检验报告等。
2.卷材防水层及其转角处、落水口、泛水等细部做法,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
一般项目:
1.卷材防水层的基层平整,基层洁净、平整,无空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固,密封严密,不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求;
分层的接头搭接宽度符合规范的规定,接头嵌填牢固。
5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
12)防水施工注意事项
1.卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
2.防水施工过程中如遇雨天,禁止施工,并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡,避免淋雨、受潮;
雨后要将基层凉晒三至四天,并进行基层含水率试验,符合要求后方能继续进行防水层施工。
13)主要施工要点
防水层施工应注意施工顺序,应按“先低后高”的原则铺贴卷材,以便卷材的搭接。
铺贴防水卷材时,阴阳角处应作成圆弧或45°
(135°
)折角,不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角,在转角处、阴阳角等特殊部位,应增贴一层相同卷材,宽度每边不小于250mm。
施工时要注意施工保护,每日施工结束前应将卷材临时围护,以免破坏。
防水层的施工应在上道工序结束后进行,不得交叉施工。
质量关键要求:
卷材粘结牢固,无空鼓、起泡、翘边情况,边角及穿过防水卷材面的管道,预埋处构造合理封堵严密。
后浇带处防水妥善保护。
卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。
卷材除附加层外均为满粘。
5、屋面工程
5.1细石砼保护层平屋面
(1)挤塑聚苯板施工
1)保温材料选择
屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板,进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,聚苯板厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
2)施工方法:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
(2)细石混凝土保护层
1)材料要求
保护层采用40厚C20细石混凝土内配4厘钢筋@200*200。
2)作业条件
保护层施工前,应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性,砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。
砼收水初凝后,并及时修补缺损部分,做到平直整齐,待砼终凝前进行第二次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮无抹板压痕位置,抹压时,不得撒干水泥。
待砼终凝后,必须立即进行养护,用草袋、锯末覆盖后浇水养护,养护时间不少于14天,养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
分格缝用油膏嵌缝。
5.2水泥砂浆保护层平屋面
(1)最薄处20厚加气混凝土找坡。
(2)20厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
6、其他工程
6.1散水
混凝土散水工艺流程:
素土夯实→60mm厚C10砼向外坡3-5%,→面加20mm厚1:
2.5水泥砂浆随打随抹光→外墙与散水处留设20mm宽的变形缝,用沥青油膏填实。
(1)素土夯实:
外墙外侧1000mm范围内素土分层夯实,每层至少夯打三遍,并且严禁采用水浇使土下沉地方法。
(2)散水与外墙间设通长缝内填聚苯乙烯泡沫条,缝宽10mm。
(3)60mm厚C10混凝土面加20mm厚1:
2.5水泥砂浆随打随抹光,
顶标高为-0.600m。
(4)水泥砂浆随找随抹平,每间隔长度6米,设伸缩缝一道,缝宽20,散水与外墙间设通长缝,缝宽20mm,缝内满填沥青嵌缝。
6.2砖砌暗沟
工艺流程:
素土夯实→中砂铺设→C10砼→内壁M5水泥砂浆砌砖→沟内抹水泥砂浆层→C30混凝土承重盖板
沟底范围内素土分层夯实,每层至少夯打三遍,并且严禁采用水浇使土下沉地方法,顶层素土坡度纵向0.5%,起点深度大于120。
(2)中砂铺设:
铺设60mm厚中砂,夯打三遍,浇注70mm厚C10砼垫层。
(3)两侧内壁用MU10砖,M5水泥砂浆砌筑。
(4)沟内抹30mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
(5)C30混凝土承重盖板。
6.3台阶
(1)工艺流程:
素土夯实→100mm厚1:
3:
6石灰、砂、碎石三合土→100mm厚C15混凝土(找坡1%)→铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑条)。
(2)素土分层夯实,每层至少夯打三遍,严禁采用水浇使土下沉的方法。
(3)铺设100厚1:
6石灰、砂、碎石三合土。
(4)100mm厚C15混凝土找坡层,坡度为1%。
(5)干铺法铺设花岗岩面层(踏步面砖带防滑槽),台阶花岗岩面层与外墙之间留设20mm变形缝,缝内用沥青油膏填实。
7、保温工程
保温隔热墙面施工工艺
(1)基层处理及抹灰砂浆
1)墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
2)基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润,使基层内湿外干,施工前表面无明水。
3)为使基层界面附着力均匀一致,墙面均应做到界面处理无遗漏。
基层界面剂可用喷涂或滚刷。
4)基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。
(2)吊垂、弹控制线
根据建筑物高度和保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。
门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。
(3)做灰饼、冲筋、作口
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。
待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线位置比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后,水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致,用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并记录。
(4)批保温专用界面剂
