铝板施工部署方案Word文档格式.docx

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《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000

《铝及铝合金亚花板、带材》YS/T490-2005

《铝合金门》GB/T8478-2008

《铝合金窗》GB/T8479-2008

第1章工程概况

1、工程概况

1、工程名称：

广州市天河区东圃镇吉山村民委员会自留地建设工程（厂房A）

2、工程地点：

本工程位于广州市科技城科林路以南

3、建设单位：

广州市天河区东圃镇吉山村民委员会

4、设计单位：

广州市科城建筑设计有限公司

5、监理单位：

广东工程建设监理有限公司

6、施工单位：

广州市黄埔建筑工程总公司

7、项目经理：

陈斌

8、工程技术负责人：

欧阳东

9、安全员：

陆远宁

10、质检（量）员：

吴广廉

11、施工员：

方筱栋

第二章项目组织部署

对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

1、建立工程指挥体系：

合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段确定主攻目标和辅助目标的相互关系以确保工程顺利进展。

2、加强施工准备工作。

1、技术准备

组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样、构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。

组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。

凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过。

2、满搭脚手架，并做接地保护。

3、材料准备：

进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料

4、人员准备：

按照需求人员尽快分批进场

5、机具设备：

水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。

3、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理：

管理人员对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。

第3章施工部署原则

一、施工部署原则

1、本工程合同工期：

60日历天（开工至竣工）；

根据这一目标。

组织施工、安排计划的原则。

首先必须满足业主的综合进度计划，并结合总包单位的进度计划和实际进度安排好与土建、安装工程配合协调工作，穿插作业，组织内部平行流水作业，使幕墙施工和其他单位施工互创条件，确保工程总目标的实现。

2、为提高本成品和零配件的加工精度，加快施工进度，本工程所有金属构配件制作和玻璃板块切割都安排在车间加工，减少现场施工作业量，提高现场文明施工水平。

3、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

4、开展经常性的技术工作，主要有以下几项：

a、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织会审图纸，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时履行文字洽商手续。

