商用车配件采购入库抽检标准文档格式.docx
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5、尺寸准确、符合规定。
目测、测量5%
1、生产厂家、商标、合格证，产品图号齐全。
2、无变形，3、焊点均匀无漏焊，假焊、焊
2钣金件穿现象。
4、气保焊接牢固、饱满、宽度均匀。
5、焊疤平整无毛刺。
6、尺寸标准符合规定。
1、外观光滑无粗糙。
2、无碰伤、无瑕疵。
3、无变形、无开裂、无气孔。
4、尺寸准确符
3铁件、铸造件目测、卷尺、卡尺5%合规定。
5、无污染、无生锈。
3、无开裂、无气孔。
4、尺寸准确。
5、无污染、无合金件目测45%腐蚀。
1、包装完好，有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。
2、生产厂家、产地、商标、
5组合件合格证，产品图号齐全。
3、产品无变形、无划痕、无破损、无缺件。
4、产品外观整洁、目测、卷尺、卡尺5%
无污染。
5、产品型号尺寸准确、符合规定。
6、有使用安装、三包说明书。
总成件1、包装完好、组装准确，有防潮湿、防霉、防锈、防破碎、防倒置标记。
2、生产厂家、6目测、卷尺、卡尺5%产地、商标、合格证，产品图号齐全。
4、产
2
JSJ-002品外观整洁、无污染。
1、包装完好，有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。
2、标明包装数量。
3、生产
厂家、产地、商标、合格证齐全。
4、产品无变形、无破损。
5、产品外观整洁、无7横向件目测5%污染。
6、产品型号尺寸准确、符合规定。
7、有生产日期和保质期。
8、进货时间与
生产日期相距不超过六个月。
1、包装完好无破损。
2、注明包装数量。
3、生产厂家、产地、商标、合格证，产品
图号齐全。
4、产品无变形、无破损、无缺件。
5、产品外观整洁、无污染。
6、产品8泵阀类目测5%型号准确、符合规定。
7、有使用安装、三包说明书。
8、有生产日期，9、进货时间
与生产日期相距不超过六个月。
2、注明包装数量，3、厂家、产地、商标、合格证。
4、产品
9密封件无变形、伤痕。
6、产品规格型号清楚、尺寸符合规定，目测、卡尺5%7、有使用安装说明书，8、有生产日期，9、进货时间与生产日期相距不超过六个月。
2、注明包装数量、有防潮湿、防霉、防破碎、防倒置标记。
3、
厂家、产地、商标、合格证。
4、产品无变形、伤痕。
6、目测、卡尺、万10灯具仪表5%产品规格型号、使用功率标注清楚，灯泡、灯线符合国标规定，接线牢固。
7、有使用表用安装说明书，8、有生产日期，
备注批次有10%不合格，整个批次不予入库，部分产品可加大抽检幅度。
3
二、产品分类抽检明细规范及要求1、灯具类产品
部位品质要求项目品质要求范围
30×
30mm范围以内的缺陷数?
1.5mm以上不合格，?
1.0~?
1.5mm允许1个，气泡电镀麻点?
1.0mm以下允许4个，?
0.5mm以下不评价。
反光镜
配光镜线痕50×
100范围内只允许1个，W0.5?
L2.4?
以下
灯罩
宽度,1mm,长度,13mmA级长度,5~13mmB级，宽度,1mm,长度,7mmA级长度,3~7mmB级伤痕相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面参照本标准“2、电镀类标准”
其它外观要求无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
组合灯总成
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
4
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
2、电镀类零件
品质要求值品质要求A区B区C区
?
φ1.5mm以内鼓起?
φ2mm以内（100mm以上间距5个以内）——（300mm以上间距限2个）
φ2.5mm以内允许2个凹陷?
φ2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上）——（间距在300mm以上）
划痕?
7mm以下1个以内?
15mm以下1个以内——
侧面向光看明显变形侧面向光看不明显可接受——正面不明显可接受
颜色不匀?
依据限度样本?
依据限度样本——厚度不匀?
依据限度样本——
5
电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物
其它外观无破损开裂、缺料、断裂等不良要求
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
3、全车玻璃产品
级面:
驾驶室玻璃属一级面、零件属A区域
部位代号:
“?
”:
前挡玻璃中央部位“?
前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目品质要求值
线痕的长度
重痕“?
”长度超过7.0?
不合格
线痕“?
”长度超过15.0?
不合格一?
中痕“?
不合格般“?
”长度超过30.0?
不合格玻划伤（指甲能感璃?
长度超过3.0mm不合格（注:
宽度大于0.5mm时，长度×
2计算）觉到）
擦伤（指甲感觉长度超过25.0mm不合格不到）
6
气泡大小
气泡?
”，含变形的部分超过2.0?
不合格，气泡大小0.6?
”，含变形的部分超过3.0?
不合格，气泡大小0.8?
