循环水泵房安装Word下载.docx

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深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照方案要求指导施工。

配合班组长进行施工验收的自检工作。

记录、整理施工记录和验收记录。

3.1.2班组长负责组织安排施工人力，物力。

严格按照施工方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

做好质量自检和工序交接工作。

施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

3.1.3施工人员要严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作，有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

3.1.4质检人员应熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加技术交底。

深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理，整理、汇总质量验收记录

3.1.5安监人员全面负责循环水泵房内设备及管道安装的安全工作。

参加对施工方案的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

做好事故的调查，分析和处理工作。

3.1.6起重人员具备起重专业范围内的知识，具有2年以上大型设备吊装的经验，持证上岗。

所有施工人员必须经主管部门安全考试合格后方可上岗。

3.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求

3.2.1要求施工中所使用的游标卡尺、盘尺、百分表、千分尺、水平仪等计量器具均经检验合格，满足施工质量要求。

3.2.2手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊工具必须经检验合格后方可使用，满足作业要求。

3.3施工材料、半成品的质量要求

3.3.1设备安装前应认真核对设备铭牌、规格型号，均应符合设计规定。

3.3.2对设备应注意防潮、防腐蚀，做好设备安装、设备缺陷和缺件记录。

3.3.3各部件需仔细检查校核合格后方可使用。

3.4准备工作及条件

3.4.1循环水泵房基础施工完成，土建已交付安装。

3.4.2验定所收到的图纸是否齐全，审定批准已受控。

3.4.3对到货设备检查其外观质量合格、材质符合图纸要求，数量满足安装需要。

3.4.4施工前有专责技术员主持交底，施工负责人、质检及安全人员必须到场。

会后完成签字手续。

3.4.5设备检修、安装场地不应有风砂、尘土和雨水侵入。

3.4.6道路畅通，保证运输车辆通行。

3.4.7安装现场应有可靠的安全消防设施、充足的照明和排水设施。

4.0施工方法步骤及作业程序

4.1施工作业程序：

施工作业程序：

1、循环水泵房内双梁桥式起重机安装

2、循环水泵及电机安装

3、循环水泵出口蝶阀安装

4、循环水泵冷却水管道安装

4.2循环水泵房内双梁桥式起重机安装

参照《循环水泵房行车吊装方案》

4.3循环水泵及电机安装

4.3.1施工步骤及作业程序

施工准备

基础检查

底铁配制

泵筒体就位、找正

推力装置部分

泵的出水部分

泵的工作部分

泵的就位

泵的各部间隙调整

底板二次灌浆

泵与电机联接

泵的管路连接

4.3.2基础验收

4.3.2.1各基础具有清晰准确的中心线，泵房内零米层具有标高线。

4.3.2.2设备下混凝土承力面处的标高应与图纸相符，偏差不大于±

10mm。

4.3.2.3基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

4.3.2.4基础的纵横中心线的偏差在设计范围内，偏差不大于±

4.3.2.5清扫基础表面和地脚螺栓孔，除去所有杂质。

4.3.3垫铁配制

4.3.3.1垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。

4.3.3.2每叠垫铁一般不应超过3块。

4.3.3.3垫铁应比底座边宽出10～20mm。

4.3.3.4垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3～0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。

4.3.3.5底座与基础表面的距离应不小于50mm。

4.3.3.6底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4.3.4泵筒体的安装

4.3.4.1设定安放垫铁的位置并按要求处理好。

4.3.4.2把放置垫铁的水泥表面上浇一层抗收缩性的砂浆，把垫铁组中的平垫铁放实，使平垫铁底部表面能挤压出水份每个平垫铁上表面应保持水平。

4.3.4.3沿平垫铁周围灌浆，防止其移动。

再灌浆硬化以后（养生硬化一般为36h），在平垫铁上面放成对的斜垫铁。

4.3.4.4将泵筒体放入泵坑内，使泵筒体的方形底盘落在斜垫铁上。

4.3.4.5调整螺钉使泵筒体上部直口平面的水平度公差在每1000ｍｍ内小于0.05ｍｍ，调整螺钉只用作找平找正而不能作永久性支承，找平找正后，在设备的底座下仍需用垫铁垫实，然后把调整螺钉松开，再拧紧地脚螺栓。

