仪器设备自校规范市质监站文档格式.docx
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17.HZ/QT-017-2009 砂浆分层度测定仪校验方法………………………………… 42
18.HZ/QT-018-2009 弯沉仪校验方法……………………………………………… 44
19.HZ/QT-019-2009 构造深度测定仪校验方法…………………………………… 46
20.HZ/QT-020-2009 渗水测定仪校验方法………………………………………… 48
21.HZ/QT-021-2009 沥青混合料电动击实仪校验方法…………………………… 50
文件编号:
HZ/QT-001-2009
共1页 第1页
标题:
环刀校验方法
实施日期:
2009年08月01日
1.范围
1.1本方法适用于直径为58㎜、62㎜、64㎜、70㎜、79.8㎜五种规格环刀的校验。
1.2环刀是按《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008、《公路土工试验规程》JTGE40-2007进行粘聚性土类密度测定的专用器具。
2.技术要求
2.1剪刀试样用环刀直径为64±
0.4㎜,高20±
0.4㎜。
2.2压缩试样用环刀直径为79.8±
0.5㎜,高20±
2.3膨胀试样用环刀直径为58±
0.4㎜,高25±
2.4渗透试样用环刀直径为62±
0.4㎜,高40±
2.5含水率、密度测定用环刀直径为70±
0.4㎜,高52±
3.校验用标准器具和环境条件
3.1游标卡尺:
量程0-150㎜,分度值为0.01㎜。
3.2环境条件:
恒定室温。
4.校验项目和校验方法
4.1环刀内径用游标卡尺在环刀两端平面两个垂直方向上测量,准确至0.1mm
4.2环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个垂直方向上,取四处测量其高度,准确至0.1mm。
5.校验结果处理和校验周期
5.1经校验合格的出具校验证书,不合格的出具校验结果通知书,并注明不合格项目。
校验证书格式见附录A。
5.2校验周期一年。
环刀校验记录表HZ-QT-(001)
校验编号:
共 页第 页
仪器编号
仪器名称
规格型号
校验周期
环境温度
湿 度
编号
项目
技术要求
校验数据
结 果
1
2
3
4
平均值
内径(㎜)
高度(㎜)
结论:
校验用标准器具编号及名称:
核验人:
校验人:
校验日期:
年月日
HZ/QT-002-2009
液限塑限联合测定仪校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的液限塑限联合测定仪校验。
1.2液限塑限联合测定仪是按《公路土工试验规程》JTGE40-2007进行土壤液限和塑限含水量测定的专用设备。
2.1锥尖脱离手指后,可自由下落,且不得有旷动。
2.2液塑限仪锥质量为(76±
0.2)g或(100±
0.2)g。
2.3锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。
2.4锥尖角为(30±
0.2)°
。
3.校验用标准器具和环境条件
3.1天平:
称量200g,感量0.1g。
3.2游标卡尺:
量程0-200mm,分度值0.02mm。
3.3环境条件:
常规室温。
4.1目测检查锥脱离手指后是否自由下落,有无旷动。
4.2用天平称量液塑限仪锥质量,准确至0.1g。
4.3用游标卡尺测量锥高,计算锥尖磨耗。
4.4用游标卡尺测量锥底直径和锥高,计算出锥尖夹角。
校验证书格式见附录A.
