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确保工程质量一次性验收全部合格。

2、工期要求:

按甲方要求一次完工。

3、安全生产目标:

达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾事故,无中毒事故”。

4、服务目标:

与各方密切配合,使业主满意。

㈡、技术保证条件

1、技术准备:

⑴、认真查看地形,做到施工安全。

⑵、编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。

⑶、组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

⑷、准备齐全技术资料的各种表格。

⑸、编制施工预算:

为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。

2、技术交底:

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有质量交底,安全措施交底等。

技术交底采用三级制即:

项目工程师→施工员→班组长。

项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。

施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。

班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。

3、现场准备

⑴、根据现场实际情况,确定管道走向找坡,使供水畅通无阻。

⑵、按施工需要机械进场就位。

⑶、根据工程进度安排工人进场。

⑷、砂、石、水泥、等材料的采购,经进场检验合格后用于工程中。

⑸、布置临时供电线路。

4、生产准备

⑴、建筑材料及安全防护用品准备:

水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

⑵、施工中计划投入主要施工机械包括:

一、劳动力计划

序号

工种

单位

数量

进场时间

1

普工

10

根据施工进度安排各专业作业人员进场

2

电工

3

油漆工

4

钳工

5

电焊工

6

涂料工

二、机械设备配置计划

设备名称

数量(台)

单台功率(KW)

总功率(KW)

手推车

90

电焊机

30W

30

手动葫芦

22

卷扬机

砂浆搅拌机

5.5

三、主要材料进场计划

材料名称

氧气乙炔

根据施工进度进场

焊缝接钢管

电焊条

热镀锌管

四、施工工艺

1、施工顺序

施工准备工作管道预防腐管道转运测量控制、;

支架安装管道安装管道焊接补防腐阀门井施工试压验收

2、主要施工方法

1.1管道预防腐、

除锈沥青底漆沥青玻纤网格布沥青玻纤网格布沥青玻纤网格布沥青塑料布保护层

管道表面应平整,施工前应把焊瘤、;

焊渣、;

铁锈油污等清理干净,除锈后应及时涂刷底漆,间隔时间不超过5小时。

涂料施工环境温度宜为10~30度,相对湿度不大于85%,涂装前应根据材料说明对各组涂料进行现场试验,取得在不同温度、;

湿度下的最佳配合比,每次配料应在1小时内用完。

涂料应先横后竖直,纵横交错,先立面后平面,自上而下,刷子侵蚀漆不超过毛长三分之一,蘸量要少,用力均匀,力求涂层均匀,防止涂层过厚或过薄,缠玻纤布应平整不得有气泡。

1.2管道转运

管道集中防腐后,运至施工现场,平均运距根据现场实际确定。

管道运输采用人工进行转运,再用手动葫芦和木板将管道固定在峭壁上。

1.3测量控制

首先根据现场实际情况及管道走向,测出管道的标高后,打桩放线,确定管道位置,管道走向定位放线由专业测量人员测量,定位放线必须有测量资料并报验,甲方和监理认可后,方可进入吓到工序施工。

1.4支架安装

陡坡地段需设管道支架采用钢构件支架支撑,管道所有支架间距按设计和施工规范的规定结合现场实际,用放线方法确定支架位置,支架与管道接触良好,支架安装不得有歪斜和卡阻现象。

支架安装位置应正确,安装平整、牢固,管道施工时须安排人员24小时看守。

1.5管道安装、;

焊接

管道焊接|:

采用手工焊接,焊条为J422,按出厂说明进行烘干等管理,焊工组对口时应清理干净坡口,焊接时,严禁在焊件表面引弧来试验电流,焊后及时清理飞溅物。

管道安装应保证标高位置,坡度及坡向符合设计要求。

室外阀门法兰连接,阀门安装前进行气密性试验,合格后再安装,阀门边安装一短管,短管上安装放散阀及放散管。

焊接材料的品牌;

、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,焊条外观不应有药皮脱落、;

焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块,确认合格材料后,方可使用。

对管道进行焊接的人员须持证上岗,施工人员应对焊接作业人员的资格证进行检查、确认;

对焊件进行试焊并送检测单位检测合格后,方可对钢构件进行正式焊接。

焊缝感观应外形均匀,成型较好,焊缝与管道位置应平滑,焊渣和飞溅物应清理干净。

吊装前首先确定管道吊点位置,确定绑扎牢固,吊装时做好防护措施。

管道焊接部位有偏差时采用千斤顶和手动葫芦进行校正,然后增减垫板厚度,待校正无误后底板下二次灌浆固定。

吊装前,须搭设好作业人员操作平台架,架体搭设必须符合规范要求。

钢构件制作完毕,在吊装前唚留焊接处暂不做防腐,其余表面均进行防腐处理,待构件吊装完毕,再对焊接处进行防腐,钢构件焊接处防腐从上往下依次进行,随着防腐工作的推进,操作平台陆续往下拆除,拆除架体前,对钢构件进行检查,发现问题及时进行处理。

1.6管道补防腐

管道应清理毛刺,焊渣及涂层物等,涂刷防绣漆前,对构件进行检查,确保达到无油污、浮绣后,方可补涂刷防锈漆,防锈漆干后,再进行其余工序。

管道补防腐缠玻纤布搭接部位需每边1000mm。

因为该工程管道转运距离较长,搬运次数多,管道运输过程中损坏的防腐补漆面积以实际施工规范现场签证计量。

明设管道除锈后,刷底漆两道,面漆两道;

暗敷管道除锈除垢后,刷底漆一道,石油青漆两道,防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。

1.7管道的清洗

管道在投入使用前,应对管道进行分段清洗,以便把施工时遗留在管道内的铁锈、;

