钻孔灌注桩工程施工组织设计Word文档格式.docx

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第十二章工程竣工验收提交资料

一、桩基与土建单位的交接

二、整理原始资料，编写验收资料

三、桩基工程竣工验收

四、桩基工程竣工验收后的服务与回访

附：

1、施工进度计划横道图

2、施工平面布置示意图

第一章工程概况

本工程为XXXX市XXXX北侧地块保障房项目08地块08、10区桩基工程，地点位于江宁区XXXX镇艾塘村，靠东麒路西侧，润发路北侧。

其中，8区01、02、04-06栋，10区01-05栋，计10栋。

采用钻孔灌注桩桩型。

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

钻孔灌注桩的设计要求

1、桩径ф600，砼强度等级为C30。

±

0.000相当于绝对标高为12.300m。

2、8-01桩端进入5-2中风化粉砂质泥岩不得小于0.6m，其余栋桩端进入5-2、5-2A（中风化粉砂质泥岩）、5-2B、5-2C（中风化细砂岩）深度依次为4.0m、5.0m、4.0m和0.6m。

桩底沉渣厚度应小于50mm。

设计单桩抗压承载力特征值为2000KN。

3、桩身配筋：

纵筋616，箍筋φ8@100/250，加强筋12@2000。

钢筋连接采用搭接焊，其搭接长度不小于10d。

1、施工招标文件；

2、桩基结构布置平面图

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5、《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》

6、《建筑地基基础设计规范》

以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家及地方规定执行。

四、工程地质概况

拟建场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，按照时代、成因、物理力学性质划分为5层，共13个亚层，分别描述如下：

1-1层杂填土：

灰褐色，主要由软～可塑粘性土组成，含硬杂质，硬杂质主要是碎砖、碎石。

1-2层素填土：

黄褐～灰褐色，以粉质粘土为主，可塑，局部软塑，含少量碎砖。

2-1层粉质粘土：

灰黄色～灰褐色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，厚度0.5m-5.8m，平均2.25m。

2-2A层淤泥：

灰色，流塑，局部夹泥炭或淤泥质粉质粘土，含腐植物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

2-2层粉质粘土：

灰色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

场区局部分部。

3-1层粉质粘土：

黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁质氧化物，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部为粘土。

3-2层粉质粘土：

黄褐色，可塑，含有铁锰质浸斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，场区局部缺失。

3-3层粉质粘土：

黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁质氧化物和灰白色高岭土，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

4层含卵砾石粉质粘土：

灰黄色，可塑，含有10%-40%的卵砾石，粒径2-50mm大小不等，棱角状，成分主要为石英质砂岩，少量大于110mm，局部为中粗砂混卵砾石。

场区局部分部，厚度0.5-3.2m。

5-1层强风化粉砂质泥岩：

紫红-紫灰色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，含大量粘土矿物，局部为细砂岩。

风化裂隙发育，岩芯破碎，岩块用手可折断，浸水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

场区普遍分部。

层厚0.5-14.3m。

5-2A层中风化粉砂质泥岩：

紫红-紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

平均厚度4.32m。

5-2B层中风化细砂岩：

灰黄色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩芯破碎，属较软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

平均厚度4.74m。

5-2C层中风化细砂岩：

灰黄色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

平均厚度4.94m。

5-2层中风化粉砂质泥岩：

紫红-紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属软岩，局部为细砂岩，岩质较硬，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