夹层面内的异物尺寸
”超过?
1.0?
2.5?
不合格异物单层玻璃的异物
”含变形的部分超过?
1.5?
”超过1.0?
不合格裂纹、爆边?
”超过1.5?
缺陷的个数
缺陷的分布?
”φ300?
的圆内3个以内，但重痕5.0,7.0?
1个以内
”150?
×
150?
内5个以内，但重痕10.0,15.0?
φ300?
圆内的缺陷:
φ0.3?
以下不评价?
φ0.5?
以下5个以下黑点，杂点?
φ1.0?
以下1个以下?
以上不合格
缺陷间的距离20?
以上
离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价
透过玻璃物体失真严重A级玻璃变形?
透过玻璃物体有一些失真B级
透过玻璃物体略有失真C级（可接受）
覆200?
200?
内缺陷个数,最大一个,但是
盖漏光?
φ0.2?
1个以下
玻?
φ0.4?
7
璃长度200?
的范围内缺陷的个数,最大5个,但
（遮?
以下5个以下?
φ0.8?
以下2个以下异物光）?
φ1.2?
1个以下?
φ1.3?
4、全车胶条
8
品质要求值品质要求项目
A区域B区域C区域
前期处理流痕W5.0?
L10.0?
以内W8.0?
L15.0?
以内
0（5?
以下（密封面0.20（8?
以下（密封面0.2台阶状变形?
以下）?
以下）
缩孔0.5?
15.0?
以下0.8?
20.0?
留下出入口0.5?
以下0（5?
表面处理积压W3.0?
L30.0?
以下可有
划伤10（0?
以下15（0mm以下
切入口W1.0?
L10.0?
Ø
以下，[边（区
域）1个以内表面麻点可有距离300?
以上2个以
内]
结合部位偏差分开长度2.0?
以内分开长度2.0?
以内接合部位面差0.3?
形状:
无突起感
范围内
ø
0.5?
以下不评价
异物?
0.6~1.7?
3个以下形状:
2.0?
缺陷间距离:
20?
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图
9
5、全车门饰板
品质要求值品质要求
项目A区（同6）B区（同6）C区（同6）
6、车内饰板
无泛白无泛白无泛白划伤长度:
2?
以下长度:
以下（指甲能感觉到）数量:
1个数量:
2个以内擦伤长度:
5?
8?
以下（指甲感觉不到）数量:
3个以内数量:
4个以内
φ2.0mm以下1个以φ2.0mm以下1个以
内内φ5.0mm以下表面凸（但是间距300mm以上（但是间距300mm以上21个以内
2个以内）个以内）
φ3.0mm以下1个以
φ3.0mm以下1个以内φ5.0mm以下表面凹内（但是间距300mm以上1个以内
允许有2个）
大小:
以下大小:
以下气泡数量:
2个以内数量:
2个以内
10
间距:
300?
以上间距:
50?
长度:
4?
数量:
3个以内白化（安装受力部位不允（安装受力部位不允
许）许）
无刮手的毛刺
毛刺长度:
以下无刮手的毛刺
3个以下
缺料不允许不允许不允许
缩水痕正面看不明显
长度3.0mm以下长度5.0mm以下线痕1个以内1个以内
φ0.5mm以下φ1.0mm以下杂物（涂装）1个以内2个以内
7车内顶蓬
品质要求值适用
品质要求项目合成橡毛线针B区C区不织布胶织
直径30?
以下凸凹?
凸凹高度0.5?
11
（L）15?
（W）1?
以
皱纹内500?
500?
范?
?
围允许一个
以（L）25?
内（W）1?
以内划伤?
范围允许一个
异物混入直径1?
以内?
（黑点）500×
内1个
毛边依照限度样本依照限度样本?
直径5?
以内直径8?
脏污?
8、车内座椅
区域定义
A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位
C零件重叠,难以看见的部位
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品质要求值品质要求项目A区域B区域C区域
长度限80?
以内，数量限4长度限20?
以内，数量限2线头露出个，缺陷间的距离150?
以未规定个，缺陷间的距离150?
以上上
直径0.3?
以下，限3个，各直径0.8?
以下，限5个，表面异物、杂点未规定缺陷间隔100?
以上各缺陷间隔100?
存在较大的褶皱（依照限度样存在大的褶皱（依照限度样褶皱未规定本）本）
塑料包装不允许有撕裂现象
座椅使用不良评价
不良项目级别品质要求范围
操作力非常沉重?
靠背不能自动返回或返回非常慢A?
操作途中卡住?
头枕操作力非常重或非常轻
操作力沉重?
靠背返回慢操作不良B?
操作途中有卡住感?
头枕操作力重或轻
C?
操作有的地方略微沉重
滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）
13
B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住
A?
到达底部（身体接触到框架）?
有异物感
有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）B?
有些异物感觉?
