施工组织设计君诚彩印Word下载.docx
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施工用水，用电已接至施工现场，综合考虑现场施工用水、机械用水、生活用水量及用电，需能满足施工要求，根据具体用水，用电要求设临时线路。
4、做好施工用机械、电气设备的维修、保养、调试，确保正常工作。
5、做好施工用料具、小型器具、常用工具的准备与检修。
6、根据预算计划和工程进度，编制各项材料阶段性施工计划用量，提前组织好工程材料采购、进场与储备。
三、机械、材料、人员准备
根据本工程的特点和现场的实际情况，我公司计划投入的施工机械及其它设备。
（主要施工机械表附后）。
主要材料准备计划
1、本工程所用材料，由项目部根据预算，分期编制月度材料计划，进行采购，对工程中使用的半成品的材料预埋件，采取提前订购和自行加工。
2、本工程所需的施工周转材料由项目部按周上报公司。
由公司负责组织安排进场。
3、本工程计划投入的周转材料见下表：
（单体）
材料名称
单位
数量
竹胶板
M2
1200
钢管
根
5000
安全网
1500
竹笆
500
其它材料根据项目部月报表计划提前进场。
主要劳动力准备计划
为确保本工程能够如期竣工，由项目经理根据本工程的特点和实际施工活动要求，按计划有序地安排各工种人员进场，保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地如期完成。
各工种人员投入见附后表。
第三章施工现场布置
1、建设地点均在郎溪经济技术开发区内，建设场地平坦。
2、施工现场设安全生产、文明施工标语牌及安全警告的标牌、标志。
3、采用轻型活动板房搭设施工项目部。
4、砂、石、钢材、砌块、预制构件、模板布置在现场指定堆放点，砌块根据施工需要，进场后及时吊运楼层上，尽量不占用现场场地。
5、施工现场生产区的其他见施工平面图。
6、现场布置的原则：
本着提高机械利用率和减少二次搬运的原则，所需材料应堆放在吊运机械覆盖的范围之内。
第四章施工进度计划
本工程业主的要求、工程的实际情况，确定总工期150日历天，计划开工日期2014年7月2日，竣工日期2014年12月28日（具体开工日期以开工令为准）。
具体目标安排如下：
因本工程为一个群体工程，本公司施工顺序为采用车间按施工缝分段流水施工，保证工程在规定工期内统一竣工。
具体安排见附表网络计划图、横道图。
第五章分项工程施工方法与技术措施
一、施工测量
㈠施工测量依据
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。
㈡仪器选择
J6E经纬仪；
S3-D水准仪；
50m钢尺；
㈢测量方法
根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。
由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。
每层复测1次，同时多点闭合。
1、高程控制测量
基础施工完，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
2、垂直度的控制
垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。
每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。
㈣沉降观测
基础施工完，按设计要求设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。
㈤测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
5、测量控制点和水准点必须定期复测。
二、土方工程
土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。
3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。
4、从事土方工程作业人员必须经过入场三级安全教育。
土方开挖
1、土方开挖采用机械挖土，人工清底1:
0.5放坡。
挖土时应预留150mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。
3、基坑清理干净后，及时同业主、质检、监理、设计、施工单位进行基坑验槽。
土方回填
1、基础施工结束后，经业主、质检、监理、设计、施工单位共同验收合格后方可进行回填。
2、回填土土质必须符合规范要求
3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。
4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。
夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。
5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。
三、模板工程
混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中十分重要的部分，而且模板制作、安装费用大，应考虑经济和质量要求，为确保工程质量，模板及其支撑必须符合下列规定：
1、为了工程进度，每幢配备两套模板，以竹胶板为主，少量用木模拼接，支撑用小头直径不小于7cm的杉木支撑。
在模板安装前，技术员根据图纸尺寸画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼装、安装。
2、对于构造柱模板的安装，先绑扎好构造柱钢筋，并清理马牙槎及柱脚余灰，确保柱断面尺寸，柱模以单只校正，然后拉线与吊线锤校正。
3、梁底板采用木模，现浇板模板采用竹胶板，梁模板跨度大于4米时起拱1/500，跨度大于6米时，起拱3/1000，板短间跨大于4米时，起拱1/400。
采用杉木支撑底部垫通长方木板，撑距不大于0.8m，支模顺序先柱后梁，现浇模板按实际开间设置支撑，间距不大于0.8m，水平撑和剪刀撑设置不大于1.8m。
4、有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土侧压力、施工荷载和质量要求。
5、支模结构应装拆方便，并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑。
6、模板接缝应严密，不得漏浆。
7、模板整块平直，规格标准，表面清洁干净，脱模剂应均匀涂刷。
8、重点结构模板必须由技术负责人签署拆模通知单，方可拆除模板。
对模板的安装偏差还应满足下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
轴线位置、底模上表面标高
4
2
截面内部尺寸：
柱、梁
+3、-4
3
层高H＜5m
5
相邻两板表面高低差
表面平整
模板安装允许偏差
对砼的拆模时间进行严格控制。
由于砼会因未达到一定强度而不能负荷本身的自重，或受到后续工程的施工荷载后，产生过大变形甚至断裂，造成重大质量事故，所以对拆模时间具体参照下表：
整体式结构拆模时间所需砼强度
承重结构
跨度
设计强度（%）
悬挑构件
100
梁
＞8m
≤8m
75
板
＞4m
≤4m
对于不承重的侧模板，在砼达到2.5MPa后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，及时拆模，具体时间可参照下表。
拆除侧模时间参考表
水泥品种
水泥标号Mpa
砼等级
砼平均硬化温度（℃）
10
15
20
25
30
砼达到2.5Mpa所需天数
普通水泥
≥32.5
≥C20
2.5
1.5
