新计量器具自校规程文件文档格式.docx

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6角尺内校检验规程第7页

7百分表、百分表仔内部校准规程第9页

8游标万能角度尺内部校准规程第10页

1、游标卡尺内部校准规程

1目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准

外校合格的量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±

0.01mm、±

0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：

取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±

0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；

5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6校准周期

每年一次

7相关记录《检测设备校验记录表》

2、千分尺内部校验规程

对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

适用于千分尺的内部校准。

外校合格的标准量块。

5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±

0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：

任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±

5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

每年1次。

7相关记录

《检测设备校验记录表》

3、钢尺、卷尺内部校准规程

对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2适用范围

适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。

5校准步骤

5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。

取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。

5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。

5.6每次测量精度允许误差在±

1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

每6个月校准一次。

4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程

对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。

外校合格的标准砝码

室温、无风

5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；

5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。

5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。

5、划线尺、深度卡尺内校规程

对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。

外校合格标准量块。

5检验步骤

5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。

取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±

0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；

5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

每年1次

6、角尺内校检验规程

对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。

外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺

5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。

5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。

5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。

5.4直角钢尺校验。

5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点），测试三次每次测量值均应在±

1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°

判定为合格；

再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°

判定为合格。

把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。

5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。

5.5刀口角尺、宽座角尺校验。

页码：

P1/2

5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°

内、外角。

再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°

5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°

5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。

6相关记录

7、百分表、百分表仔内部校准规程

对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。

外校合格的量块、CNC加工中心。

5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。

操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。

5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。

升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。

再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。

5.4每次测量精度允许误差在±

0.01mm内判定合格。

每年校准一次。

8、游标万能角度尺内部校准规程

对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。

5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。

5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°

5.3将游标万能角度尺调至90°

刻度，再贴紧量块的90°

外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°

外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。

将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.4按以上动作重复测试量块的90°

内角。

5.5每次测量精度允许误差在±

2’内判定合格。

9、落锤冲击机内部校准规程

1、目的

对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2、适用范围

适用于本厂自制落锤冲击机的校准。

3、校准基准

内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。

4、环境条件

室温

5、校准步骤

5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。

5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。

5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。

取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±

5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。

用1g电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次，每次称量其误差不超过±

0.5%即2750g、±

13g；

2250g、±

11g；

1750g、±

8g。

将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

6、校准周期

7、相关记录

《检测设备校验记录表》