新球团工艺技术操作规程Word文档下载推荐.docx

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完善的过程检测和控制项目；

配置高效除尘设备及多项节能技术，整体布局顺畅，布置紧凑、合理。

《新球团工艺技术操作规程》是在总结邯钢一期200万吨/a链箅机—回转窑球团生产线实际工艺生产操作技术经验基础上，认真吸收消化国内同类机型先进的生产操作经验，结合邯钢新球团生产线实际情况编写的，是邯钢从事球团生产相关技管人员心血的结晶，它是从事球团生产、安全技术操作、设备点检维护活动的依据，有关人员应在充分理解其内容与实质的基础上认真贯彻执行。

《新球团工艺技术操作规程》由李军、游军清、贾磊、曾才兵、焦景伟等同志参与了编写工作；

炼铁部技术科对上述规程进行了审定，部里诸位领导进行了审阅。

由于编者水平有限，加之时间仓促，规程中不足和不当之处在所难免，敬请批评指正。

2009年3月

1．2球团生产工艺流程

1.3、主要工艺设备

序号

工艺车间

主要工艺设备名称

规格

数量（台）

备注

配料室

圆盘给料机

2500

精矿干燥室

干燥机

Φ3.6×

24.0m

高压辊磨室

高压辊磨机

处理能力350t/h

混合室

强力混合机

处理能力450t/h

造球室

圆盘造球机

Φ6000×

600

预留1台位置

干燥-预热系统

链箅机

4.5×

60.0m

焙烧系统

回转窑

Φ6.1×

40.0m

驱动液压马达

冷却系统

环冷机

150m2

主抽风系统

电除尘器

300m2

三电场

环境电除尘系统

130m2

四电场

压气站

螺杆式空气压缩机

42.5m3/min

2配上精矿槽岗位工艺技术规程

2.1设备性能

1、1Z1皮带机：

水平长

带速

m/s

带宽

减速机

电机

张紧方式

型号

速比

功率

255.4797

1.6

1.2

DCY400

Y315M-4

中部拉紧

2、P1皮带机：

59.25

DCY280

Y255S-4

车式拉紧

3、电动犁式卸料器功率5.5KW

4、矿槽

数量：

6个容积：

340m3储存精粉：

4200吨正常生产保用时间：

12小时

2.2开、停机操作

2.2.1开机前检查确认：

1、选择开关选定的位置是否合适，确认操作箱上没有挂“禁止启动”牌或检修牌；

2、矿槽槽存情况；

3、设备运行部位附近和篦子上无人及杂物；

4、设备是否完好、安全、可靠；

2.2.2设备启动

1、连锁开机

接到主控连锁运转讯号后，对所要运转的设备进行详细检查，确认无误后，将选择开关选到“自动”位置，通知主控进行开机操作。

2、手动开机

手动开机运转只限于检修后试车时使用，其运转操作必须事先经主控许可，并经检查确认无误后，方可将选择开关选到“手动”位置，按启动信号铃后，由岗位工人进行手动开机操作。

3、开机操作：

接到主控开机指令后，将各选择开关选到“手动”位置；

按开机启动按钮开机。

4、停机操作：

接到主控停机指令后，按停机按钮停机；

将各选择开关选到“零”位。

5、停止运转

连锁时的计划停机由主控控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序与之有连锁关系的设备同时停车，故障处理完后，应通知主控，经同意后再将选择开关打到“自动”位置。

2.3生产技术操作要求

2.3.1操作标准

1、密切注意来料情况，发现来料不符合规定时，要及时向主控报告，如发现来料中有大块、杂物要及时清除；

2、及时联系上料，根据主控指示合理正确分配来料打入槽位，防止混料，将矿槽仓位稳定在1/3～2/3，保证圆盘下料均匀。

3、严禁混料，如发现皮带上混有混匀料、煤粉、球团矿等物料时，应立即停止皮带并将混料情况汇报给主控室。

2.3.2操作方法

1、矿槽存料控制为容积1/3以上，以稳定矿槽压力，保证下料均匀；

2、发现大块或杂物、铁器等要及时清除，来料水份和粒度组成过大要及时汇报主控。

2.4、设备日常使用维护

2.4.1设备使用过程中的注意事项

1、出现堵矿槽、堵漏斗等情况，要及时采取措施处理；

2、遇下列情况立即停机

混料、漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带打滑，接口严重开裂或传动部分故障。

3、正常情况，严禁重负荷停机。

2.4.2设备维护要点

1、随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾滚筒、转向滚筒、调偏辊、上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件；

