皮带下山带式输送机安装安全技术措施Word格式.docx

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运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。

卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。

机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5t倒链挂在锚索上，用21.5钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。

（6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。

（7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作安全进行。

（8）待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件。

（9）将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时，要等车停稳，安放好阻车器，必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链，开始卸下各部件。

（10）下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留，并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人。

（11）巷道内运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、机头架安装

（1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5t倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上，然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上。

最后进行二次灌浆。

待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

（2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。

（3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。

（4）根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下，以防砸手。

然后再进行找平找正设备。

（5）每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。

相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。

（6）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

（7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

3、中间架安装

（1）中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓m20×

300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装。

（2）使用凳子将皮带架支起时，一定要将其放置稳当。

（3）根据施工图进行划定基准线。

（4）找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正。

（5）地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜。

（6）拧紧螺母时，垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

4、机尾架安装

机尾架安装同机头架

5、胶带展放要求：

1）、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根2.2m的锚索，用于起吊胶带。

起吊胶带前，在机头布置55kw稳车一部，作为牵引皮带用。

在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。

展放下皮带前，先制作一个导向装置，将下皮带头固定在导向装置上。

准备工作做好后，开始展放下皮带，用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上，利用皮带自重慢慢将皮带滑下去，控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕。

下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。

皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。

由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。

6、硫化胶接皮带

（一）、硫化胶接的准备工作

（1）制作、安装硫化胶接工作台。

（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。

（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。

（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。

（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。

（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）

胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：

（1）钢绳芯截长（依次循环）：

20002000

10001050

19501950

10501000

其中：

两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：

以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。

（2）接头倾斜角度 

α=16.7°

（3）坡口的水平边长30mm。

（4）绳芯对放，接头间隙50mm。

（5）硫化温度：

145℃±

5℃

（6）硫化压力：

1.8——2mpa。

各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05mpa。

（7）硫化时间：

45min

（8）开模温度：

小于60℃

（三）工艺流程

1、画线

1.1、标记中心线：

在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。

如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线：

由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。

画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线：

有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。

2、剥皮带

2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。

用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3、裁剪钢绳芯

3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上述2

（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。

用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。

4、打磨

用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5、成型

5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。

之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。

用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。

每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。

5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。

5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。

用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：

长绳与长绳平行摆放；

中长绳对另一带头的短绳；

短绳对另一带头的中长绳。

钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。

5.15、装硫化机上加热板。

5.16、放好上绝热板。

6、硫化

6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。

6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0mpa，温度升至145℃时开始计时。

硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。

6.4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。

7、检验

7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。

7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

（四）胶带跑偏调整：

a）胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒；

在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。

b）若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；

弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。

c）胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；

应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。

7、皮带试运转

（1）皮带试运转前的准备工作

1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

（2）皮带试运转前的检查工作

1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。

接地连接是否良好。

4）、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

5）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

（3）注意事项：

1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求，空负荷试车4小时，负荷试车8小时。

2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。

皮带跑偏是跑高不跑低。

即皮带往相对位置高的地方跑。

因此先调节托辊的相对位置，否则再调节托辊架与机架的连接位置。

3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。

4）、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。

如有异常应立即停车检查。

5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

6）、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。

7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

五、安全保证措施

所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。

除遵守本工种外，还应遵守以下安全操作技术措施：

1、总则

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，入井人员必须戴好矿灯和自救器。

（2）严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。

（3）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

（4）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

（5）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作。

工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。

（6）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。

（7）搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

（8）施工现场拖拉物件时，必须随时检查，不得损伤其他设施。

（9）井口20米范围内严禁吸烟或用明火，使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米）。

（10）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

（11）构件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。

（12）吊装构件时，构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。

（13）手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；

链条不得有扭曲憋劲的现象；

严禁多人强拉硬拽；

若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

（14）胶带输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

（15）当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。

（16）本措施必须贯彻至全员，严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

2、地面装车安全技术措施

（1）地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。

（2）地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。

（3）h架、托辊等装车时，必须将装配牢靠并锁紧，以防在下放时从平板车滚落。

（4）使用使用龙门吊吊装构件时严禁底下站人。

（5）地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。

3、平板车运输、卸车安全技术措施

（1）使用平板车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、h架、纵梁、托辊等部件从地面下放到转载皮带巷安装地点，并将其卸车。

（2）平板车下放构件时，绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。

（3）装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。

（4）严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从平板车上翻滚下来。

（5）卸车时，起吊人员站在设备以外1.5米位置起吊，严禁无关人员靠近。

（6）将卸下的h架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。

4、起吊安全技术措施

（1）必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。

（2）严禁超载起吊。

（3）起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。

（4）设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。

（5）起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。

（6）起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

（7）起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。

（8）起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

5、电气安全技术措施

（1）电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

（2）当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

停电时必须两人在场，一人操作,一人监护,停电后要留一人看护。

（3）作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度,必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

（4）在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。

（5）接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。

6、试运转安全技术措施

（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。

（2）由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。

（3）试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。

（4）胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。

（5）试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机头机尾必须始终有人监护。

在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。

（6）检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。

（7）胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。

（8）胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。

（9）胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由矿方组织人员进行验收。