液限塑限联合测定仪校验记录表HZ-QT-(002)
项 目
技术要求
校 验 数 据
结 果
放锥情况
/
断电后(是、否)自由下落;
下落过程中(有、无)旷动。
锥体质量
(g)
76±
0.2
100±
锥尖磨耗
(㎜)
≯0.3
初始锥高(㎜)
现锥高(㎜)
磨耗值
锥尖夹角
(°
)
30±
锥底直径(㎜)
锥高
锥尖夹角(°
HZ/QT-003-2009
击实仪校验方法
1.范围
1.1本方法适用于新购置的或使用中的以及修理后的击实仪校验。
1.2击实仪是按《公路土工试验规程》JTGE40-2007进行土的最佳含水量和最大干密度测定的专用设备。
2.技术条件
2.1击实仪的试验方法和设备的主要参数及允许误差应符合下表规定。
击实方法
锤质量
锤底直径
落距
击实筒尺寸
内径(mm)
高度(mm)
体积(㎝3)
轻型法
2500±
5
50±
0.5
300±
127±
997
152±
0.3
120±
2177
重型法
4500±
450±
3.校验用标准器具和环境条件
3.1钢直尺:
量程0-500mm,分度值1mm。
量程0-300mm,分度值0.02mm。
3.3天平:
称量5000g,感量1g。
3.4环境条件:
4.校验项目和校验方法
4.1锤质量:
用天平称量三次,取平均值。
4.2落距:
用钢直尺测锤底到击实筒内底的高度三次,取平均值。
4.3锤底直径和击实筒尺寸:
用游标卡尺分别在互相垂直的两个方向测量四次,取平均值。
5.校验结果处理和校验周期
击实仪校验记录表 HZ-QT-(003)
结 果
击锤
锤质量(g)
锤落距(㎜)
锤底直径(㎜)
击实筒
内径(㎜)
高(㎜)
HZ/QT-004-2009
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灌砂法容重测定仪校验方法
1.范围:
1.1本方法适用于新购置的或使用中的容重测定仪的校验。
1.2容重测定仪是按《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008进行现场测定原状砂和砾质土的密度专用器具。
2.技术要求
2.1外观:
无裂纹或其他明显变形。
2.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.3储砂筒直径Ф100±
2mm、Ф150±
2mm,流砂孔直径Ф10±
1mm、Ф15±
1mm,标定罐内径Ф100±
5mm、Ф150±
5mm。
2.4容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。
3.1台称:
称量0~30㎏,感量1g。
量程0~200mm,分度值0.02mm。
3.3标准砂:
粒径0.25~0.5㎜或0.3~0.6㎜。
4.1目测检查容重测定仪有无裂纹或明显变形。
4.2用游标卡尺测量储砂筒、流砂孔、标定罐的直径,在互相垂直的两个方向共测量四次,取平均值。
4.3手动检查倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门开关是否灵活。
4.4按下列步骤测定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量:
(1)在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装入筒内砂的质量m1,准确至1g。
以后每次测定都应该维持装砂高度与质量不变。
(2)将开关打开,让砂自由流出,并使流出砂的体积等于标定罐的容积,然后关上开关。
共2页 第2页
(3)不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。
(4)收集并称量留在玻璃板上的砂m2,即填满筒下部圆锥体的砂,准确至1g。
(5)重复上述测量三次,取其平均值。
4.4按下列步骤测定量砂的单位质量γs(g/cm3):
(1)用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。
(2)在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出。
在整个流砂过程中,不要碰动灌砂筒,直到储砂筒内的砂不再下流时,将开关关闭。
取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量m3,准确至1g。
(3)按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma:
ma=m1-m2-m3
(4)重复上述测量三次,取其平均值。
(5)按下式计算量砂的单位质量γs:
γs=ma/V
灌砂法容重测定仪校验记录表HZ-QT-(004)