4.3.5泵的工作部、出水部分及推力装置部分的安装

4.3.5.1将已组装好的泵工作部水平放置，用枕木垫平。

4.3.5.2分别在泵轴和传动轴相连接的一段装上相应的键，装上筒形联轴器的固定套并推向一端，装上卡套，然后把固定套推回与定位键靠实，用螺钉紧固。

传动轴在连接前应装好自身的保护性轴套，再装填料轴套和平衡鼓时应装入“O”形密封圈；

4.3.5.3对连接后的轴系应使用可调支座做临时支点，保证轴系处于水平状态，避免因装配应力造成的损坏。

4.3.5.4装入接管、中间轴承座，在法兰连接处应装密封垫或胶圈，然后用螺栓均匀把紧。

在中间轴承座上设有安装轴承的位置，应事先装入轴承，并用轴承压盖压紧。

4.3.5.5把填料函、平衡套装在吐出座上，再把吐出座吊起，通过传动轴装在接管上。

在法兰连接处装上密封垫或胶圈，然后用螺栓均匀把紧。

4.3.6泵的就位

4.3.6.1在泵筒体上平整的放好“Ｏ”形胶圈，把已装好的泵筒体部分吊起，然后缓缓落入泵筒体中。

4.3.6.2把支撑坐落在吐出座上把紧螺栓。

将轴承体装在支承座上，然后装上再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上垫片，装上轴承压盖，轴承轴向间隙保证在0.08－0.12ｍｍ用垫片调整。

4.3.6.3拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到随机图纸规定值。

然后装上防尘盘，再将电机直接落在支承座上，然后用螺栓均匀把紧。

4.3.6.4测量电机支座止口平面的水平度，调整垫铁使水平度在1000㎜以内不大与0.05㎜。

4.3.7泵与电机联接

4.3.7.1将泵端联轴器装在传动轴上。

4.3.7.2测量填料函与传动轴的四周间隙，使在对称点处的读数之差保持在0.05ｍｍ以内。

4.3.7.3将电机端联轴器装在电机轴伸出处，把电机吊起落在电机支架上。

4.3.7.4调整调整螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05ｍｍ，平面偏差不大于0.05ｍｍ。

4.3.7.5电机轴和水泵轴找正后先把紧电机地脚螺栓，然后把联轴器销轴装在联轴器销孔内，加上垫圈，拧紧螺母。

4.4管道及附件安装

4.4.1循环水泵的冷却水管安装，需根据现场实际情况布置。

4.4.2在施工时应考虑以后泵在检修时拆装方便，阀门的安装位置便于操作，压力表、温度计等应便于读取数值，施工的外观工艺应美观。

4.4.3管道安装时，应先检查进出口管道内部的清洁度。

4.4.4管道安装后尽快以管夹固定。

外径大于φ38的管子应在现场考虑支吊装置。

4.4.5带有管接头的压力表管应把接头拧紧，试运前应把压力表保护好。

4.4.6安装的管道要布置合理，管道的应力不要施加到设备上，对口管道应无应力。

4.4.7安装前要用压缩空气把管道吹干净，焊接要全氩弧焊保证管道内部的清洁。

4.4.8所有未标注倾斜度的回油管应向回油方向略作倾斜，安装时应讲究工艺美观。

4.5平板滤网、闸门导槽的安装

本期工程设计平板滤网与钢闸门共用一个导槽。

导槽安装前，应先熟悉图纸按图纸检查一次预埋件的位置及二次预埋件的尺寸是否与图纸尺寸要求相符。

检查无误后开始正式安装，将底坎支起，调整安装精度，使其工作表面一端对另一端的高度差不超过1㎜，平面度不超过2㎜。

将预埋钩筋调整好并固定牢固，然后浇注二期混凝土，浇注后检查偏差应符合要求。

底坎安装完后再进行导槽的安装。

导槽的安装，将导槽用模板支好，调整安装精度，保证导槽对底坎的垂直度不超过1㎜，左右导槽两侧面的平行度不超过2㎜，孔口宽及高尺寸公差不超过2㎜，对角线误差不大于B（H）／1200（B孔口宽，H孔口高，取大值）。