该层未穿透。

第二章施工方案

1、成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、设备、技术的准备工作。

2、配合业主做好“三通一平”工作，以便材料进场。

3、认真阅读设计文件，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。

4、和监理工程师一起确定定位放线方案,接收业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。

5、会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。

7、按业主要求先期组织安排2台旋挖钻机进场施工10-02、04钻孔灌注桩。

8、做好材料采购供应计划，落实材料进场，按规范要求取样试验。

9、根据现场电源的位置，将钢筋制作场地及生活区安排在场地的南侧靠近8-02栋。

10、桩基施工时产生的弃土，计划集中堆放在各栋一侧，最后再集中外运或内捣至甲方指定的位置。

二、技术措施及施工工艺

1、测放控制网：

根据业主提供的水准点和坐标控制点等测量资料，采用GPS全站仪设置永久性的桩位控制网（包括水准点）。

控制网建立后报监理验收，同时绘制测量成果图备案。

在施工时经常进行校核，以确保工程施工测量精度，并认真做好记录。

2、钻孔灌注桩

1）工艺流程：

2）桩位测放

根据甲方给定的控制点和图纸上的坐标点用全站仪极坐标法进行放测桩位，在桩位中心钉钢筋，并用线绳引出护桩，利用护桩控制护筒埋设。

3）护筒埋设

（1）挖孔：

用大于设计桩径200mm的钻头，其中心对准桩位，挖深1.0m。

（2）埋设护筒：

吊起护筒放入孔内，利用护桩找出桩位，并将护筒中心调至桩中心。

要求护筒埋设垂直，并高出地面200mm。

经测量人员检查校正无误后边填土边捣实至地表。

4）钻机就位

（1）、首先要平整好护筒周围场地。

（2）、钻机就位场地必须稳定可靠。

（3）、钻机就位后钻头对准桩位，并利用钻机自身的对中调平系统进行垂直度的调整，要求误差小于0.1%。

并请甲方或监理进行验收。

5）、旋挖成孔钻进

（1）、干法成孔

A、钻进过程中要经常观察仪表盘显示的垂直度偏差，如因钻机下的场地下陷原因产生倾斜时，应及时调整。

B、依据设计要求，根据每次钻头取出的土样，及时进行土样性质记录。

并记录孔深，（孔深在钻机操作仪表盘有显示）并参照工勘报告描述土层性状现场进行初步判定，并报监理通知工勘单位进行最终判定是否进入中风化岩层，确定后，再钻进各种中风化要求的深度后终孔。

钻孔达到设计孔深后，自检，报验。

（2）、泥浆护壁成孔

A、利用场外购进回旋钻机产生的泥浆，将泥浆比重控制在1.15左右。

观察泥浆性能是否符合要求，可观察每次钻杆提出时，钻杆表面挂浆情况，若呈清水状，表明泥浆比重较低，若泥浆流淌呈鱼鳞状，表明泥浆符合要求，若钻杆被泥浆完全包裹，表明泥浆较浓，需调整。

B、钻机施工前，应提前将制备好的泥浆注入孔内，并始终保证泥浆面不低于护筒面40cm，在提钻时需及时向孔内补浆，以保证孔内泥浆高度。

开孔时，应慢速运转，使孔壁得到泥浆包裹形成泥皮，保证上下钻时孔壁不被泥浆冲刷破坏。

遇淤泥层，提钻速度要慢，防止钻头下部形成负压，导致孔壁缩颈。

升降速度保持在0.6-0.8m/s。

C、入岩控制

当施工将接近该持力层时，钻机每次旋挖进尺会明显困难，每旋一转，进尺在5cm左右时，及时通知监理及工勘单位到现场取样给工勘单位，请其判断，确定岩层性质并留样，经确认后，进行终孔深度的确定，严格按照设计要求的入岩深度进行施工，过程中留样。

终孔后，报监理验收孔深和终孔留样。

6）、钢筋笼制作、安装

（1）钢筋笼分段在地面制作，井口焊接。

（2）钢筋笼焊接缝需错开焊接，同一截面上焊头不超过50%，焊接长度单面焊时应≥10d，双面焊时≥5d。

（3）为了保证钢筋笼严格居中，沿笼长方向每隔2～4m设置保护层垫块，每组3～4块。

（4）钢筋笼在搬运和放入孔中时防止扭转变形，要对准孔位避免碰撞孔壁，就位后立即固定。

（5）钢筋笼的制作允许偏差为：

主筋间距±

10mm箍筋间距±

20mm

钢筋笼直径±

10mm钢筋笼长度±

50mm

7）、终孔后清孔

下钢筋笼前，应再次清孔，采用捞渣钻头一次或多次进行捞渣，准确用测绳量测孔深。

待钢筋笼安放好，安装导管后进行再次量测孔深，两次量测差值控制在5cm以内时，孔底沉渣符合要求，若沉渣厚度大于5cm，需进行导管泥浆循环二次清孔，并提前通知砼厂家发送砼，砼到场后，再停止清孔，防止沉渣的形成。