结果
储砂筒(mm)
流砂孔(mm)
标定罐(mm)
装入筒内砂质量
m1(g)
填满圆锥体的砂质量
m2(g)
标定罐的容积
V(mL)
量砂的单位质量
γs(g/cm3)
试验次数
m3
ma
γs
(g/cm3)
HZ/QT-005-2009
碎石或卵石针状规准仪校验方法
1.1本方法适用于新的或使用中及检修后的碎石或卵石针状规准仪校验。
1.2碎石或卵石针状规准仪使用按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005进行碎石或卵石针状颗粒检验。
2.1针状规准仪由长348.7mm,宽20mm,厚5mm的钢板条底座和φ6mm的规准柱组成,其规准柱的净间距应满足下表规定:
规准柱间距
(mm)
(17.1±
0.9)
(30.6±
1.2)
(42.0±
2.0)
(54.6±
3.0)
(69.6±
4.0)
(82.8±
5.0)
3.校验用标准器和环境条件
量程0-150mm,分度值0.02mm。
4.1用游标卡尺测量针状规准仪的净间距,每一间距测量两处,取平均值。
5.校验结果处理及标准周期
5.1各校验项目均符合技术要求为合格。
合格发给校验证书,不符合的发给结果通知书。
5.2校验周期:
一年。
碎石或卵石针状规准仪校验记录表HZ-QT-(005)
共 页第 页
校验日期:
HZ/QT-006-2009
碎石或卵石片状规准仪校验方法
1.范围
1.1本方法适用于新购置的或使用中及检修后的碎石或卵石片状规准仪
1.2碎石或卵石片状规准仪使用按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005进行碎石或卵石片状颗粒检验。
2.1片状规准仪由长240mm,宽120mm,厚3mm的规准板和支架组成,规准板上规准孔净宽应满足下表规定:
规准孔净宽
(2.8±
0.15)
(5.1±
0.25)
(7.0±
0.35)
(9.1±
0.45)
(11.6±
0.55)
(13.8±
0.75)
3.校准用标准器具和环境条件
4.校验项目和校验方法目
4.1用游标卡尺测量规准孔净宽,每孔测量两处,取平均值。
5.校验结果处理及校验周期
校验证书格式见附录A.
碎石或卵石片状规准仪校验记录表HZ-QT-(006)
共 页第 页
规准孔尺寸
HZ/QT-007-2009
碎石或卵石压碎指标值测定仪校验方法
1.1本方法适用于新购置的或使用中的及检修后的碎石或卵石压碎指标测定仪的校验。
1.2碎石或卵石压碎指标仪使用按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪专用设备。
2.1试筒:
内径φ(150±
0.3)mm,高度(125~128)mm,壁厚≥12mm。
2.2压柱:
压头直径φ(149±
0.2)mm,压杆直径(100~149)mm,压柱总长(100~110)mm,压头厚度≥25mm。
2.3底板:
直径(200~220)mm,厚度(中间部分)(6.4±
0.2)mm,边缘厚度(10±
0.2)mm。
3.1游标卡尺:
3.2钢直尺:
量程0~500mm,分度值1mm。
4.校验方法和校验项目
4.1用游标卡尺测量试筒内径、压柱压头直径、压杆直径,在互相垂直两方向各测一次,取算术平均值。
用游标卡尺测量试筒壁厚、压头厚度、底板中间厚度和边缘厚度,各测量三次,取算术平均值。
用钢直尺测量压柱总长、底板直径,试筒高度,在互相垂直两方向各测一次,取算术平均值。
5.校验结果处理和校验周期
碎石或软石压碎指标值测定仪校验记录表HZ-QT-(007)
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项目
试筒
内径
(150±
0.3)mm
高
(125~128)mm
壁厚
≥12mm
压柱
压头直径
(149±
0.2)mm
压杆直径
(100~149)mm
压柱总长
(100~110)mm
压头厚度
≥25mm
底板
直径
(200~220)mm
中间厚度
(6.4±
边缘厚度
(10±
HZ/QT-008-2009
试验室用混凝土搅拌机校验方法
1.1本方法适用于新制的或使用中试验室用自落式混凝土搅拌机的校验。
1.2试验室用混凝土搅拌机是按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005进行混凝土搅拌的专用设备。
2.1外表面应平整光洁、启动平稳,工作正常。
2.2应带有控制器,绝缘性能良好。
2.3满载后停机5min后再启动,应能正常运转。
2.4超载10%的情况下能正常运转。
2.5卸料时间:
≤30s。
3.1秒表,分度值0.1s;
3.2台称:
称量100㎏,感量50g;
4.1外观:
用感官和启动试验检查,要符合2.1、2.2规定。