厂房及配套办公用房工程模板支撑架专项施工方案文档格式.docx
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《施工组织设计》
18
《模板施工设计方案》
19
《混凝土施工设计方案》
2工程概况
2.1工程建设简介
项目
内容
工程名称
16#生产研发楼等5项（明星产业园工业厂房及配套办公用房项目16#生产研发楼、19#后勤办公楼）工程
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
勘察单位
质量监督单位
施工总承包单位
计划开竣工日期
2012年9月28日～2013年11月29日（428日历天）
合同质量目标
合格
项目经理
主任工程师
2.2工程概况
2.3.1建筑设计简介
项目
内容
建筑功能
16#生产研发楼
建筑特点
公建，矩形
建筑面积
5588.5
占地面积（㎡）
1034.58
建筑层数
地上
地下
建筑层高
（m）
3.6（首层10.8）
建筑高度
绝对标高（m）
±
0.00=
29.500
室内外高差（m）
0.15
檐口高度（m）
29.40
建筑总高（m）
30.15
建筑平面
横轴编号
1～5
纵轴编号
A～E
横轴距离（m）
33.600
纵轴距离（m）
29.200
2.3.2结构设计简介
结构形式
及构件尺寸
基础结构形式
钢筋砼满堂红筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇平板
外墙厚度（mm）
200
内墙厚度（mm）
200、100
柱截面（mm）
600×
600，700×
700
框架梁截面尺寸（mm）
350×
650、350×
750、400×
750
楼板厚度（mm）
150、160、120、130、110
混凝土
强度等级
基础砼
基础垫层：
C15；
基础底板（梁）：
C35；
地下室墙体、柱、梁、顶板：
C40；
楼梯：
C30；
构造柱、其它：
C25
主体结构砼
第1～2层
墙、梁、柱：
板、楼梯：
第3～5层
C35；
6层及以上
墙、梁、柱、板、楼梯：
C30
根据住建委京建质[2009]841号文：
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定的要求，首层厂房顶板模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分项工程（混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上），需编制分项工程安全专项施工设计方案。
2.3分项工程概况
2.3.1模架用途
模架用于高大框架梁、板的混凝土施工。
2.3.2论证部位及相关结构参数
首层1～5/A～E轴处厂房，层高10.8m（局部有夹层，层高3.6m），梁、板混凝土模板支撑高度超过8米，详见附图。
顶板为110厚现浇钢筋混凝土板，框架梁规格400×
750，350×
750。
模架支撑地面为基础底板（顶标高-1.8m）及基础梁（顶标高-0.75m）。
论证部位四周框架柱主要规格700×
700。
1层混凝土强度：
墙、柱、梁、板：
C30。
2.3.3首层高支模板平面图
2.3.4首层剖面图
2.3.5工程立面图
2.4模架工程重点、难点、特点
首层厂房层高10.8米（支撑位于基础底板上表面，标高-1.8m），属超高模架体系。
本层内局部含有夹层1和夹层2，夹层层高均为3.60m，因此首层的墙、柱施工时，随同夹层一起分为三个施工段。
3施工安排
3.1周边结构施工安排
施工部位
浇筑时间
拆模时间
基础底板、梁
2012.11.2
2012.11.3
首层柱
2012.11.15
2012.11.22
3.2模架工程施工安排
架体搭设时间
架体拆除时间
高大框架梁、板
2012.11.17～2012.11.24
2012.11.27
2012.12.25
4模架体系选择
模架体系选用碗扣式满堂红落地支撑。
架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。
以梁为中心进行布置。
梁下立杆采用碗扣架两道承重立杆。
立杆顶端自由端超过500mm时，则采用φ48钢管用扣件做横向连接，以满足要求。
部位及构件名称
支撑体系
搭设高度（m）
模板面板
（mm）
次龙骨规格
及间距
主龙骨规格
螺栓规格
相关参数
抱柱或
与结构拉接设置
剪刀撑
M
框架梁
（400×
750）
底模
11.80
12mm厚
多层板
50×
100木方
间距≤133
100×
间距900
/
横距600，
纵距900，
步距1200
沿梁方向水平杆在每两个步距水平杆（2.4m）处与框架柱抱拉牢
固。
在每道纵、横框架梁下的跨中位置，由底至顶设连续竖向剪刀撑。
共八道。
在首层梁下及标高7.2m处各设置一道水平剪刀撑。
共2道。
水平、竖向剪刀撑互相连接。
侧模
间距≤215
φ48双钢管
间距600
1道M14，
水平间距600mm
框架梁350×
间距≤117
110mm厚顶板
12.44
间距≤300
横距900，
5模架设计方案与主要施工方法
5.1模架设计方案
5.1.1使用荷载分析及限定
楼板厚110mm。
荷载组成为：
钢筋混凝土自重25kN/m3+模板自重0.50kN/㎡+振捣混凝土的荷载标准值2kN/㎡+施工均布荷载1kN/㎡。
5.1.2剪刀撑
在每道纵、横框架梁下的跨中位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，共八道。
在首层梁下及标高7.2m处各设置一道水平剪刀撑，共2道。
5.1.3与结构刚性拉接（抱柱）
沿框架梁方向的水平杆，每两个步距水平杆（2.4m）处与框架柱抱拉牢固。
5.1.4基础
高大框架梁模板支撑架体落在基础底板上，混凝土强度已达70%以上。
5.1.5自由端控制
所有梁板下支撑的自由端（a值）不得超过500mm。
5.1.6梁、板起拱高度为梁、板跨度的2‰。
5.2计算参数与计算结果
5.2.1计算参数
1）钢管截面特征
规格Φ（mm）
48×
3.0
钢号
Q235
单位重量q0（kN/m）
3.109
截面积A（mm2）
4.24
惯性矩I（mm4）
10.78
抵抗矩W（mm3）
4.49
回转半径i（mm）
1.60
抗弯抗压允许应力
[σ]（N/mm2）
205.00
2）搭设尺寸参数（支撑部分）
框架梁400*750（主龙骨需用85×
85木方）