将预埋搭筋与导槽焊牢并固定牢固，复测安装尺寸，满足要求后浇注二期混凝土，浇注后检查偏差应符合要求。

4.6钢闸门安装

首先复测到货的钢闸门有关尺寸，并作好记录。

满足图纸尺寸要求后清除门叶上和闸槽内所有杂物，用水涂刷在止水橡皮表面上，防止其摩擦损坏。

通过起吊装置，将闸门吊起，当闸门底部放入喇叭口槽内约200㎜时，微调门叶在门槽前后、左右位置，基本对中后，缓慢下降门叶落入槽内，然后进行检查，是否有卡阻现象，如无则继续缓慢下降，直至到底坎。

再将止水橡皮浇湿水，重复两次，闸门上下运动，闸门升降应平稳，无卡涩磨损现象，闸门止水橡皮紧贴门槽和底坎。

5.0施工质量要求

5.1工程质量检验及评定标准

5.1.1根据《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：

汽轮发电机组》

5.1.2根据《电力建设施工及验收技术规范第3部分：

汽轮发电机组》DL5190.3-2012

5.1.3河南省电力勘测设计院相关图纸

5.1.4湖南湘电长沙水泵有限公司图纸及技术资料

5.2关键检查项目，停工待检点的确定

5.2.1停工待检点的确定

5.2.1.1轴向窜动测量。

5.2.1.2联轴器找中心。

5.2.2主要项目的确定

5.2.2.1轴向窜动数值。

5.2.2.2中心线、标高、水平度偏差。

5.2.2.3各部套之间间隙值。

5.2.2.4联轴器端面及径向偏差。

5.3作业的质量要点，质量保证及措施

施工的质量控制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，认真地把好每道工序的质量，使每项工作都确保有良好的施工质量。

5.3.1实现材料和工程项目的标识。

5.3.2执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。

5.3.3执行检验和试验，对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检。

5.3.4执行不合格品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格品，及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。

5.3.5执行搬运防护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。

5.3.6对重要设备和安装区域以及特殊工序要有明确的标识。

5.3.7循环水泵各部套安装间隙应符合技术规范及厂家图纸要求。

5.4技术记录内容

根据施工图纸绘制技术记录，对施工过程的实际尺寸进行标注，以作为安装工作原始记录。

具体标注的内容以《火电施工质量检验及评定标准》为标准。

6.0强制性条文

《标准强制性条文－电力工程部分》对循环水泵安装部分无明确规定。

7.0安全保证措施

7.1文明施工

7.1.1施工现场应宽敞、整洁，有足够的作业空间。

7.1.2工完、料净、场地清。

材料、设备、零部件摆放整齐、美观，不阻碍通道。

7.1.3结构件上不得乱写乱画，保持设备整洁。

7.1.4节约用电。

加强宣传、停机停电、人走关灯、人走关闭电源。

7.1.5加强角向、砂轮、手锤等施工机械及工具的维修保养，缩短维修周期。

7.1.6固体废物分类管理：

将废物分为可回收垃圾和一般垃圾。

将固体物分类存放、统一管理；

废油布、废纸放在指定垃圾箱内。

7.1.7严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。

7.1.8注意保护建筑物表面油漆和装饰，必要时采取一定保护措施。

7.1.9不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。

7.2凡是参加该项目施工的人员必须经过技术交底，并完成签字手续。

7.3在设备运输和起重过程中，首先确保起重机械及运输机械的实用性能满足施工要求。

7.4起重指挥人员的指挥信号必须明确、清晰,严禁带手套指挥吊车。

机械操作人员得到明确信号方可操作。

7.5在业主和监理单位办理好安全作业票。

7.6起重机械及工器具使用前必须认真检查，确认其使用性能良好后方可使用，钢丝绳无断丝、断股现象，钢丝绳截面如发生变形，应折旧使用。

7.7在使用火焰切割工具时，应佩戴防护眼镜和防护手套。

氧气和乙炔瓶必须分开放置。

使用前应检查皮带是否严密，乙炔瓶必须有回火防止器，而且必须直立使用。

7.8电动工具必须有漏电保护器。

使用砂轮打磨时，必须戴防护眼镜。

7.92m以上作业必须系安全带，安全带必须系在上方可靠的地方。

7.10杜绝一切习惯性违章，进入施工现场必须佩戴安全帽，施工衣着应灵便，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋。

