主体砼施工方案Word文档格式.docx
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长久未用的水泥在使用前必须检测和测试。
过期水泥不得用于本工程。
b、粗细骨料：
砼选用中粗砂，5～31.5mm砾石。
石子大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，针片状的石粒不应多于10％，质地坚实牢固，基本没有风华现象。
骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％。
质量应符合施工规范的要求。
c、外加剂的选用：
为满足低水灰比和冬季施工的要求，选用防冻剂其掺量按试验确定。
并掺入Ⅱ级以上粉煤灰，既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。
二、混凝土工程的总体安排
针对工程实际情况，决定采用现场集中搅拌电子配料，一台63塔吊、一台输送泵、一台布料机配合运输，按照工程计划，合理安排流水施工。
1、准备
（1）每次浇筑砼根据施工图准确的提出材料计划。
（2）管理人员及劳务人员培训计划
项目部技术、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工队进行班前交底。
（3）劳动力计划
项目
砼搅拌机械
砼现场操作
砼养护、保温
主体施工阶段
4人
30人
后期装修阶段
2人
10人
（4）砼机械计划
机械名称
机械型号
机械数量（台）
备注
塔吊
QTZ63
1
混凝土搅拌机
JS500
2
混凝土配料机
HPD800C
布料机
平板振动器
PI－50
混凝土振动棒
4
所有进场的砼机械按平面图安装就位，机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。
并刷新处理，满足文明现场的要求，所有混凝土加工机械由机械操作人员负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。
（5）严格按项目部的总体进度计划进行施工。
2、材料
（1）为满足砼浇筑质量的要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度、耐久性之外，项目部还应对砼的原材料从进场开始严格把关，现场设专职试验工，对所有使用于砼工程的材料进行检测，对不符合标准的坚决退场。
（2）砼工程中的材料试验及规定
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
①现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样；
同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：
一组为28d标准养护试块，一组为备用试块，一组为备用60d标准养护试块，一组为同条件养护拆模用试块。
②在冬期施工情况下砼取样：
同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五分配形式如下：
一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护检查防冻临界温度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护检查拆模强度用试块，一组为备用试块。
所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际砼条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
三、混凝土的施工
1、砼搅拌前准备
（1）搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分湿润。
（2）砼搅拌从原料全部投入搅拌机筒时起，到筒拌合料开始卸出时止，所经历的时间应大于90秒、小于两分钟。
（3）砼拌制前，将试验配合比根据砂、石、水泥、外加剂的实际含水率换算成施工配合比，并出示砼施工配合比标识牌。
（4）砼拌制时，应严格按施工配合比进行施工，由试验工对计量随时监测，发现问题及时汇报以便采取措施。
（5）砼搅拌机从卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过90分钟，在入模前不能出现离析现象。
（6）施工缝处砼表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石合软弱砼层已经清除、已浇筑砼强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括砼屑）必须清除干净；
钢筋上的油物、砼等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不利用明水）。
塔吊吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季等季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
2、砼拌制时应注意：
浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。
现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由砼施工员等管理人员负责现场监控工艺操作。
同时，密切关注砼本身的质量，检查现场机械设备运送砼情况，检查现场砼浇筑文明施工情况等。
为此，要求砼施工员必须严格按标准检查。
（1）严格按施工配合比进行施工。
由试验工进行监磅，要求每盘外加剂及掺合料需过磅，采取“多取少加”的原则，直至满足要求为止。
（2）投料顺序为：
砂子→水泥→石子→外加剂、掺合料→水。
3、混凝土运输
（1）墙体砼采用塔吊垂直运输，平板砼采用输送泵车运输，人力配合相结合的方式运输砼。
（2）砼运输时应注意的事项：
①搭设平台的钢管应与架板用铁丝扎牢，防止翘头板。
②倾倒砼时应轻、慢、缓，严禁用力倾倒，破坏板筋。
③运输的砼应在规定的时间内用完，否则应重新加水搅拌。
4、混凝土浇筑
在砼浇筑前做好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
一切就绪后，签发砼“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。
（1）剪力墙砼浇筑：
剪力墙及暗柱砼浇筑前在墙、柱根处按规范规定先均匀铺与砼成分相同的水泥砂浆一层（10～15cm）以防止墙、柱根部露筋及蜂窝麻面造成的质量事故。
砼墙、暗柱浇筑采用连续分层浇筑振固密实，每层浇筑厚度控制在50cm左右。
墙砼下料前沿四周围墙分散布置，砼浇筑间隔不超过2小时。
对于有预埋洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保砼顺利振捣密实。
砼浇筑时按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
（2）梁、板砼的浇筑：
①主体结构每一段的梁及现浇板泵送砼应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免爆模和塌模。
砼采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，砼浇筑间隙不宜超过2小时。
截面较大或跨度较大的砼梁，宜同时由两端向跨中或由跨中分别同时向两端浇筑的方法，满堂架加固的群柱砼浇筑应由中央向四周扩散的方法浇筑，不得从一角柱开始依次推进。
梁板砼浇筑如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇筑砼前将施工缝的砼表面凿毛，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm厚与砼成分相同的水泥砂浆一层。
砼浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。
现浇板砼浇筑严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。
②砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
钢模板在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水模板的效果。
砼浇筑前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇筑令方能浇筑砼。
③所有砼施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的砼设专人按规定时间认真浇水养护。
（3）楼梯砼的浇筑：
楼梯砼浇筑前，应将模板标高、尺寸等复核准确，固定牢靠。
检查完钢筋并做好隐蔽记录，然后再进行砼的浇筑。
砼浇筑前，应将模板先进行湿润，然后从梯板由上至下进行浇筑。
施工缝留置在斜板跨中1/3处，并在每个踏步上预埋钢筋。
5、砼坍落度的测试：
（1）砼坍落度必须做到按规定检测。
并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须退回砼，严禁使用。
具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。
（2）坍落度测量步骤：
①湿润坍落度筒，并把它放在一块0.15m2的经湿润的钢板上，然后脚踩两个脚踏板使坍落度筒在装料时竖直，把砼试样分三层装入筒内，每层振实后的高度大致为坍落度筒高度的三分之一。
②每层用捣棒插捣二十五次，插捣底层时，捣棒需稍倾斜并贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚插入下面一层。
插捣顶层时应将砼灌至高出坍落度筒。
顶层插捣完后，用捣棒把砼表面搓平。
③刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒，试验时从开始卸料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒内完成。