泥沙及其他杂物清理干净,冲洗前应对系统内的仪表加以保护,拆除有清洗的零部件,待清洗合格后复位。

并及时填写《管道系统冲洗记录》。

管道系统试压及吹扫

采用气泵空气吹扫,吹扫口设在开阔地段并加固,反复吹扫数次,确认吹扫干净,并做好记录。

管道敷设安装完毕后,进行清洗及水压试验,自留管的试验压力为1.0Mpa,打到试验压力后稳压1小时,然后进行认真检查。

五、管道试压及验收

管道的水压试验应符合以下规定|:

1、水压试验前,管道应固定牢固,接头需明露;

2、管道注满水后,先排除管内空气,进行水密性检查;

3、加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa;

4、升压至规定压力后,稳压1h,检查无渗漏,压力降不得超过0.06Mpa;

5、第一次试压合格后,对管道进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa;

6、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定;

验收时还应包含以下内容|:

a、管道支架、;

吊架安装位置的准确性和牢固性、;

b、各类阀门及配水五金件启动和关闭灵活性及固定性、;

c、坐标、;

标高和坡度的正确性;

d、连接点和接口的整洁、;

牢固和密封性、;

六、安全管理控制措施

一、为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制,达到保护劳动者的健康与切身利益,避免事故的发生,本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构,层层管理抓好施工现场的生产安全。

组长:

项目经理

副组长:

执行经理、技术负责人

组员:

材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、设备管理员、保健急救员及各施工班组长。

人员组成表如下:

二、人员主要安全职责:

1、项目经理主要安全职责:

⑴、项目经理对项目施工安全负全面责任,是安全生产第一责任人。

⑵、精心安排施工,实现安全生产目标。

2、项目执行经理主要安全职责:

⑴、主管施工生产的执行经理是项目施工安全的主要负责人。

⑵、合理安排施工生产,定期组织安全生产检查,发现隐患及时组织整改。

3、项目技术负责人主要安全职责:

⑴、制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。

⑵、负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。

⑶、施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。

4、项目安全员主要安全职责:

⑴、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

⑵、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理,直接对项目经理负责。

⑶、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施,严格贯彻执行《安全操作规程》。

⑷、深入工地勤巡、勤检,发现安全事故隐患,能及时采取排除隐患的有力措施,对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。

⑸、发生安全事故,应及时按规定上报,并保护好现场,参加事故的调查工作,及时将事故的调查分析报告上报。

5、施工员主要安全职责:

负责分部分项工程的安全、文明施工,向生产班组进行书面技术交底,随时进行安全生检查,发现隐患马上自觉整改,重大隐患及时上报施工负责。

6、设备管理员主要安全职责:

⑴、掌握本工地设备技术状况,搞好管、用、养、修工作,随时向施工负责人和公司的动力设备部反映情况,联系工作。

⑵、组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和维修。

⑶、根据施工要求做好机械进退场和机械作用的准备工作。

⑷、施工中必须经常做好机电检查,发生事故要及时排除,保证施工正常进行。

⑸、参与生产安全检查,保证机电安全生产。

项目安全生产组织机构图

三、安全用电和施工防火措施

1、安全用电措施

⑴、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;

③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12m时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于16mm2;

与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。

不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。

⑵、配置漏电保护器

①、施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;

②、漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;

潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。

③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;

照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。

⑶、开关箱按三级设置,即总配电箱→分配电箱→开关箱,开关箱距离机具不能超过3m,开关箱实行一机一闸一漏电保护。

⑷、外电保护

①、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:

电压1KV以下为4m;

电压1KV~10KV之间为6m;

②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:

电压1KV以下为6m,电压1KV~10KV之间为7m;

⑸、配电系统

①、所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;

②、开关电器及电气装置必须完好无损;

③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不得拖地放置;

④、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;

⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;

⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;

配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;

⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等;

⑧、室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲;

⑨、电气装置应定期检修,检修时必须做到:

1)、停电;

2)、悬挂停电标志牌,挂接必要的接地;

3)、由相应级别的专业电工检修;

4)、检修人员应穿绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具;

5)、有组织和专人统一指挥。

⑹、照明

①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明;

②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;

③、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。

⑺、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

2、安全用电组织措施

⑴、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。

⑵、建立技术交底制度

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期。

⑶、建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:

接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并作好检测记录。

⑷、建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

⑸、建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

⑹、建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

⑺、建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人,并辅以必要的奖惩。

⑻、建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗。

禁止无证或随意串岗。

⑼、强化安全用电领导体制,改善用电技术队伍素质。

3、电气防火技术措施

⑴、合理配置、整定、更换各种保护电器,对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

⑵、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。

⑶、在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。

⑷、加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。

⑸、合理设置防雷装置。

4、电气防火组织措施

⑴、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

⑵、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。

⑶、建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。

⑷、建立电气防火检查制,发现问题,及时处理。

⑸、强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍。

措施工程量汇总:

措施名称

规格

备注

防腐管道运输

Φ150Φ200

按实计算

人工布管

汽车转运土石方

甲方指定地点

倒土费

人工转运材料

临时施工电源线架设

7

8

电动卷扬机

9

公路切割机

人工配合公路切割

11

挖掘机进出场

200型、带破碎头

1台

12

断路时使用钢板接路

20mm

道路通行

13

钢管

Φ48

围护及脚手架

14

人工搭设脚手架

15

安全警示照明及围护架体

一次摊销

16

材料保安人员

重庆亮豪实业有限公司

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