中学教师公寓基坑支护施工组织设计文档格式.docx
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1.3场区周围环境
地下室东侧边线20m外属施工道路临时设施、施工材料堆放区不能堆积土方。
地下室南侧边线为教师公寓1#楼施工区。
西侧地下室边线外20m是箱涵施工处。
北侧地下室边线18m以外属塌陷土方区，所有土方在此堆放。
1.4场区工程地质概况
根据建设方提供的有关资料，拟建场区位于武汉市黄陂区武汉市汉口北新东方高级中学教。
该校二期工程的西侧、南侧、东侧、北侧场区原为湖地养殖渔场，场地地势坑凹，场坪属近期回填杂质松散土方，地面标高在20m～20.3m之间，场地整平标高为20.1m。
地貌单元属侵蚀堆积平原地区。
场区岩土层的构成与特征描述如下：
（1－1）杂填土（Qml）：
杂色，稍湿，中偏低压缩性，结构松散。
层厚1.7～1.8m。
主要成分为砂质土、杂质、粘性土组成，局部为素填土或耕植土。
全场分布。
（2－1）稀泥（Ql）：
灰黑色，稍湿。
高压缩性，流塑状。
层顶埋深1.5～3.1m，层厚1.8～3.4m。
下部为塘底淤泥，含较多腐植物、有机物、贝壳。
局部分布。
（2－2）淤泥（Ql）：
黑色，稍湿。
层顶埋深6.2～6.8m，层厚6.5～7.5m。
1.5场区水文地质条件
场地地貌单元属侵蚀堆积平原地区，相当于长江冲洪积二阶地，据场地地层的水理性质、赋水性能及地下水的埋藏条件，在勘探深度范围内的地下水类型主要为地下积水。
上层滞水赋存于场地下部。
（1）池塘填土中，主要接受地表水渗透补给水，无统一自由排水，水位及水量以及周边排放水量影响而波动，观测到地下水位高。
1.6工程特点
1、本基坑开挖深度为6.8m（局部7.0m），基坑长33.9m，宽29.8m，基坑底周长为127.4m,基坑开挖面积约3480m2。
开挖深度一般，基坑面积大。
2、基坑周边环境：
西侧靠近新建箱涵工程，四周全是回填松散土层及淤泥层。
3、基坑坑壁组成为（1－1）杂填土、（2－1）稀泥、（2－2）淤泥、坑底为（2－2）淤泥。
坑上壁上层为杂填土和淤泥，结构松散、土质较差，因此必须对上部土层进行有效的支护处理。
1.7基坑设计方案：
设计方案：
按建筑物的方向方位布局
基坑开挖深度6.8m，中心线7m以外设计采用工250槽钢排桩支护，重要性等级为一级。
槽钢桩长9m，间距0.500m排桩底进入持力层2m。
并在槽钢桩顶设置一道通长工320槽钢冠梁，边坡上打木杉土钉桩，间距2×
2m沿周长分布。
1-C/1-F至1-9/C-F开挖深度6.8m左右，设计采用工320槽钢桩支护，重要性等级为一级。
因此部位上承台底高为-3.2放坡极少，槽钢桩长12m，间距0.500m排桩底进入持力层2m，槽钢桩顶设置一道通长工320槽钢冠梁。
基坑开挖深度为6.8m。
设计采用槽钢桩，钢板木杉土钉桩支护，采用二级台阶放坡开挖，第一级台阶高3.2m，由于土质情况不能按常规放坡，台阶宽1.5m。
第二级台阶高至设计基坑垫层底部标高，中心线以外7m,分层放坡开挖，打木杉土钉桩，间距2×
第二章、工程实施目标
2.1质量目标：
对于本工程，我公司的质量目标是一次性验收合格，同时力争达到优良标准。
在施工过程中，我公司将精心组织，精心施工，严格按照规程规范和设计要求执行，确保基坑和周边无安全隐患。
2.2工期目标：
我公司将及时组织落实人员编制、设备和主要材料，在保证施工质量的前提下，争时间、抢进度，按建设方要求提前完成基坑支护全部施工任务。
计划工期为22天，其中挖土为10天，土方开挖后边坡打木杉土钉桩工期为3天，支护桩工期5天。
2.3、安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生，
创建建筑施工安全优良现场。
2.4、文明施工目标：
根据现场实际情况，对各种设施、材料定点定位进行合理布置，对供电电缆、供水线路系统合理规划，并按ISO9002质保体系和ISO14000、ISO18000标准要求进行“标识”，使施工现场摆布合理，物流有序，施工顺畅，力争现场管理达到市级文明施工样板工地标准。
2.5项目管理目标
我公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。