对于承重模板，还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时，方可拆模，具体时间可参照下表。
拆除承重模板时间参考表（天数）
水泥标号及品种
砼达到设
计等级的
百分率
硬化时昼夜平均温度（℃）
32.5Mpa
50
7
6
14
11
8
40
28
四、钢筋工程
A－HPB300，C－HRB400
钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应不准进场，拒绝使用。
本工程采用所有钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标，钢量、批号、直径等标记，并附有质保书，进场的由工程监理签证认可。
1、钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。
盘圆钢筋调直应平直，无局部曲折，采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不宜大于4%。
2、为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。
混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。
3、现场规格品种不符时，应征得设计单位和技术部门同意后方准改和代用。
4、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。
5、板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安放并用铁丝牢固地绑扎在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。
6、钢筋接头和搭接长度符合规定和图纸要求。
搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表：
项次
接 头 形 式
受拉区
受压区
绑扎骨架、网中钢筋搭接接头
25%
50%
焊接骨架、网中搭接接头
受力钢筋的焊接接头
不限
7、钢筋绑扎时要示横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。
8、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，坚向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80cm。
保护层厚度按下表：
项 目
保护层厚度
楼面板
屋面板
梁、柱
受力钢筋
楼层
基础
9、在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。
a、根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。
b、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c、钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁锈。
五、砼工程
1砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼的浇筑
⑴砼浇筑时保证水、电及原材料的供应，不中断，事前贮备足够数量的材料及机具。
掌握天气变化情况，尽量避免雨天施工，施工现场准备防雨等一系列设备物品。
砼浇筑前先清理模板内杂物，检查模板拼缝是否漏浆、浇水湿润模板；
保护层垫块漏支的应加以补上，专人清理施工缝处的浮浆和松动的石子，并浇筑与砼同等级的水泥砂浆作新旧砼结合层。
现浇板砼振捣时，先用平板振动器振捣，再用50KG铁滚筒碾压表面，振动器每次插入深度为300-400mm，移动间距不宜大于作用半径1.25倍，以便浇捣密实，主筋下面钢筋密集处，石子较多部位，模板阴角要仔细浇筑。
每位置上连续振动不少于35秒，以砼面均匀出浆为准。
移动时依次振动，两排间相互搭接，防止漏振。
在浇筑时为防止产生离析现象，保持浇筑高度不大于3m，若超过3m可采用串桶、溜管等措施，应分层浇捣。
柱砼浇筑时，先在基底部铺3-5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，防止柱出现烂根。
其顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免浇筑砼后模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，致使柱发生弯曲。
柱砼浇筑应在梁、板模板安装后，钢筋未扎绑前进行，以便利用梁、板模板固定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
凡因特殊原因，不能连续施工完成并间歇时间超过规定时间，选适当部位设置施工缝。
施工缝的留置应符合下列规定：
①单向板：
留置在平行于板的短边的任何位置；
②柱：
留置在梁的下口；
③有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑砼，施工缝在次梁跨度的中间1/3范围内；
④主梁不宜留置施工缝。
⑵浇筑采用插入式和平板式振动器，专人负责振捣，用铁滚筒来回滚压，表面浇浆，专人用木抹子拍实。
⑶砼施工缝的留置：
柱施工缝每层留置在梁下表面5cm处。
楼梯踏步板的施工缝留在斜长的中间1/3处垂直于斜板的最大截面处。
⑷砼浇筑后12小时，专人浇水养护七昼夜，每一天记录。
⑸为杜绝砼浇筑易出现的蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量通病，特采取如下预防措施：
①蜂窝：
砼拌机时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼拌制均匀，拌合时间不少于1.5分钟，砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑厚度为振动器作用部分的1.25倍，浇筑时专人看模，防止模板走形。
②麻面：
浇筑前模板要清理干净，不得有杂物，木模提前用浇水充分湿润，冲洗干净，不留用积水，使板缝拼接严密，不得漏浆，钢模板脱模剂要刷均匀，不得漏刷，砼要分层振捣密实，严防漏浆。
③孔洞：
在钢筋密集处采用豆石砼浇筑并振捣密实，专人振捣，防止漏振、移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍，操作时应快进慢拔。
④露筋：
浇筑砼前，检查钢筋的位置和保护层厚度，发现问题及时修整，每0.8m设一块水泥砂浆垫块保护层，柱保护垫块用铅丝固定，禁止在浇筑砼时用振动棒撞击钢筋，操作人员不得踩踏钢筋，拆模时间必须由技术人员下达拆模通知书后，方可拆模。
六、砌体工程
1、本工程墙体采用的砖、砂浆均以施工图纸为准。
2、配合比委托试验室试配，严格遵照执行。
3、砌砖时主要注意事项：
⑴首先由施工员对瓦工班组实行书面和口头交底。
⑵各轴线、门窗、洞口尺寸，由技术人员统一放线。
砌筑前应先根据砖位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑前先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置以及七、八分砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在断砖分散使用，不得将其集中在一处或顶层使用，在同一墙面上各部位的组砌形式应统一，并使上、下一致。
