土建桩基础基础工程施工方案Word文档格式.docx
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水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
作业条件：
人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
开挖前场地应完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
操作工艺
工艺流程：
放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
支护壁模板附加钢筋：
本工程深度较浅而土质又好，地下水位较低，拟采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应为100～150mm。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；
要求搭设稳定、牢固。
安装电动葫芦：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦钢丝绳，地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规定按轴水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
开挖扩底部分：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，垫块厚度为50mm，在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
夏、雨期施工：
当夏季气温高于30℃，应掺加缓凝剂。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
质量标准
保证项目：
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要法语和施工规范的规定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰。
且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
允许偏差项目，见下表
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
5
桩位中心轴线
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
8
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
注：
L为桩长。
成品保护
已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼项部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
应注意的质量问题
垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
孔底残留虚土太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
土方开挖一定要突出一个“快”字，基坑（槽）开挖拟采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，计划采用一台1m3反铲挖掘机挖至设计标高以上250-300mm位置，然后人工清底至设计标高，及时报请监理代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行砼垫层施工。
土方开挖时基坑（槽）四周留出500mm工作面，不允许堆放在坑四周，以免造成边坡塌方和现场不文明。
三、基础工程施工
1）条形基础施工：
基础施工前应搞好混凝土垫层和施工，垫层混凝土的配合比要严格配合比掌握，其厚度用标高控制桩控制，用平板振捣器振捣密实，用木抹子随时抹平，保证弹线方便。
根据图纸要求，本工程基础采用C30钢筋混凝土条形基础，钢筋绑扎前，就在垫层上弹出中心线及边线，钢筋绑扎依此线为准，并将外立模支好，以防掉土,柱钢筋应与底层钢筋点焊在一起；
柱位置正确，不得遗漏，待钢筋绑扎完后，用予先准备好的混凝土垫块架起保护层。
并做好隐蔽工程记录，通知有关部门进行钢筋验收，检查合格后支模板浇混凝土，混凝土浇筑前先用钢管和竹笆搭设运输跑道，用手推车推运，浇筑方向与手推车方向相反，混凝土先倒在铁皮上面用铁锹入模板内，振捣采用插入式振捣棒，振实后用木抹子拍平，浇筑后用草袋覆盖，并洒水养护不少于7天。
2）基础砖砌体分项施工
⑴砂浆的配合比应采用重量比，并严格按砂浆配合比配制，砂浆应随伴随用，并按要求留制试块。
⑵组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法，砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
⑶基础大放脚的转角处，应按规矩放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
⑷a基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。
b基础放大脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
c砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
d外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
⑸基础墙砌完后，应经有关人员复查，应加强对轴线桩，水平桩的保护不得碰撞。
3）柱、圈梁施工
⑴所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经试验室抽样试验合格后方可使用。
钢筋的级别、种类直径应按设计要求采用。
⑵钢筋加工：
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的弯钩Ⅰ级钢弯成180度，弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，箍筋弯钩形式末端必须弯成135度，弯钩平直长度10D，搭接长度Ⅰ级钢30D，Ⅱ级钢40D。
⑶柱钢筋绑扎在柱与圈梁交接部位，应按设计要求加密柱的箍筋，柱钢筋必须与各层圈梁绑扎连接形成一个封闭框架，柱钢筋绑扎在砌体前绑扎完毕。
⑷圈梁钢筋绑扎
圈梁钢筋绑扎待墙体砌筑完后绑扎，拐角处按照规范要求绑扎附加钢筋。
圈梁与柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙大角处的锚固长度，均要符合设计要求。
⑸待钢筋绑扎后，应按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，禁止钢筋垫钢筋。
经有关人员验收合格后方可进行下道工序。
⑹砼浇筑
a混凝土所需的水泥采用复合酸盐水泥，且标号不小于325#，水泥进场必须有出厂合格证，应对其品种、标号包装、出厂日期等检查验收,混凝土中的粗细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
b混凝土拌制时，对各种材料必须严格按配合比过磅称量，专人负责，以保证混凝土搅拌质量，对水泥允许偏差±
2%，粗细骨料允许偏差额±
3%。
混凝土搅拌时间不少于90秒，严格控制水灰比和塌落度。
混凝土搅拌前搅拌机应加水空转，湿润拌筒，搅拌第一盘时，石子减半。
c砼浇筑前，对模板支撑、标高、轴线等必须进行复核，符合设计要求后，方可浇筑砼。
d砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗定位，挂牌施工，实行奖罚制度，操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣要均匀排列，防止漏振，做到密实无孔洞、无露筋、无缝隙夹渣。
混凝土振捣后根据设计标高用刮尺刮平，抹子搓平。
e柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件，在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。