8）、混凝土灌注

（1）干作业成孔验收合格后，应在1小时内采用导管作为溜槽进行混凝土灌注。

导管底距离孔底距离1m左右。

（2）灌注混凝土时，应测定混凝土塌落度，要求塌落度为16～18cm，混凝土要有良好的和易性。

（3）为保证混凝土桩身质量，灌注过程中，应不断上下串动导管，使混凝土密实。

必要时，需使用振动棒进行振捣。

（4）为确保桩顶质量，灌注结束时应缓慢将导管拔出混凝土，防止形成空洞。

（5）当采用水下灌注工艺时，导管安放应距离孔底50cm以内，首灌混凝土方量控制在1m3，以使首灌导管埋入混凝土内0.8m以上。

每次拔管应量测混凝土面的高度，使终保证导管埋入2-6m范围内，灌至设计桩顶标高时，应控制好浮浆高度，避免出现高桩或低桩的情况。

第三章本工程重点项目及常见病的处理措施

一、本工程重点部位的控制措施

1、旋挖钻孔

本工程部分区域存在软塑至流塑状的粘土，容易粘钻、造成扩孔，在钻进该地层时应严格按下列要求进行操作：

1）提前制备好泥浆，泥浆比重控制在1.15左右，粘度在28s。

2）严格控制钻进速度，防止发生因钻进速度过快，造成护壁不好，发生塌孔现象。

3）控制好提钻速度，加厚钻头周围的帮条高度，使钻头与孔壁间有空隙，防止提钻时造成活塞效应，造成缩颈。

2、持力层控制

本工程持力层的岩层性质有区别，应先参照地质报告，大概确定岩层性质，依据设计要求的不同持力层入岩深度的要求，确定孔深。

施工过程中若有所变化应留样并及时通知设计、勘察单位鉴定。

钻孔完成后应留样。

3、钢筋笼的按放

安放钢筋笼前需对应施工图纸，进行详细而认真地计算，杜绝发生桩顶标高计算错误。

4、砼灌注

灌注混凝土时，控制好混凝土的塌落度在16~18cm之间，保证桩身混凝土的密实度，杜绝空洞的产生。

灌注过程中，由技术员现场测量混凝土的高度，控制好桩顶标高。

（一）、钻孔灌注桩

1、在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，钢筋笼无法放到底部，桩底部有很厚的泥夹层

原因：

（1）、局部出现易塌孔的土层，此时应采用泥浆护壁，起到可靠的护壁作用。

（2）、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

（3）、在松散土层中施钻时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

（4）、掏渣筒在倾倒时撞击到孔壁。

（5）、勘察孔较少，对水文水质情况不了解。

处理措施：

（1）、在松散土层中施钻时，应控制进尺速度，选用有较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。

（2）、如地下水位变化过大，应采用升高护筒，增大水头。

（3）、详细了解地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施。

如施工中发现塌孔，应停钻采取相应措施解决问题后在施钻。

如加大泥浆密度稳定孔壁使钻机空转不进尺而进行固壁。

（4）、如孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将粘土（黄土）混合物回填到塌孔位置以上1～2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再施钻。

2、成孔后孔不直，出现较大垂直偏差

原因

（1）、钻孔中遇到较大的孤石或探头石。

（2）、在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的卵石层中施钻，钻头受到的阻力不均匀。

（3）、扩孔较大，钻头偏离方向。

（4）、钻机就位场地不平或产生不均匀沉陷。

（5）、钻杆垂直度不满足要求。

处理措施

（1）、保证钻机就位场地平整，承载力满足要求，钻杆垂直度满足要求并经常检查校正。

（2）、在有倾斜的软、硬地层中施钻时，应控制进尺，低速钻进。

（3）、钻进过程中，如发生斜孔、塌孔等现象，应停钻，采取相应措施再施工。

（4）、在偏斜处回填砂黏土，在沉积密实后再钻。

3、孔径小于设计孔径

（1）、塑性土膨胀，造成缩孔。

（2）、选用的机具和工艺不合理。

（1）、应上下反复扫孔，以扩大孔径。

（2）、根据不同的土层选用相应的机具和工艺。

（3）、成孔后立即验孔、安放钢筋笼、浇筑桩身混凝土。

（4）、缩颈严重的地块，采用回旋钻机施工。

4、钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求

（1）、堆放、起吊和动输没有严格按规程操作，支垫数量不够或位置不当，造成变形。

（2）、钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓下放，而是斜插入孔内。

清孔时，没有清理干净孔底沉渣或泥浆，实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

（1）、如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

（2）、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

（3）、在钢筋笼周围主筋上应每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。

（4）、清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

（5）、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。

钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。

（6）、钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。

5、成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土

（1）、混凝土较干、骨料太大、未及时提升导管或导管位置倾斜等，使导管堵塞，造成桩身混凝土中断。

（2）、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，或钢丝绳受力不均匀。

（1）、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。

（2）、边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。

浇筑时应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管的埋入深度，以免导管埋入过深可导管脱离混凝土面。