酒后严禁进入施工现场。

7.11加强互保意识，避免被他人伤害和伤害他人。

7.12拖运时，设备周围应设专人监护，如有异常应及时与指挥联系。

7.13特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。

7.14吊装过程中，严禁在站在吊物下面，不要在附近逗留。

7.15吊装过程中，严禁吊物撞击厂房结构梁和其他设备，做好成品保护。

7.16指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境。

7.17起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。

7.18夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。

7.19脚手架必须由专业架子工搭设，搭设的脚手架要牢固可靠。

经专业安全人员检查之后方可使用。

7.20脚手架必须按规范搭设,作业面脚手板要满铺,并绑扎牢固,不存在探头板。

7.21设备在存放期间，采取防倾倒措施。

7.22在拖运过程中，四周应设专人进行监护，如有异常应停止作业，待问题处理后在进行作业。

7.23设备拖运时，施工人员严禁站在钢丝绳夹角内。

7.24配电箱必须装漏电保护器，采用一机一闸;

施工安全用电必须严格执行三相五线制。

7.25切割和焊接作业时,在焊接、切割地点周围5米的范围内，应清除易燃易爆物品；

确实无法清除时，根据现场实际，必须采取可靠的隔离防护措施。

7.26未尽事宜按照《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）的有关规定执行。

8.0绿色施工措施

8.1遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。

8.2节约原材料，降低资源消耗。

8.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。

8.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。

8.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。

8.6施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。

对在施工过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。

9.0危险源、危险点分析及控制措施

危险源

危险点

防范措施

责任单位

责任人

设备运输

人员伤害及备损坏

1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。

2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。

3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。

3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。

4.非载人汽车严禁人货混载。

5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。

6.场内运输要限速行使5—10公里/小时。

7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。

8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。

9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。

10.起吊前明确物件重量及重心位置。

11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。

汽机工地

赵越

人工装卸材料、设备

人员伤害及设备损坏

1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。

2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。

3.严禁上下抛掷物件。

4.正确佩戴使用劳动防护用品。

赵越

人力车运输材料、设备

1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。

2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。

3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。

4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。

5.禁止危险品混装。

电动工具的使用

人身事故及设备损坏

1.使用前检查电源箱、电源线（两相三芯或三相四芯）及漏电保护器是否安全好用。

2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。

3.使用前检查电动机具确保使用安全。

4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。

5.检查防护罩是否安全好用。

6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。

7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。

8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。

9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。

严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。

使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：

清理干净、防雨、防潮。

赵越

气割工具的使用

1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。

2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。

3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。

4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。

5.施工前戴好防护用品。

6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。

7.正确使用防护眼镜等防护用品。

焊接作业

人员

伤害

1.焊接操作人员应具备《特殊工种作业证》。

2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。

3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。

4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。

5.对焊机和焊线要合理布置。

6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。

7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。

设备件起吊

人员伤害

1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。

2.组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。

3.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。

5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。

6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。

7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。

8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。

9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。

10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。

11.千金绳的夹角一般不大于90°

。

12.卡扣不得横向受力。

13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。

14.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。

15.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷使用时考虑倒链受力情况。

高空作业人员和物件

1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。

2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。

3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。

行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。

4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网或安全围栏封闭。

6.点焊物件不得随意移动。

7.边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。

防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。

8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。

9.雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业。

10.作业人员不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上休息。

11高空作业不勉强搬运、抬扛物件。

13.作业人员严禁疲劳作业。

设备件存放

1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。

2.对采取的临时安全设施应及时检查。

3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。

4.不勉强搬运、抬扛物件。

5.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。

6.对临时拆除的设施应尽快恢复。

7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。

8.悬吊管施工时钢丝绳要选择正确且捆绑牢固

脚手架及梯子

1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。

2.脚手架外侧应设按《规范》要求设置围栏，并挂安全网。

3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。

4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。

5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。

严禁将爬梯做地线使用。

6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。

7.严禁两人站在同一梯子上工作。

8.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。

9.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。