主龙骨材料（mm）
85×
85木方
立杆横距（mm）
600,2根
主龙骨间距（mm）
900
立杆纵距（mm）
次龙骨材料（mm）
40×
80木方
立杆步距（mm）
1200
次龙骨间距（mm）
133（4根）
框架梁350*750
117（4根）
楼板
300
3）其他计算参数
模板与木方自重（kN/m2）
0.5
面板厚度（mm）
12mm
钢筋混凝土自重（kN/m3）
25
面板弹性模量（N/mm4）
6000
浇筑、振捣混凝土的荷载标准值（kN/m2）
面板抗弯强度设计值（N/mm2）
施工均布荷载（kN/m2）
木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）
1.3
5.2.2计算结果
详见计算书。
5.3施工工艺
5.3.1模架体系基础要求
Ø
基础为基础底板，支搭脚手架时强度预计为设计强度70%。
5.3.2模架构造及搭设要求
5.3.2.1立杆
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；
立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，不超过丝杆总长的2/3。
5.3.2.2水平杆
模架必须设置纵、横向扫地杆。
模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
不满足要求时采用Φ48钢管用扣件与立杆连接，以满足要求。
5.3.2.3剪刀撑
竖向剪刀撑：
在每道框架梁下的跨中位置，设置连续竖向剪刀撑，共计八道。
剪刀撑水平夹角45°
～60°
。
（在
轴至
轴中间、
轴中间各设置一道竖向剪刀撑）
水平剪刀撑：
框架梁下及标高7.2m处分别各设置一道水平剪刀撑，共两道。
剪刀撑夹角45°
并与竖向剪刀撑相连。
5.3.3混凝土浇筑
精心设计混凝土浇筑方案，采用汽车泵浇筑。
高支模部位混凝土浇筑必须从中间开始，不得从一端向另一端进行。
梁混凝土浇筑由中间向两端均匀浇筑。
确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚度≤400mm。
5.3.4支撑架拆除要求
当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板支撑架。
支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。
该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。
支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。
拆除的构配件用人工传递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。
运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
5.3.5安全防护要求
木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。
未经同意，任何人不得擅自拆改模架。
模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。
5.4使用要求
5.4.1钢筋等材料不得集中堆放在架体上。
5.4.2混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。
5.5质量标准
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
梁
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺，塞尺
阴阳角
方正
方尺，塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5，0
6施工安全保证措施
6.1技术准备及保证措施
6.1.1施工技术人员熟悉图纸。
6.1.2搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工设计方案，指导施工。
6.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。
6.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批并进行专家论证。
6.1.5进行逐级技术交底、安全交底：
专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准；
外施队工长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
6.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报安全监管部备案。
6.2材料准备及保证措施
6.2.1材料规格与要求
材料性能与质量要求表
材料名称
规范
相关要求
立杆
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
检查碗扣节点间距、下碗扣与定位销下端间距、杆件直线度、杆件端面对轴线垂直度、下碗扣内圆锥与立杆同轴度下碗扣与立杆焊缝高度、下套管与立杆焊缝高度符合要求，详见附录A
横杆
长度、横杆两接头弧面平行度、横杆接头与杆件焊缝高度，详见附录A
上碗扣
螺旋面高端、低端尺寸等，详见附录A
下碗扣
高度、底圆柱孔直径等，详见附录A
横杆接头
高度，与立杆贴合曲面圆度
钢管
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228
外径为48mm，壁厚为3.0～3.5mm，不得小于3.0㎜钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。
必须涂有防锈漆并严禁打孔。
扣件
《钢管脚手架扣件》（GB15831）
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》（京建材[2006]72号）
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
试验要求：
扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。
