后压浆施工方案修改版Word文档格式.docx
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1.编制依据
1.1岩土工程勘察报告
序号
文件名称
编号/日期
1
绿地四新E地块8#楼岩土工程勘察报告
1.2施工图
基础桩施工图
2
1.3相关技术规范
编号
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑桩基技术规程
JGJ94-94
3
建筑工程监理规范
GB/T50319-2000
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-84
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2002
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
工程测量规范
GB50026-93
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
14
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2．工程概况
工程相关单位：
业主
绿地集团
勘察单位
武汉地质工程勘察设计研究院
设计单位
武汉设计院
总包单位
新八建设集团
基础桩施工单位
昌夏基础工程有限公司
本工程建设场地位于武汉是江城大道。
绿地四新E地块8#楼主体结构地上34层，地下1层，裙房地上3~5层，建筑±
0.00=21.30m,建筑制高点高度约100m；
建筑采用框架剪力墙结构，桩承台基础；
基础桩采用灌注桩后压浆施工工艺。
建筑场地工程地质基本条件根据湖武汉地质工程勘察设计研究院编制的《绿地四新8#楼岩土工程勘察报告》内容摘编如下。
拟建场地地势平坦，地貌单元为长江一级阶地。
在勘探深度范围内，主要根据各土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因和静力触探Ps-H曲线特征，将场地土划分四个大层及11个亚层，第一层组为地表为人工填土层（Qml）及淤泥（Ql）；
第二层组为第四系全新统冲积一般粘性土（Q4al）、第三层为第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）老黏性土构成，第四层为第三系泥质粉砂岩（K-E），具体分述列表如下：
场地地层结构及其特征表表1
地层编号
岩土名称
年代成因
层顶埋深
（m）
层厚
颜色
状态
湿度
压缩性
包含物及特征
1-1
素填土
Qml
杂
松散
稍湿～湿
高
全场分布，表层为可塑状黏性土为主，下部由粉细砂及淤泥回填组成。
该层堆积年限约10年。
1-2
淤泥
Q4l
灰黑
流塑
饱和
主要成份为塘底沉积淤泥，富含有机质、腐植物。
场地内局部分布。
2-1
粉质黏土
Q4al
褐黄
可塑
稍湿
中
含铁锰质氧化物。
分布不均。
2-2
淤泥质粉质黏土
灰色
可～流塑
含腐植物、有机物及少量螺壳。
全场分布。
2-3
褐灰
2-4
含铁锰质氧化物、白云母及少量有机质，局部分布。
3-1
Q3al+pl
含铁质氧化物及少量高岭土，局部分布。
3-2
粉质黏土夹碎石
硬塑
中～低
含铁质氧化物及高岭土，含碎石约40%。
3-3
黏土
含铁质氧化物及高岭土，土质较均匀，切面较光滑。
3-4
4-1
强风化泥质粉砂岩
K-E
褐红
强风化
岩石风化呈土状，手易捏碎
夹少量未完全风化碎块。
4-2
中风化泥质粉砂岩
中风化
砂质结构，泥质胶结，岩芯呈柱状，节长30～40cm。
上述各岩土层埋藏分布情况详见《地质剖面图》。
三、场地地层的物理力学性质
本次中间资料场地各地基岩土层的物理力学试验指标未进行统计，根据前期多次测试指标统计经验，初步提供本建筑场地内地层的承载力特征值、压缩模量及桩基础设计参数见下表（表3、表4）供初步设计参考：
场地各岩土层的承载力特征值及压缩模量表3
及岩土名称
静力触探试验
综合建议值
fak
（kPa）
Es
（MPa）
1-2淤泥
35
1．7
1.5
2-1粉质黏土
70
3.5
2-2淤泥质粉质黏土
49
2.5
50
2-3粉质黏土
61
3.0
60
2-4粉质黏土
130
6.3
6.0
3-1黏质粉土
154
7.1
150
7.0
3-2粉质黏土夹碎石
400
15.0
3-3黏土
350
14.0
3-4粉质黏土夹碎石
4-1强风化泥质粉砂岩
300-350
E0=42.0
4-2中风化泥质粉砂岩
700-800
注：
表中“ES”均指压力范围100~200kPa时的值。
2、场地各岩土层桩基础设计参数表4
地层编号及岩土名称
钻孔灌注桩
预制管桩
qsia（kPa）
qpa（kPa）
1-1杂填土
20
23
18
24
27
3-1粉质黏土
28
3-2黏土夹碎石
40
37
h>
2000
39
45
600
4000
75
1500
1）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；
设计工程桩124根，桩径Φ800mm（详见设计图）；
设计桩顶标高-5.8m（绝对高程21.3m），有效桩长约38-39m;
桩端持力层为第（4-2）层中风化泥质砂岩,桩端进入深度不小于2.5m。
2）后压浆桩的单桩竖向极限承载力不小于9300kN。
3）先进行基础灌注桩试验桩（试桩共计3根工程桩）的施工和后压浆工作，再进行其余工程桩的施工。
1）桩施单位负责绑扎钢筋笼时压浆管路的焊接和绑扎工作,及吊放钢筋笼时的接管焊接工作;
我公司负责压浆阀的旋接和压浆管丝堵的旋接工作及压入水泥浆的操作。
2）基础桩桩端桩侧压浆共124根，以每根桩压入水泥约2.5t计，共压入水泥约10t。
3.施工部署
质量目标：
按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；
保证使用功能，工程质量达到合格标准；
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
安全管理目标：
本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
1）项目经理部组成：
（人名暂略）
工程总负责
项目经理
项目总工
生产经理
技术负责
技
术
员
材
料
安
全
I
质
检
工
长
施
工
测
量
2）项目施工组织结构：
项目经理部
技术组
材料组
管路装配组
后压浆组
质量安全组
3）项目岗位责任制：
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
备注
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任。
生产经理
（执行经理）
协助项目经理对工程施工和施工质量安全进行管理；
可在授权下行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量安全负责。
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理，组织质量检查活动，负责工程数据的管理和工程质量验收工作。
对工程质量安全负技术责任。
技术员
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施；
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。
测量员
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
负责所承担工序的质量、安全管理。
对所承担工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、标识和管理；
负责制定材料采样检样计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
资料员
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
施工机械设备计划：
设备名称
型号和厂商
数量
额定功率
备注
压浆泵
3SNS
18KW
液浆搅拌机
YJ-340
4KW
施工材料计划：
材料名称
规格型号产地
理论数量
进场计划
水泥
42.5普通硅酸盐水泥
310t
分批
施工单位单位提供
钢管（低压流体输送用）
公称Φ32（1′）
22.50t
施工单位提供
公称Φ32（3/4′）
4.45t
钢管（焊接用）
公称Φ32（1′1/3）
0.82t
桩端压浆阀
按专利产品制式制作
250个
桩侧压浆阀
125个
施工水电计划：
设备供电需要总量：
800KVA；
施工用水计划：
50m3/昼夜。
施工劳力计划：
工种
人数
下管工
压浆泵手
压浆操作人员
辅助杂工
4.施工流程和技术要求
本次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究院地基基础研究所编制的国家级工法《灌注桩后压浆（PPG）工法》（YJGF04-98）标准执行。
利用的技术专利内容：
专利号/证书号
专利技术项目名称
ZL94116598.1/52983
现场灌注桩的桩端压浆的施工方法及桩端压力注浆压浆管
ZL00100760.2/144225
灌注桩桩侧后压浆装置及工艺
ZL94222930.4/206096
桩端压力注浆压浆管
ZL95207690.X/274747
泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置
专利权人:
中国建筑科学研究院地基基础研究所
起吊沉放钢筋笼
安装压浆阀
混凝土施工
制作钢筋笼
设置压浆导管
检查压浆导管检查压浆阀
及其质量安装质量