将保温专用界面剂按比例加水搅拌均匀,用铁板在基层墙面上满批,混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状,厚度约为2mm。
待其表面稍干后(一般隔5-10分钟),即用无机保温砂浆(按产品要求现场自行调配)进行保温层施工。
(5)抹无机保温砂浆
界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工,无机保温砂浆按照水灰比1:
1.1-1.3(视气温适当调整)用灰将搅拌机搅拌成浆体,搅拌应充分均匀,然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷,保温砂浆厚度为15mm。
保温砂浆粉刷时应分层施工,前遍压实压紧并进行表面扫毛处理,间隔24h,最后一遍表面应搓刮平整。
分层施工时,若间隔时间过长或墙面过于干燥,施工前,应先洒水湿润墙面。
保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。
涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
保温层修补应在面层抹灰2~3h之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±
2㎜。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面,先水平后垂直,再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
保温施工时,在墙角处铺彩条布接落地灰,落地灰及时清理与回收,落地灰少量(应在4小时内)分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。
阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行:
①用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
②保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动,抹子反复检查抹压修补,基本达到垂直。
然后用阴、阳角抹子压光,以确保垂直度偏差≤±
2㎜,直角度偏差≤±
③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工,门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。
作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。
门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。
保温砂浆粉刷后应养护3-5d(具体视气温而异),方可进行后续施工。
(二)、门卫房装饰工程
1、楼地面工程
(1)工艺流程:
清理→弹线→刷水泥结合层→铺水泥砂浆→铺陶瓷地砖→灌缝、擦缝→打缝胶。
(2)施工要点
确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净,施工前一天浇水湿润。
在正式铺设前,按石材的颜色、图案纹理试拼,符合要求后进入下一道工序。
刷水泥浆结合层,在铺水泥砂浆前,再次将混凝土表面清扫干净,喷水湿润,随刷一道水泥浆作为结合层,不可一次刷长,防止风干起不到作用。
拉十字控制线,铺1:
4干硬性水泥浆(随铺砂浆,随铺石材),稠度(以深入度)为2.5cm-3.5cm,以手握成团,落地开散为宜,摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。
(3)铺防滑地砖
铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上,用橡皮锤砸石材中心部位,敲平达到标高后,翻开石材置于一平架上,将提前湿润且清除干净后,底面朝上,均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。
四角同进放下,用橡皮锤击板材,用水平尺找平,先横放再竖放,待两块都水平后进行下一块板材施工。
每铺装一块板材除保证水平外,还得用手摸它四边是否与相邻板材平整无错台。
施工时用2m木工尺检查地面的平整度,板材之间接缝要严密,随铺随把挤出的素水泥浆擦干净。
某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时,边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护,防止后铺石材空鼓。
铺设完成应加强养护工作。
(4)灌浆擦缝
铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝,首先把缝内的砂粒扫净,依石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板缝,并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内,1-2h后用棉纱将水泥浆擦净,表面清净,然后覆盖保护。
(5)伸缩缝打胶
将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后,用吸尘器清洁,两侧贴胶带,打入设计要求石材颜色的密封胶,要求接槎平整,表面光滑。
2、墙柱面工程
2.1墙面一般抹灰
(1)、施工准备
①主要材料:
32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。
中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。
石灰膏安定性符合要求。
②主要机具:
搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
③作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。
大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。
(2)、墙面抹灰
①工艺流程
②操作要点
a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
b墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。
c抹底灰:
冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
d修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉,改用1:
1:
4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
e抹罩面灰:
当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。
f做水泥护角:
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用108