b、组织和编制施工方案，待上级审批后，向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

c、经常检查工程技术档案资料的管理情况。

d、监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取措施。

e、组织好总体施工交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

2、实施措施

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施。

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工进行合理的组织。

由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。

根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装。

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误。

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第4章铝板幕墙安装工艺

铝板幕墙安装工艺

铝板幕墙安装工程工艺流程控制程序

技术交底

框架材质和加工精度

材料准备配件及附件

铝板及密封材料

作业条件主体（混凝土）结构验收

测量放线

预埋件的位置核定

预配加工的龙骨框架按图纸

要求核定精度

编号存放

立柱安装

横梁安装

附件安装

铝板安装

填嵌缝隙的密封

防水处理

防雷接地

清理

型材龙骨的材质、规格、

断面尺寸

龙骨及附件制作质量

构件组装牢固

铝板安装牢固、平整、朝向正确

隐蔽工程记录

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

（GB50210-2001）

1、施工准备：

铝板饰面的施工准备参考玻璃幕墙施工准备。

2、构件安装工艺：

2.1、连接件安装工艺

连接件有的作用是将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

连接件与埋件直接焊接，必须保证焊接质量。

2.2、钢龙骨安装

钢龙骨我们采用热镀锌型钢。

构件焊接质量要求：

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。

除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆三遍进行防锈防腐处理。

铝板幕墙有一批龙骨共用幕墙铝合金龙骨，安装工艺参考前面玻璃幕墙施工工艺。

2.3、铝板安装：

a、铝板初安装：

将分放的铝板分送至各楼层适当位置，按施工图将铝板块挂于龙骨固定，收口处铝板自攻螺丝固定，螺距≤300MM。

按设计图留好铝板之间的缝隙，应测量准确，其允许偏差为±

2MM。

打胶前需人贴好保护胶纸，保证胶缝横平竖直、胶面平整。

b、调整固定：

铝板初安装后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；

竖直即立挺垂直、胶封垂直；

面平即各铝板在同一平面内或弧面上，各处尺寸是否达到设计要求。

铝板调整完成后马上要进行固定。

拧紧螺丝，杜绝松动现象。

c、打胶：

施工前需人贴好保护胶纸，保证胶缝横平竖直、胶面平整。

d、验收：

每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

板块自身是否有问题；

胶缝是否横平竖直；

胶缝大小是否符合设计要求；

验收记录，压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

铝板的安装允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

±

2.0

钢卷尺

两块相邻的石板

1.5

靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸

间距≤2000时

间距＞2000时

分格对角线差

对角线≤2000时

对角线＞2000时

≤3.0

≤3.5

相邻两横向板材的水平标高差

≤2

水平仪

横向板材水平度

构件长≤2000时

构件长＞2000时

≤3

竖向板材直线度

2.5

2.0m靠尺

铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜、不准向下倾斜

＋2.0°

塞规

铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜、

－2.0°

第五章施工测量方案

施工测量方案

我方施工测量定位点根据总包单位提供。

4.1、建筑结构测量

根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90°

夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±

3mm。

4.2、高程控制

用水准仪从±

0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10KG重锤子的50米钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。

在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。

标高测量误差：

层与层之间≤±

3mm,总标高≤±

20mm。

4.3、层间标高测定

用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用φ1.5mm直径，钢丝固定支架用40*40角钢制成。

角钢一端钻有φ1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。

另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。

钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。

50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊10KG重锤，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数。

第6章拟投入的劳动力计划

一、劳务来源

长年以来，我公司在施工队伍的选择和使用方面一直以：

“公平竞争、择优选用、长期合作、严格管理、共同进步”为宗旨，与公司合作过的施工队众多，经过多年来的筛选和优化组合，目前与公司长期合作的精英队伍很多。

公司将成立一个由项目管理部、项目经理部、质量负责人组成的“挑选小组”，从公司各个项目部的施工管理人员中，挑选精兵强将，组成项目部。

计划本次抽调施工对参加过多种不同风格的装饰工程的精练队伍。

在开工前公司将统一组织对施工人员的培训和教育工作，并经过安全考试合格后，方可随队上岗施工。

而、劳动力保障措施

2.1、进驻现场的工人确保是公司技术过硬的合同制工人。

通过以平等竞争，择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者优先上岗。

2.2、严格执行项目内部经济责任制，按内部合同进行管理。

实施先进的定员、劳动定额和不断提高管理水平，激发工人的劳动热情。

2.3、坚持上岗转岗前培训制度，提高劳动者的综合素质。

2.4、依据施工规范和施工技术特点，按照合理的比例配备人员。

2.5、对劳动人员全面进行项目目标和技术交底工作。

2.6、严格职工的培训、考核、奖惩制度。

抓好班组管理，加强劳动纪律。

2.7、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。

三、劳动力班组组织及安排

劳动力班组安排：

公司加工厂有工厂负责人具体安排劳动力和生产调度，确保本项目构件加工、组装满足本工程进度要求。

现场人员：

测量放线安排3个班组，每组3~5人；

埋件安装安排6个班组，每组4人；

骨架安装工安排6个班组，每组4~10人；

幕墙安装工安排6个班组，每组4~10人，普工跟随安装班组进行材料递送及垃圾清理工作。

四、劳动力交叉作业安排

交叉作业投入的劳动力，因此在劳动力安排上要有充足的保障，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时解决劳动力配备中的矛盾。

项目部应积极组织研究、强化管理、优化方案，充分利用施工工作面，避免相互干扰，提高作业效率，尽量减少因交叉作业而引起的施工问题。

为保证施工人员生命安全，在交叉施工过程中，尽量避免在同一垂直面上的交叉施工。

项目部人员分工明确、各负其责、深入现场，及时发现和解决施工中交叉作业引起突发问题，保证施工质量与施工进度。

第七章工程质量保证措施

质量取胜是我公司一贯的竞争思想，我方将针对本工程的特点，严格按设计图纸、国家现行施工及验收规范，建立工程质量保证体系，落实各级人员质量责任制、实行项目目标管理，签订各项责任状，进行责任目标逐级分解。