2、随时检查犁式卸料器各部件情况；

3、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；

4、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，立即向主控汇报并着手处理；

5、矿槽篦子要保证完好无损，且无堵塞情况；

6、各部位托辊必须完整无损，冬季有冻料时要及时清净；

7、严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。

8、注意检查各料仓钢板是否变形或裂开，如有异常应及时上报处理。

2.4.3设备日常检查

1、检查路线

电机—减速机—头部漏斗—头轮—上下托辊—机架—皮带—尾轮—尾部护罩—犁式卸料器-各料仓钢结构

2、检查标准

设备名称

巡检部位

巡检项目

摘要

皮带机

传动装置

电机、减速机、联轴器、轴承

手感、耳听、目视、无漏油

本体

皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗

手感、目视、耳听

张紧装置

张紧轮、框架、配重、小车

目视

检测装置

防跑偏、防打滑检测器、

其它

物料

水份、粒度、颜色、料流

目视、手感

安全设施

护栏、护罩、事故开关等

目视、完好无缺

3铁精矿配料岗位工艺技术规程

3.1设备规格性能

1、料仓

料仓数量：

6个

贮存品种：

铁精矿

料仓有效容积：

340M3

料位计形式：

称重式

2、G1皮带机

119

1.25

Y225M-4

3、料仓称重仪

传感器型号：

CZL-YB-11-2B

隔离器规格：

B：

4～20mADCC:

4～20mADCD:

24VDC

隔离器型号：

MINIMCR-SL-I-I

重量变送器：

A：

0～1000t；

C：

4～20mADCD:

220VDC

4、振动漏斗

12个

功率：

0.5KW

5、圆盘给料机

设备型号：

PZH25

给料机尺寸：

Φ2500mm

额定给料量：

150t/h

圆盘转速：

1.2-4.75rmp

主电机型号：

YPBF200L2-6

主电机功率：

22KW

风扇电机功率：

120W

6、电子皮带秤

皮带宽度：

1000mm

电机：

4KW

3.2开、停机作业

3.2.1运转前的准备

1、检查圆盘给料机和电子秤等设备周围是否有人及杂物

2、检查圆盘下料口及漏斗是否畅通

3、各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。

4、按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态

5、现场向主控汇报运转前准备情况。

3.2.2联锁启动

1、接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备机旁选择开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。