U托
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
木方
规格分别为50mm×
100mm和100mm×
100mm，实际断面不得小于40mm×
80mm和80mm×
80mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。
安全网
网眼不得大于100㎜，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
6.2.2材料用量表
材料用量表
名称
规格
数量
单位
进场日期
3m
根
2.4m
7000
小横杆
24000
Φ48钢管
6m
450
1.2
U形托
1300
个
100㎜
1000
㎡
安全网3×
1100
旋转、直角、对接扣件
2500
6.3人员准备及保证措施
6.3.1管理层人员分工及具体职责
岗位
姓名
职务
主要职责
管理层负责人
张金忠
1）参与施工设计方案的编制及论证2）制定生产进度计划3）按方案进行劳动力及各种材料组织4）参与架体施工材料的验收5）参加施工设计方案和安全技术交底6）向劳务队进行技术及安全交底7）检查方案的执行情况8）施工的组织协调、现场问题处理9）参加超高模板支撑体系的验收。
刘广军
技术负责人
1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工设计方案的编写1）施工设计方案的编制3）施工设计方案内容的审核4）组织施工设计方案的论证5）组织施工设计方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高模板支撑体系的验收。
吴立平
安全员
1）参与施工设计方案和安全技术交底2）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6）特殊工种证件的审查
架子工长
参与验收架体及剪刀撑等
材料主管
1）参与架体施工材料的验收。
劳务层负责人
问先魁
劳务队长
1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。
徐小驹
劳务技术负责人
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4）参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。
6.3.2劳务人员
6.3.1架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，持证上岗。
6.3.2项目部技术人员按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。
6.4现场准备
6.4.1现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；
不同长度的钢管要分开码放。
6.4.2检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。
6.4.3模架搭设区域内的障碍物提前处理。
6.5安全保证措施
6.5.1安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。
建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。
6.5.2时刻注意进行安全知识教育。
对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。
施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。
6.5.3模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业脚手架工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
6.5.4施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。
严禁酒后作业、带病作业。
6.5.5支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
6.5.6模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工设计方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。
监理单位签署意见，合格后方可使用。
6.5.7模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。
不得集中堆放模板、钢筋等物料。
6.5.8防滑、大风过后的稳固性检查，遇有大雾、6级及以上大风时，停止搭设、拆除作业。
并进行全面的安全检查，发现问题及时处理。
6.5.9搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.5.10严格控制施工荷载，浇筑中，无关人员不得进入工作面。
模板支设及拆除和混凝土浇筑时，所有人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护
6.6架体监测
混凝土浇筑时，派安全员、木工在架体四周以外专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
7模架检查与验收
7.1检查与验收人员构成
检查验收项目
检查验收人员
检查验收时间
材料验收
尹文兵、杨君芳、吴立平、
材料进场
架体基础验收
刘广军、杨君芳、徐小驹
支模板前
架体定位验收
吴立平、杨君芳、徐小驹
田克印、邓志中
架体定位完成
架体搭设过程验收
吴立平、邓志中、田克印
每道水平剪刀撑搭设之前
模架支撑验收
刘广军、吴立平、杨君芳、徐小驹、田克印
模架支撑全部搭设完毕
7.2检查与验收项目、部位及相关要求
7.2.1材料验收
主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
钢管管壁厚度；
焊接质量；
外观质量；
可调底座和可
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