④提高坍落度筒后，立即量测筒高与坍落砼最高点之间的高度差，即为其坍落度值。
（3）砼的凝结时间和和易性：
砼施工员及时检查砼的凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不能满足要求，立即退回砼，决不能加水使用。
如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。
对所供应的凝结时间不符合要求的应通知搅拌站停止搅拌砼，分析原因，进行整改。
（4）砼的压光操作：
浇筑砼楼地面时，用铁滚筒滚平，然后用4米刮杠找平，清除浮浆泌水，柱墙体根部采用木抹子找平，并用铁抹子收光，以利于柱模板支设。
砼施工员监督检查砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
（5）砼的振捣：
砼采用机械振捣，柱、暗墙、梁板浇砼时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。
在使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
振捣泵送砼时，振动棒移动间距为400左右，振动时间为15～30s，且隔20～30min后，再进行第二次复振，每层下料厚度不大于振动棒的长度。
当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，砼下料困难时，可选用小型30mm振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石砼浇筑。
板振捣采用PI-50型平板振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。
砼振捣时应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；
振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
（6）砼施工缝：
①施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
a、与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
b、单向板，留置在平行于短边的任何位置。
c、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
②施工缝的处理措施：
a、墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝可用15×
15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封档砼。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙体两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。
b、墙体顶部水平施工缝处理：
墙体砼浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱剔掉露石子，清理干净。
c、墙底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证砼接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③施工缝处砼的浇筑：
a、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
b、在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，接浆厚度5～10cm，或在施工缝处采用刷接面剂处理，防止施工冷缝产生。
c、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（7）浇筑砼时的注意事项：
不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
①梁、柱节点处不同等级砼施工：
由于剪力墙、暗柱、梁、板砼强度等级不同，因此，在砼现浇构件相连接时，两种砼的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级一段距离。
如能同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧砼浇入逐渐提升隔板，并同时将砼振捣密实；
如不能同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置孔径5×
5mm的固定筛网，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
②浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
③砼浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；
用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。
冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁砼时污染钢筋。
每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
④砼自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使砼下落。
在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
⑤浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯砼宜连续浇筑完成。
⑥两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；
拆泵管时管内砼清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80cm范围内砼掏净，并把接头擦干净。
（8）砼浇筑后阶段
①砼自然养护：
对已浇筑完毕的砼，应在砼强度达到1.2Mpa后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹出现。
砼结构尺寸允许偏差项目见下表。
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
标高
层高
±
用经纬仪检查
全高
30
3
截面尺寸
基础
＋15，－10
15
柱、墙垂直度
每层
用2m托线板检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25，0
井筒全高对中心线
吊线和尺量检查
②试验室台帐资料整理：
试验室应整理的台帐资料包括：
砼坍落度测试记录、砼试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同涌出的试块）、砼养护室温度、湿度记录、砼同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。
由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。
另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，传递到技术资料员。
③拆模申请制度：
为保证砼强度和养护质量建立拆模申请制度。
拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。
模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由工程部经理批准后方可以拆模。
能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；
顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75％以上。
④拆模后质量会诊制度：
为保证检验砼拆模后综合效果，提高下一次砼浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的砼质量会诊制度。
在每段楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“砼工程质量会诊表”，同时由砼施工员准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
对砼表面出现的缺陷不得随意修补，应按不合格品程序进行评审处置，并报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
四、混凝土质量缺陷的防治和处理
1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的砼表面，主要是保证钢筋和砼不受侵蚀，用1:
2～1:
2.5水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆之前须用钢丝刷或加压清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
2、对于0.3mm以上的裂缝应将裂缝表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V型凹槽扫净并洒水湿润，刷水泥浆一遍，用1:
3～1:
2.5水泥砂浆分2～3层涂抹，并压实抹光，当表面裂缝较细，数量不够时，可将裂缝处加以浇筑，用水泥浆抹补。
3、当蜂窝较严重或露筋较深时，除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒用清水刷干净，浇水充分湿润，再用比原砼强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。
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