左右舒适度不同坐下的舒适度
没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）
略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）C?
略微有异物的感觉
A非常大的异音
动作时异音B大的异音（包括坐下时）
C小的异音
A,30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显面差、阶差
（正面及侧面评B15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显
价）C,15mm
A有的位置时常发生大的松动
B有的位置时常发生小的松动松动
C有的位置时常发生极小的松动
A缝合线断开，缝合处的表皮浮起
B断开长度5~25mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度缝合线断线
C虽然缝合线断开，但难以发现
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9、安全带
卷缠中有时卡住（不卷缠）?
拉出非常沉重，或不能拉出A?
带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
卷缠慢，费时间?
有150~200mm的剩余回缩器卷缠不良B?
拉出沉重
有不到150mm的剩余?
拉出有些沉重
A拉出、返回（松开）有较大的声音
回缩器拉出时异B拉出、返回（松开）有引人注意的声音音
C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音
A扭曲形态改不过来
扭曲B虽然扭曲，但能轻易恢复原样
C--
拉拽锁舌就脱开?
安全带不能锁闭
锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）?
松开按钮的操作很费力
锁舌进入扣口以外的其它地方
即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开
安全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）锁闭与松开不良?
锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）
松开按钮的操作力有些费力
B?
松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）
安全带调节器的动作有些不良
锁舌插入扣口困难
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锁舌插入扣口有些困难
A长度,15mm（宽度,1mm或划伤严重，长度×
2计算）
织带划伤B长度在10~15mm（宽度,1mm或划伤严重，长度×
C长度,10mm（宽度,1mm或划伤严重，长度×
A脏污,?
10mm黑点,?
5mm
织带脏污、黑点B脏污?
3~?
10mm黑点?
2~?
C脏污,?
3黑点,?
2mm
、油管、水管、排气管10
适用品质要求项目品质要求值
油管水管排气管
质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充许有缺胶和结块，胶管外观?
不充许有分层、喷霜等缺陷
表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、规整、镀层应均
硬管外观匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落?
等明显缺陷
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各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开
裂等缺陷。
各外露焊接处涂有耐热漆。
零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，
排气系统外表面应光洁，不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤
消声器焊接应牢固，焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅排气管?
物焊缝缺陷允许返修，但同一部位返修次数不得超过两次
氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊渣，且排气
管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑，无凸台;
各吊耳杆的
圆头要光滑，无锐边
排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈
管内管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方冬天可能会结冰）?
管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音?
油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷?
水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的要检查是否涂有，油管接口?
软管表面标记应牢固、清晰。
密封性表面不允许有穿孔的情况出现?
形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉?
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺尺寸测量?
寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告?
11、底盘类
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品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷
铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷
焊接牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详见16）配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良
螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良
碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许外观破损不允许
防锈生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理
松动、异响明显松动、异响不允许
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12、电器类
序号品质要求值1表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良
2外露部位整齐美观
3线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良
7内部无异物、断路、虚接等不良
8活动部位表面无影响运动的有害异物
13、开关按钮类
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按下发卡严重A?
按下后不回弹或回弹非常缓慢
按下时不顺畅回弹B?
按下回弹缓慢
按下时稍微有些不顺畅C?
按下时稍微回弹缓慢
A用很大的力才能按下
操作力大B按下有些费力
C按下稍微有些费力
A松动严重，轻轻一碰就按下
操作力小、松动B有些松动，较小的力就按下
C稍微有些松动，正常力才能按下
14、密封圈、密封垫片类
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表面表面平整，无凹凸
异物表面干净，无残留异物
缺口不允许
裂纹不允许
变形不允许
15、油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类
等级缺陷项目
ABC
剥落
不允许
起泡不允许不允许生锈
裂纹
色泽50cm距离处肉眼分辩不出距30,50cm处不明显引人注意不均匀性
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砂纸痕
不平整度允许10×
10mm的面积两处，两处距离D,10mm。
距离500mm以内允许一处;
麻点或距离300mm以内允许二处，但两处距离D,（纤维状）100mm（500mm以上无）
允许宽,0.5mm，长,3mm
的划伤两处。
划伤金属件不许露底但两处距离D,150mm
（金属件不许露底）
缺漆允许S?
5mm2的缺漆一处距30,50cm处不允许引人注意（露底）（金属件不许露底）
流痕距30,50cm处允许不明显引人注意的流痕一处。
允许宽,0.5mm，长,3mm的划痕3处。
但两处距划痕离D,200m。
杂漆允许10×
10mm的面积一处
100×
100mm的面积允许
Ф?
0.3mm的针孔6点，两点距离D?
60mm;
0.3mm
Ф1.25mm的2点和,Ф?
1.75mm的针孔1点。
针孔2或100×
100mm面积内允许50mm面积密集性的针
孔一处，但0.3mm,Ф?
1.25mm针孔只允许3点
升级会员 