消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
按国际惯例实施施工项目管理，组建“教师公寓工程深基坑支护工程项目经理部”，下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。
2.6服务目标：
认真协调各方关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同，建设方满意的服务目标。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1、编制施工组织设计
编制施工组织设计和关键工序设计和质量控制，并报批。
做好各类原材料的复检工作，做好记录。
做好劳动力、施工材料、施工机械设备需用计划。
3.1.2、图纸会审
（1）项目部组织技术人员在收到基坑设计图纸后，认真阅读图纸，进行施工图自审，领会设计意图。
（2）由技术负责人组织技术人员、施工人员熟悉设计图纸。
（3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。
（4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。
3.1.3、技术交底
由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长等人员作设计图纸、《施工组织设计》的技术交底；
由项目施工员对作业班组作交底，包括对支护桩（轴线、桩底标高）的施工参数等方面的技术交底。
明确技术要求和质量控制的重点、要点和难点。
3.1.4、组织施工人员熟悉环境：
了解土层结构形式、类型、埋深。
必须特别熟悉地表面四周荷载，防范安全隐患。
3.2、生产准备
3.2.1、服从建设方统一管理，进行合理规划，接通电源、水源、敷设管线、施工排水沟，做好安全防护工作。
3.2.2、落实各项生产要素。
将其有关资料上报业主、监理审核后按计划组织进场，及时做好保存、标识工作并做好记录。
3.2.3、工程所需的各种原材料如槽钢、木杉桩各规格品牌及相关材料提前采购到位。
3.2.4、所需的施工机械陆续到位（如挖机、运土车、电焊机），并做好机械设备的维护保养，让各种机具处于待命状态。
3.2.5、施工材料的加工：
槽钢桩的制作、木杉桩削尖等。
3.2.6、并做好施工前的思想动员和质量、安全文明及教育工作,安全文明施工尤其重要。
3.3、施工现场准备
3.3.1、根据现场条件，本场地空地不多，因此需合理安排工地现场布置、施工作业（挖土转运、弃土堆放）和职工生活用地，保持良好的工作环境。
3.3.2、预防道路环境污染，由土建单位在场地进行清理。
3.3.3、作好现场的防雨工作。
第四章打桩、基坑开挖、支护、监测施工顺序
由于本工程工期紧，必须做好施工的顺序按排，打桩、基坑开挖、支护和基坑监测施工顺序如下：
测量放线
支护桩施工
↓
沿槽钢桩周长安装槽钢冠梁
土方开挖至地面下6.8m
施工打槽钢桩
沿槽钢桩周长打钢板
钢板上至槽钢桩顶安装挡泥木跳板
地下室施工
第五章、施工方案
支护施工部分工作主要有“挖机打槽钢”等支护施工。
支护施工要与基坑土方开挖紧密配合，各道工序实行流水作业，依次有序地进行。
5.1、挖机打槽钢施工
5.1.1工期目标
根据设计支护桩桩径0.25m@0.5m，共256根支护桩，桩长9m，钢板152㎡，木跳板114㎡。
按工程量共计划组织两台320型挖机配合打桩进场施工。
每个班组配6人，共分两个班组。
计划用5个日历天完成施工任务。
施工时考虑即将到来的冬雨季节对深坑基础施工、工期的影响。
5.1.2劳动力需用计划见表5.1.2。
劳动力计划表表5.1.2
序号
工种
需用人数
1
打桩人员
12
2
抽排水，清沟
4
3
电工、机修工
普工
5
Σ
20
5.1.3机械设备需用计划
根据施工内容要求，选择如表5.1.3所列各种机械设备、器具。
施工机械设备、器具需用计划表表5.1.3
机械设备名称
规格型号
单位
数量
电焊机
台
切割机
潜水泵
经纬仪
J2
部
水准仪
DS3
5.1.4材料需用计划
主要材料需用计划表5.1.4
名称
规格
单位
数量
备注
槽钢
250
m
1746
320
839
钢板
-10×