（3）、钢筋笼加强筋焊在主筋外侧，以免提导管时导管接头处挂住钢筋笼。

（5）、混凝土应有良好的和易性，坍落度为160m～180m。

为改善和易性和缓凝性，混凝土应掺加外加剂。

第四章项目管理组织机构体系

为确保工程的质量和工期，加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工和管理，公司对现场做到组织落实,选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部，建立健全安全网络和质量管理，确保工程保质、保量按期完成。

现场设项目经理部,由项目经理、现场负责、施工负责、施工员及技术人员组成。

各岗位人员见项目经理部及施工人员组成一览表，做到组织机构健全,岗位职责明确。

项目经理部及施工人员组成一览表

岗位

人数

项目经理

1人

桩机操作工

25人

现场负责

电工

施工负责

电焊工

6人

施工管理

保卫

2人

质量管理

辅助工

材料管理

测量

安全管理

序号

姓名

职务

1

鲁克强

2

金英刚

3

许长国

4

赵茂勤

测量负责

5

吕杨

技术员

6

梁焕柱

施工员

7

谭招兵

安全员

三、施工管理网络

施工管理网络

第五章施工机械、材料进场计划及平面布置图

1、桩机选择：

根据该场地的工程地质条件、设计要求、工期要求，拟选择2-3台旋挖钻孔机进场施工。

2、机械设备计划如下表：

机械设备一览表

机械或设备

名称

型号

规格

数量

国别

产地

额定功率（KW）

备注

旋挖钻机

三一150型

国产

150

宇通220

220

宇通280

280

电焊机

BX-300-1

2台

30×

9

泥浆泵

DF-200

10台

灌注料斗、导管

1套

气焊、气割

1台

汽车吊

16T

2辆

下笼

8

切割机

Φ40以内

5×

经纬仪

J6

10

水准仪

DS3

11

全站仪

GTS-311

为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,根据施工现场总平面布置，将工程所需钢材备足。

钢材进场时间：

开工前1天进场；

混凝土开工前三天确定供货商。

详见后附：

《施工现场平面及道路布置示意图》。

第六章施工进度计划及工期保证措施

1、春节前（1月16日至1月19日）安排2台钻机施工10-4栋，计划完成30根。

春节后于1月30日至2月10日完成该栋。

春节后再安排1台旋挖机进场施工8-02栋，在10-4栋结束后，调1台钻机共同施工8-02栋，计划于2月15日完成8-02栋。

后安排施工10-05及10-03栋，该两栋总桩数约300根，计划每台每天完成约6根，至2月29日完工。

2、春节后安排回旋钻机进场施工8-04、05栋，计划至2月15日完成。

3、剩余的10-01、8-06栋自3月1日至3月15日完成。

4、总工期50天，遇不可抗力工期顺延。

《施工进度计划表》。

1、全面推行项目法施工，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，加强施工现场管理，确保工期顺利完成。

2、投入足够的、性能良好的机械设备来提高劳动生产率。

在施工过程中视工程的进展情况，及时调整劳动力计划，有效地配备各阶段的劳动力。

3、做好施工前各项准备工作，解决好临时设施、道路、施工用水、电的问题，确保按期开工。

4、明确每台桩机任务，在保证质量的前提下，对提前完成进行奖励，以调动施工人员的积极性。

5、强化内部管理，合理安排工序，加强各工序的衔接、协调，保证施工按计划进行。

6、做好材料的采购计划和检验工作，预计各种可能存在的情况，确保材料充足供应，

7、加强机械的维修、保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。

8、定期召开例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。

9、施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。

第七章质量保证措施

本工程我公司将实行ISO9002质量标准体系，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，工程质量目标达到合格。

具体措施如下：

质量保证体系

认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，制定岗位质量责任，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。

做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。

加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。

1、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。

加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。

上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令

2、施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

3、加强对材料及各道工序的验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。

4、严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。

5、现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整竣工验收资料。

6、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。

事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。

第八章安全生产保证措施

本工程的安全管理目标为：

“三无”、“一杜绝”、“一控”“三消灭”

“三无”：

无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故

“一控”：

控制年负伤频率在0.2‰以下

“一杜绝”：

杜绝重大机械安全事故

“三消灭”：

消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故

安全管理体系见下图

1．组织管理措施

⑴设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。

⑵以项目经理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。

并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。

2．重视安全目标管理

⑴本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，无重大机械设备事故；

无火灾事故；

无重大违法案件。

⑵依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。

3．按安全生产责任制管理

⑴各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。

⑵本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。

⑶各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。

4．强调安全措施在施工组织设计中的重要性

⑴本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。

⑵本施工组织设计（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作中进一步完善。

5．把好安全交底关

各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。

6．把好安全验收关

各类施工机具在安装后应该履行验收手续。