2、报告主控准备完毕，待主控启动。

3、系统起动后，现场确认设备运转正常。

3.2.3由主控联锁停止

1.顺序停，将系统设备依次停机

2.一齐停，将系统设备一齐停机

3.2.4机侧启动

1.请求主控经同意后将系统设备各选择开关置“手动”位

2.皮带机启动

（1）检查确认

1）确认漏斗内无异物

2）确认皮带机上下无人及异物

3）确认减速机内油量到位

（2）启动：

依次按启动按钮启动皮带机系统、电子皮带秤、圆盘给料机。

（3）运转后，确认运转情况并检查给料正常。

3.2.5机侧停止

1、给料系统：

（1）按“停止”按钮

（2）确认设备停止

2、皮带机系统：

（1）按皮带机“停止”按钮

（2）确认本机和上道工序设备停止。

3.2.6机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）

1.按下机侧紧急停止开关

2.事故解除后将紧急开关复位

3.3生产技术操作标准

根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察圆盘给料机下料是否稳定，防止堵料。

3.4设备日常使用维护

3.4.1日常检查

1、巡检路线

振动漏斗—配料圆盘—电子皮带秤—G1皮带机

圆盘给料机：

操作箱—电机—减速机—圆盘本体—转盘—振动器

皮带机：

电机—减速机—头轮—上下托辊—机架—皮带本体—尾轮—尾部护罩—导料栏板—拉紧装置

2、检查内容

手感、耳听、目视

盘面、刮料板

目视、耳听

电子皮带秤

皮带工作面、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗

3.4.2设备使用过程中注意事项

1、开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；

2、发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关打“零”位，拉下事故开关；

3、开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物；

4、秤体要经常清扫，严禁水冲；

5、出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理；

6、遇到下列情况立即停机：

漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；

7、正常情况，严禁重负荷停机。

3.4.3设备维护要点

1、设备在运转中经常注意观察各圆盘、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行情况，以及各部位轴承声响、振动、温度是否正常；

2、圆盘小套、衬板磨损要及时更换；

3、各润滑点的进油情况必须良好；

4、及时清除随料来的大块、杂物；

5、电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放重物，以免压坏称重传感器；

6、经常注意附着式振动器是否牢固可靠；

7、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；

8、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。

3.4.4设备常见故障及处理

故障

原因

排除方法

皮带跑偏

1.输送机纵向中心线与机架中心线不重合，调偏托辊损坏,拉紧装置两侧拉紧程度不均

2.偏斜下料

3.滚筒积料

1.更换调偏辊或调整拉紧装置

2.调整下料位置

3.清除滚筒积料

减速机声音不正常

1、齿轮啮合不好，轴向间隙过大，轴承磨损

2、油量不足

3、联轴器不同心，底脚螺丝松动

4、电机有振动

1、反馈

2、加油

3、螺丝紧固或反馈

4、螺丝紧固或反馈

轴承温度高，声音大

缺油，轴承磨损或安装不正确

注油并反馈

弹性联轴器，胶圈磨损螺丝弯曲

联轴器不同心或胶圈磨损过限螺丝松动

紧固螺丝、更换柱销或反馈

皮带打滑

1、超负荷

2、皮带松

1、减少负荷

2、调整拉紧度

电机不能启动，声音不正常

1、保险丝或片熔断热源件损坏

2、单向运转轴承磨损不均造成过载

反馈主控

4干燥机岗位工艺技术操作规程

4.1设备性能

1、皮带机

名称

水平长度

提升高度

带宽m

7.6

12063

Y160L-4

DCY200

9.1

0.8

Y180L-4

31.5

100

27.7

12080

Y280S-4

DCY315

2、煤气管道阀门

手动盲板阀：

F43CX-2.5DN300PN0.25MPa

手动硬密封蝶阀：

TD341HqDN300PN0.25MPa

3、旋风燃气炉

型号：

JNRQ-12K

形式：

预热式

供热风温度：

～800℃

排出废气温度：

100℃

4、燃烧器工艺条件：

煤气压力：

6Kpa

煤气用量：

3000m3/h

供热能力：

12.0×

106kcal/h

点火用燃气：

焦炉煤气

5、助燃风机

1台

JNF-12

P=6000Pa，Q=36000m3/h

Y280M-2N=90KW

6、干燥机

设备性能表

项目

单位

干燥机型号

ZT36240

筒体直径

3.6

筒体长度

筒体容积

244.3

生产能力

t/h

360

安装斜度

筒体转速

r/min

3.48/0.1

干燥时间

Min

填充率

10～20

给料方式

漏斗

干燥形式

顺流干燥

主

传

动

电

机

转速

额定电压

Y450-6A

2×

220KW

990

10KV

主减速机

PHD9105P3-BR（L）F-35.5

35.5

辅助电机减速机

电机型号

减速机型号

电机功率

TS98-Y15-4P-46.64-M1-111-A

TS98-Y15-4P-46.64-M3-I-B

46.64

Y2-160L-4-TK98-1.64-38

干燥炉

Y280M-2

4.2开、停机作业

4.2

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