1.2
㎡
152
木杉桩
200×
6m
根
512
木跳板
6×
0.3×
0.05m
114
5.1.5.主要分项工序施工方法
5.1.5.1、打槽钢桩施工工艺流程如下，详细图见附录1。
测量定位→桩位复核→支护控制线、达到设计桩顶标高。
5.1.5.2、测量定桩位
（1）施工员根据基坑周边以外轴线，根据图纸尺寸用经纬仪、50m长钢尺，放出支护桩位轴线，再由质检员复核。
确认无误后，作定位记录。
（2）轴线以外尺寸确定后，施工员根据桩位平面图，在已平整场地上放线定位，定位后打入中心点作标记，并固定。
（3）桩位放线后，由质检员对其进行复核，复核无误后，可进行施工,并向施工作业人员移交。
（4）作业人员依据移交的轴位点进行放线施工。
（5）工程桩施工前，施工员在井圈上测放垂直交叉十字线，并测量槽钢桩顶部的标高，且做好记录。
5.1.5.3挖土及支护工程：
挖土必须根据支护桩的设计进行，确保支护桩的质量，并应及时检验槽钢桩材质是否符合设计要求。
挖桩方法：
根据现场实际和地质报告，主要以机械施工挖转运的方法进行施工，施工过程中所产生的弃土转运到50m外归堆存放。
本工程DN75污水泵4台，分布在基坑的四角边，3人配合抽排水，确保基坑开挖无积水、基坑的安全可靠和各道工序顺利进行。
总体开挖顺序：
①总体开挖顺序：
从建筑物1-14轴外开挖往1-1轴方向后退进行开挖，以挖机作业半径，整体开挖面由多次作业半径挖转完成。
②同一区段开挖：
前面一台挖机挖土甩到后面，后面一台挖机向后转土，以节节转土的方法实施。
③挖土轮次：
按工程量分先后五次转土到建筑物基础边，二次挖转运到弃土场，在弃土场配一台320型挖机转土归堆，计划用15个日历天完成施工任务。
挖土时在各开挖面四角做一个控制标高，便于随时控制开挖深度和坑底标高，以防超挖或深度不够。
基坑底主要是确保挖土底的标高达到设计要求。
要求基坑，清底必须干净（是否残留沉渣或浮土），抽排积水。
当基坑底标高达到设计要求，当各项检查满足设计要求后，各方人员联合签字认可后，方可进行下道工序施工。
5.1.5.4槽钢、木杉桩的制作与加工：
5.1.5.4.1、槽钢桩制作与钢板木跳板安装要求
①事先根据设计要求，提供槽钢、钢板、木跳板，分节制作；
②槽钢、钢板制作质量应符合设计要求；
③槽钢焊接必须符合设计与规范要求；
为保证接头处牢固，在接头面加连接板焊接，并按此要求对每根槽钢桩接头焊接接缝进行验收，若出现质量问题，及时进行返工，直至合格为止。
焊接人员必须持证上岗；
④槽钢场内搬运和安放时，应采取措施防止扭曲变形；
槽钢安放过程中采用人工搬运，缓慢下放；
⑤为了保证槽钢桩垂直打入，安装时，应扶正安放。
5.1.5.4.2、槽钢设计要求
各规格型号的钢筋必须符合设计要求。
5.1.5.5槽钢桩施工：
打槽钢桩施工应有序进行，打入一段，紧接着打入钢板，进入淤泥1m，同时槽钢桩冠梁紧随施工一段，安装木跳板类似向前推进。
如遇特殊情况，桩加长加密。
5.1.6.质量控制管理
5.1.6.1建立由项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
5.1.6.2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计要求的范围内。
5.1.6.2.1施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。
5.1.6.2.2工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检员。
5.1.6.2.3检查工序及程序见附录2：
地下室结构质量流程图。
5.1.6.3.1所有钢材必须有材质证明和复检报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。
5.1.6.3.2对进入现场的各种型号的钢材，分型号整齐有序堆放，并做好标识、标明产品名称、规格等。
5.1.6.3.3在每一根桩制作完成后，要认真对焊缝、连接件进行细致检查。
5.1.6.4所有隐蔽工程（槽钢钢板制作、焊接、木杉桩）记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。