配置水泥浆实施压浆
检查压浆
导管状态
4.2灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1后压浆施工控制参数
（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）；
（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
（3）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.6~0.7（参见水泥用量）
（4）水泥压入量及泵送终止压力按下表：
桩型
桩径/有效桩长
每桩桩端压浆
每桩桩侧压浆
水泥压入量
泵送压力
水泥压入流量
灌注桩
800mm/38.00-39.00m
1600~1800kg
≮2.0MPa
≤75L/min
≮1.5MPa
具体施工控制标准：
a.水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;
b.水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。
5.桩端注浆终止注浆压力应根据土层的实际情况进行调整，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力为2.0~6.0Mpa
6.本工程考虑采用复式注浆；
桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，现考虑在离桩底5~15M以上、桩顶8M以下，每隔6~12M设置一道注浆阀，当有粗粒时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部。
4.2.2后压浆管路设置
（1）桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。
（2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公称口径φ32′），壁厚3.25mm（注：
实际钢管壁厚不得小于3.25mm）；
桩侧压浆导.管公称口径φ32（3/4′），壁厚2.75mm；
桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。
（3）压浆导管设置按详图所示，设置要点如下
a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；
桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；
桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。
b.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；
桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
d.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；
桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。
（注：
钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；
桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部10m。
）
e.钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；
钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g.桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。
4.2.3后压浆机械设备
（1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
（2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。
（4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。
4.2.4后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合相关技术规范要求。
5.施工准备
5.1临时设施（根据现场条件定）
5.2临时用水用电
施工水电需要：
；
项目
需用时间
电
800KVA
水
50m3/昼夜
5.3临时道路
合理布置施工现场，做好“三通一平”；
5.4测量放线（与结构施工单位配合安排放桩位控制线）
5.5技术准备
专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。
做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；
对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；
施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；
对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写《测量放线记录表》，报请监理检查验收。
6质量控制
6.1质量管理机构
项目质量保证体系人员组成：
项目经理：
张翌
项目总工：
黄旭峰
生产经理：
汪国君
技
易
星
曾
斌
资
万秋菊
林明彬
邹登详
袁建平
6.2人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。
6.3材料控制
施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度
6.4施工设备控制
设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。
6.5监测和测量装置控制
施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。
6.6特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施
6.6.1后压浆组织管理保证措施
1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
严格贯彻执行公司《质量管理暂行规定》和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；
鉴于该工程采用后压浆新技术，后压浆施工为“特殊过程”，按本公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。
2）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。
3）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。
4）加强人员管理，认真执行公司《施工项目持证上岗管理细则》，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。
5）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。
各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作（工序）质量保证工程质量。
质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。
6）各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。
7）施工质量检查执行公司《施工项目现场检查办法（暂行）》，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。
项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。
8）按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。
所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。
9）施工资料的填写、报验严格执行《建筑工程资料管理规程》，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。
10）积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。
11）现场施工结束后，按照《建筑工程资料管理规程》的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司《工程档案管理规定》，及时、准确、完整地上报存档资料。
6.6.2后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。
要点如下:
1）压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。
2）压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑
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