⑶在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚，灰缝厚度，门窗、窗过梁等构件位置。
皮数杆竖立于大角的交接处，立时应用水准仪抄平。
⑷砌筑采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。
竖缝宜采用挤浆或加浆揉砌法，使基砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
⑸砌砖应提前充分湿润，控制好砌筑砂浆的稠度，刀在铺长控制在50cm之内，确保砌筑砂浆水平缝饱满度达80%以上,竖缝饱满度达90%以上。
⑹操作时严格遵循“一皮一带线、三皮一吊线”的原则，选砖切筑确保砌体表面横平竖直、表面平整。
⑺砌体与GZ连接处，留大马牙槎，从柱脚开始，四退四进，沿墙每50cm带2φ6，1.2m长拉结筋，端部用扎线拖出墙外便查。
⑻同一开间砖墙应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应留余斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3。
⑼QL下部墙体的最上一皮砖在梁下应用丁砖砌筑。
⑽门窗洞口两侧20cm和转角处45cm范围内不得留设脚手眼。
⑾砌墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，不得少于3皮，第一块木砖留在离楼、地面18-25cm较适宜。
七、钢管脚手架工程
㈠施工准备
1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2、钢管的检查应符合下列规定：
⑴应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
⑵钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
⑶钢管外径、壁厚、端面的偏差，应分别符合规范的规定。
⑷钢管必须涂有防锈漆。
⑸旧钢管表面锈蚀的深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀浓度超过规定值时不得使用。
⑹钢管弯曲变形应规范的规定。
3、扣件的验收应符合下列规定：
⑴新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
⑵旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4、脚手板的检查应符合下列规定：
⑴冲压钢脚手板的检查应符合规定，新脚手板应有产品质量合格证；
尺寸偏差应符合规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；
新、旧脚手板均应涂防锈漆。
⑵木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，其质量应符合规定，腐朽的脚手板不得使用。
⑶竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规定。
5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
7、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
㈡地基与基础
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
2、脚手架搭设范围内的地基要找平夯实，铺5cm碎石，浇5cm，C15厚素砼。
3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
㈢搭设
1、敞开式双排脚手架的尺寸的立杆横距1.05m，底层立杆步距2.0m，以上立杆步距1.8m，立杆纵距1.8m（注：
1、脚手架荷载重量为：
一层装修作业层施工荷载，二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据本规范的规定确定。
2、作业层横向水平杆间距，应按不大于立杆纵距的1/2）。
2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
3、每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、底座安放应符合下列规定：
⑴底座、垫板均应准确地放在定位线上。
⑵垫板宜采用长度不小于3跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
5、立杆搭设应符合下列规定：
⑴严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
⑵相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。
⑶开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。
⑷当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
⑸顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
③立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
6、纵向水平杆搭设应符合下列规定：
⑴纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定。
⑵在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
7、横向水平杆搭设应符合下列规定：
⑴搭设横向水平杆：
主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
⑵双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
8、纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范的构造规定。
9、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
⑴连墙件的布置应符合下列规定：
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
本工程连墙件均采用2步3跨。
连墙件的构造应符合下列规定：
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。
拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度-60度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体搭设完后方可根据情况拆除。
⑵剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
10、门洞搭设应符合规范的构造规定。
11、扣件安装应符合下列规定：
⑴扣件规格必须与钢管外径（Φ48或Φ51）相同；
⑵螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m；
⑶在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、
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