5.1.6.5槽钢钢板焊缝必须符合规定值，确保槽钢焊接质量。
5.1.6.6工序施工前，必须依据控制点复检打入槽钢桩轴线，使轴线准确。
严禁施工后不复核或施放旧点位。
5.1.6.7槽钢桩质量的控制
打桩时，如有桩的位置和测量记录不符合主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝过大偏位，确保质量。
5.1.7安全生产管理
5.1.7.1、挖好后的深基坑周边及上口需采取必要的安全防护措施。
5.1.7.2、施工场地外围设置安全围护和安全警示牌。
5.1.7.3、工地现场不得有小孩，闲人不得在工地附近逗留。
5.1.7.4、正逢冬雨季节施工，要做好防雨防滑和基坑下安全工作。
5.1.7.5、打槽钢桩钢板、木杉桩，木跳板安装支护需专人检查。
5.1.7.6、要做好基坑底排水和清坑工作，防止坍塌，如坑坡有异常现象，应及时向现场管理人员汇报，针对上述情况，要及时采取相应处理措施。
5.1.7.7、要对施工机械设施如挖机、切割机、电焊机做好安全检查及维护保养，确保正常工作。
5.1.7.8、对施工用电设施如配电箱，配电线路布设合理，同时作好安全检查工作，确保不漏电伤人。
5.1.7.9、吊装绳定时检查，发现损坏应及时更换，防止安全隐患。
5.1.7.10、作好作业人员安全教育、不得在工地和周边聚众闹事等一切违法活动，否则所产生的一切后果自负。
5.1.7.11、生活区用电作好用电安全，生火做饭应作好防火消防工作。
5.2、土方开挖施工配合要求
5.2.1基坑土方开挖总体原则：
①、首先由1-14轴基坑边坡开挖，以挖机作业半径向后挖转，直至所需的开挖面，边坡由五次挖转完成；
②、基坑分层开挖，分二层开挖，深度分别为3.2m到坑底；
③、基坑开挖土方由南侧向北侧整体后退。
5.2.2土方开挖要求
在所有土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；
其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；
第三由总包方和监理或建设方共同对开挖效果进行复核；
复核合格进行支护，按设计方案进行支护施工。
本基坑较深、开挖土方量大、支护施工面大，经研究协商的基础上，可采取顺时针或逆时针的方向进行作业面的循环开挖,保证支护施工的流水作业。
（1）土方开挖前必须编制施工组织设计，并经监理单位审核认可。
针对基坑工程应着重考虑施工要求，周边必须减负地面荷载，不能堆放土方及重载的货物等。
（2）对挖运土机械设备应进行严格管理，严禁车辆直接停放和行走在基坑边坡上。
（3）严禁坡顶堆放超载，行走运土车辆，坑边堆放物超载情况等。
（4）土方开挖与支护施工同时进行，必须密切配合。
土方分层严禁超挖。
（5）基坑底部土方挖至设计标高时，预留200mm厚土层，由人工清理。
（6）每段支护施工结束后，进行基础测量放线，人工挖承台坑，梁槽土方。
（7）为了避免承台坑，梁槽土层遇水浸泡，开挖后应及时有专人取水排水。
在坑底边坡脚以外设临时集水井，采用集水井抽排。
（8）开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。
5.3、土钉木杉桩支护施工
5.3.1工期目标
第一层挖到-3.2m后，边坡采用木钉木杉桩支护，土钉杆长6m共512根。
按照本工程的工程量，计划组织1台挖机进场打土钉施工。
计划用5个日历天完成施工任务（但受淤泥陷车的影响较大，其工期具有不确定性）。
5.3.2劳动力需用计划见表5.3.2。
劳动力计划表表5.3.2
木工
8
5.3.3机械设备需用计划
根据施工内容要求，选择如表5.3.3所列各种机械设备、器具。
施工机械设备、器具需用计划表表5.3.3
序号
备注
320型挖机
1台
木工电台锯
2台
5.3.4材料需用计划
主要材料需用计划表5.3.4
规格
0.2m×
5.3.5施工工艺
F-B轴交1-3轴淤泥边坡采用木钉木杉桩支护，工艺流程如下图所示：
为保证土钉木杉桩支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）等现行规范，特制定如下技术措施：
放线
↓
开挖第一层
木杉材质检验，四周打入土钉桩
木杉桩制作，打木杉桩
5.3.5.1、放线