f浇筑柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm用插入式振动棒捣固。
在柱2m高处开设浇筑洞口，以保证砼自由倾灌高度小于2m。
g圈梁砼浇筑后，应随即用木抹子压实，拍平，表面不得有松散砼。
h现浇板采用钢管满堂架支撑模板，立杆间距1米，纵横向横杆间距1米，底层架子立杆下铺垫通长木跳板，防止下沉，砼浇筑采用平板振动器振实，用铁插尺控制板厚，振实后用木抹子搓平，浇筑过程中应由专人看护模板和支撑架。
i砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护（冬季只保温不浇水），养护时间不小于7d。
j按规定留足混凝土试块。
3、模板工程
模板及其支架必须符合下列要求：
①保证工程结构和构件各部尺寸正确。
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承随浇筑混凝土侧压力以及施工中所产生的负载。
③构造简单，装拆方便。
④模板接缝严密，不应漏浆，支模前，模板必须清净刷油。
支模方法：
①柱模板：
采用组合钢模板接缝，在墙上留脚手架眼或利用门窗口用钢管固定，间距500mm。
②梁模板：
先按设计标高及轴线支梁底模板，绑完钢筋后，支两侧模板，侧模与梁底采用U型卡连接，钢管加固。
梁底支撑间距不大于800mm，模板全部用组合钢模板。
③板模板：
采用组合钢模板施工，按照房间尺寸设满堂架作支撑，顶部用Φ48钢管作搁棚支撑钢模板，间距为750mm，钢模板之间U型卡连接。
④圈梁模板：
在圈梁底部下一皮砖层水平每隔1m设一个孔洞，用钢管从此洞中穿过，两边侧模用钢管扣件固定，上口用专用卡具固定。
模板质量要求：
①模板及其支架符合要求，具有足够强度、刚性、稳定性。
②接缝严密，缝隙不大于1.5mm。
③模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀刷隔离剂。
洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓大气层以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。
贴点标高、冲筋：
根据保温层的坡度拉线找坡，一般按1-2cm贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且与保温层连通，分格缝最大间距6m。
铺水泥砂浆，按分格缝装灰，铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，以踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层砂浆配合比为1：
3，伴合稠度控制在7cm。
养护：
找平层抹平，压实以后24h盖塑料膜养护，一般养护期为7d。
四、土方回填
基础工程施工完毕后及时报请监理工程师进行验收，合格并作好资料记录，办理好隐蔽验收手续后，及时进行土方回填，土方回填时，要派专人负责土方质量的检验，不符合要求的土质不能用于回填，回填土方用翻斗车从堆土场地运到基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑边摊平。
土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不大于250mm，采用蛙式打夯机分层夯实。
回填土的压实系数≥0.93。
五、主体工程的施工
1、砖墙砌筑
⑴砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。
根据砌体规范规定：
砌砖工程施工质量控制按B级执行：
即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合比，砌筑的操作工人，全部4级以上，其中6级工以上不少于20%。
砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过处筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
a砖浇水：
砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四周1.5cm为宜，不得干砖上墙。
（霜冻期施工时详见冬季施工措施）
b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。
c内外墙应同时砌筑，以保证内外墙皮数相符，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上一层砖必须砌成丁砖。
d与柱连接部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙磋应先退后进，240砖墙，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。
六、装饰工程主要分项施工方法：
装饰工程包括内墙抹灰、室内防瓷涂料、外墙瓷砖等，在施工前必须做好施工设计，做样板间，经甲、乙、监理三方认可后方可进行大面积施工，以保证工程质量的统一标准要求。
1、内墙抹灰
抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
抹灰分两次进行，抹底灰时用力将砂浆压入顶板细小细缝隙中达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两个小时就可抹底子灰，抹底灰前先薄薄刮一屋，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。
待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。
2、外墙瓷砖施工
施工准备
材料
⑴水泥32.5号复合水泥。
⑵白水泥：
42.5号白水泥。
⑶砂子：
中砂。
⑷釉面砖釉面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
⑸107胶和矿物颜料等。
作业条件
⑴墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
⑵做好内隔墙上下水电管线，堵好管洞。
⑶安装好门窗框扇并用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
⑷脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。
⑸弹好墙面+50cm水平线。
⑹墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
⑺大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。
选砖
主要是釉面砖，一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面坎凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
基层处理
⑴首先检查并堵砌孔洞，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。
⑵将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天并行水湿润。
⑶吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
⑷抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：
3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道。
24h后浇水养护。
排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄打齐。
开始镶贴时，一般由阳角。
如有水池、镜框时嘱须以盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。
切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。
如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体
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