科学管理、进行施工。

一、质量目标

1.1、质量目标：

合格。

1.2、公司质量方针：

实施“零缺陷”质量管理。

1.3、质量目标分解：

单位工程所含分部（子分部）工程的质量验收合格；

质量控制资料完整；

单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；

主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定；

观感质量验收符合要求。

二、质量保证体系

在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。

组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

见质量保证体系图。

三、影响工程质量主要因素的控制

幕墙工程现场施工质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。

影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。

因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。

第八章工程进度保证措施

一、关键节点和线路的工期保证措施

1、骨安装工期的控制：

龙骨基层的安装工期在整个幕墙工程的工期中占有主导地位，因此对它必须采取严格的控制，以保证整个工程能如期完成。

同时由于龙骨基层安装的工程量大、工艺复杂，所以必须投入足够的人力、物力和技术设备，保证能按时或提前完成龙骨基层的安装。

2、板块安装、打胶的工期控制：

板块安装和打胶是幕墙安装部分的扫尾工作，又是比较细致的工作，必须在保证质量的同时严格控制其工期。

我方将投入足够人工，并且采取多班制，以保证工期。

二、工期控制措施

1、主要影响因素的控制：

根据本工程特点，为保证工期能按计划进行，必须对有可能影响工期的因素进行分析，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对本项目工期的控制。

影响本项目工期的主要因素有：

资金因素、人员因素、技术因素、材料因素、机械设备因素、气候因素等。

对上述影响工期的诸多因素。

我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对其进行分析、制定对策以确保本工程按期完工。

第九章工程验收

各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临时设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织质量监督部门参加，验收分两个步骤进行，即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。

工程验收一般要求

1幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核。

2幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除在建筑完成后进行。

3在验收幕墙时,应将型材表面的保护膜去掉,将型材表面的污垢清洗干净清洗应在验收临进时进行,以免验收前再次污染。

二、公司内部验收

1验收准备工作

①工程部制定一套完整的完工项目的初验计划

②资料准备：

包括单位工程竣工报告，材质保证文件，原材料及产品的合格证，试验报告安装过程中的质量记录，竣工图、设计图纸、技术交底资料，开工报告及开工施工许可证等。

2检验依据

①国家相关规范及行业标准

②设计图纸，施工说明及技术交底文件

③本企业标准及业主监理等相关方的质量要求文件。

3检验内容

①保证项目

1骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测

2安装牢固性等检测

②基本项目

1板面质量，色泽情况

2骨料之间的连接

3骨料与面层之间的接

4面层与面层之间的连接

5板面损伤程度的检测

6幕墙与开启扇的安装

7幕墙与砼墙间的防火，防雷处理

8立柱与横梁的水平度

9幕墙竖缝垂直度横缝的水平度及幕墙的平整度

10胶缝的宽度及外观感

11相邻面板之间接缝高度低差

12整体幕墙外观质量等

13业主，监理等确定的内容和程序进行验收。

4初验步骤

①根据初计划要求逐条进行检验。

并由工程部负责作初验记录

②依据检验记录编写“工程初验报告书”作出质量评价结论

③工程部经理签字。

5不合格项目的处理，验收过程中如发现不合格项，作好详细记录待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。

三、业主、监理等组织举行的竣工验收，公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我司将向业主、监理部门呈交下列资料：

1设计图纸、文件，设计修改和材料代用文件

2材料出厂质量证书，型材试验报告，结构硅酮密封胶与接触材料相容性的粘接力试验报告，及幕墙物理性能检验报告

3预制构件出厂质量证书

4隐蔽工程验收文件

5施工安装自检记录

6正常情况下物理耐用年限质量保证书。

幕墙安装验收内容：

进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。

安装项目完成后均经内部验收合格再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤

1隐蔽工程验收：

①构件与主体结构的连接节点的安装②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装④幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装

2骨架验收：

包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等

3面层安装：

包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等

4完成面验收：

阶段验收，一个安装面完成后及时报验

5竣工验收：

工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主申请竣工验收

幕墙外观检验：

幕墙工程观感检验按下列要求进行

1铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀

2隐蔽节点的遮封装修整齐美观

3幕墙不得渗漏

4幕墙变形时不发出响声。

幕墙抽样检查

幕墙工程抽样检验按下列要求进行

1铝合金料表面不应有铝屑毛刺油斑或其它污垢。

2分格铝合金料表面应下表的规定