必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。
在监理共同对支护效果进行验收。
土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线；
其次并对挖土方进行技术交底，由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；
第三由监理或建设方对开挖效果进行复核；
复核合格按淤泥边坡设计方案进行支护土钉施工；
最后再由建设方和监理验收。
5.3.5.2、坑上地面排水系统要求及措施
为防止地表雨水渗入坑内，基坑开挖面以外1m周边地面设置排水明沟，排水沟底部结构进行硬化处理，可采用C20细石砼，铺设厚度为100mm。
5.3.5.3、基坑开挖、修坡
放线定点后，确定开挖边坡线，然后分两层自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。
严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。
开挖时坡壁的土由人工修平拍实。
在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整密实度，以防患下雨天泥土流向基坑。
整个基坑开挖采取分层开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达！
开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。
开挖时，先顺轴线开挖，为支护施工提供场地，然后开挖其他顺轴线方位。
这样可节省支护施工所占工期。
5.3.5.4、
如果在雨季（天）施工，为防止边坡受雨水冲刷滑坡、坍塌，同一段内应自下而上进行打土钉桩。
5.3.5.5、成型
坡面修整好后按设计要求严格控制。
一般情况木杉锚杆在水平方向和垂直方向不得有误差，打槽钢不得有偏斜现象，上述施工严格控制质量。
5.3.5.6、槽钢桩制作
槽钢桩制作必须提前进行，土方开挖前必须制作好，属于准备工作。
木杉锚杆桩应设置倒刺。
槽钢桩制作应严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm。
长度分别为9m、12m，锚杆为木杉土钉桩,长度为6m。
5.3.5.7、打木杉锚杆
避免将木杉杆顶打破裂。
5.3.5.8、木杉锚杆制作
锚杆进入土层头要削尖，打入后顶部不要有破裂现象。
5.3.5.9、木杉锚杆桩
木杉锚杆土钉桩必须要直，材质要硬。
基坑开挖完毕如需在坡脚设固定排水沟，要立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使坡脚土体变软而造成边坡失稳。
5.4、槽钢冠梁施工
由基坑基础底部垫层上沿槽钢桩周长，槽钢桩顶设一道槽钢320冠梁，并与槽钢桩焊接连成整体。
冠梁设计：
槽钢320，同槽钢桩焊接。
材料需用计划
主要材料需用计划
127
冠梁施工工期为3天。
第六章项目组织机构
本工程实行项目经理制，项目组织机构如下图：
6.1、各组成人员工作职能如下：
6.1.1、项目经理：
1人，工地代表，负责项目组织、施工进度计划管理；
对内、对外工程联系和协调；
负责工地人员及资金的调动。
6.1.2、项目总工程师（技术负责人）：
1人，负责现场技术总指导；
6.1.3、技术组：
3人，负责现场技术准备、技术指导、技术检查及资料整理工作；
6.1.4、施工管理组：
3人，负责现场施工各项管理；
6.1.5、材料供应组：
1人，负责施工所需材料的采购和送样检验；
6.1.6、质检员：
1人，施工质量检查；
6.1.7、资料员：
1人，技术资料整理；
6.1.8、材料员：
1人，负责材料选购、送样检验等；
6.1.9、安全员：
1人，负责现场安全生产；
5.1.10、施工工长：
2人，负责各施工班组具体施工工作；
第七章、劳动力安排计划
由于施工队长期从事基坑支护工程施工，培养一批专门精干的施工队伍，在基坑支护方面具有丰富的经验。
由于基坑工程施工工期比较短，同
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