桥台挡墙护肩施工方案Word格式.docx
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（3）拱形骨架护坡、菱形骨架护坡的施工·
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七、施工组织结构及质量保证·
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八、安全保证措施·
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九、环水保措施·
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十、文明施工措施·
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挡墙、护肩、桥台、施工方案
一、编制依据
1.依据依据核工业西南勘察设计研究院有限公司达州经开区长田大道西延线道路工程施工设计文件第一册和第二册。
2.国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。
二、工程概况
K11+540~K19+700段挡土墙、护肩段落具体如下。
1、挡土墙：
K11+750-K11+870左侧、K12+430-K12+445左侧、K12+844.5-K12+858.45左侧、K13+403-K13+444左侧、K11+730-K11+790右侧、K13+050-K13+070右侧、K13+262-K13+286右侧。
3、护肩：
K12+510-K12+530左侧、K13+443.55-K13+465左侧、K14+430-K12+450左侧、K11+910-K11+950右侧。
三、主要工程数量
C25砼：
124.3（m3）；
C20小石子砼：
171.1（m3）；
C20片（卵）石砼：
14766.2（m3）；
M7.5#浆砌片（卵）石：
6713.8（m3）；
HRB335钢筋：
1274（Kg）。
四、施工准备
4.1.测量的准备
在路基防护工程开工前，认真做好线路复测和现场核对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批，同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。
4.2.人员的准备
开工前进行人员的组织，并进行详细的布署，分工如下：
徐玉强负责现场总体安排，郭淑荣负责技术，蒋波负责测量工作，陈林负责试验，肖俊伟负责安全，K11+540~K14+500由防护一队负责具体实施，施工工人和辅助工共计120人。
4.3.材料的准备
本项工程所需原材如下：
P.0325：
700（t），P.O425：
3000（t），河沙（中粗）：
7100（m3），碎石：
7000（m3），片（卵）石：
8400（m3），水泥由厂家按施工进度运到现场并入库存放，砂、石按进度从料场供应。
4.4.机械的准备
挖掘机：
1台（用于开挖基坑），350型强制式搅拌机：
1台，350型自落式搅拌机：
1台，高频振捣器：
4台，50mm振捣棒：
8根，钢筋弯曲机、断钢机各一台，墙身模板：
2套，15KW打夯机：
2台,发电机组2台。
五、施工工期安排
4.1.挡土墙、护肩、护脚墙：
2014年4月15日开工，2014年12月30日完工。
4.2.护面墙、拱形护坡、菱形骨架护坡：
2014年4月25日开工，2014年11月30日。
六、主要施工技术方案
6.1.挡土墙、护肩的施工
本标段（片（卵）石砼）挡土墙有衡重式路肩墙、路肩墙顶设C25混凝土护栏座。
6.1.1工艺流程如下图：
混凝土挡土墙、护肩施工工艺流程图
6.1.2施工准备
施工前确定材料的进货渠道，材料进场后进行取样送检、自检，合格后方可使用；
做好混凝土的施工配合比试验；
机具设备按要求进场；
对人员进行安全、技术交底。
6.1.3测量放线：
开挖前，测量员先放出挡土墙的具体位置和开挖边线，开挖到基底标高以上10cm时，对高程和边线进行测量，并插上标志桩，防止超挖、欠挖；
验槽后对挡土墙基础进行准确放线定位，墙身模板安装时和安装后进行定位和高程测量控制，总之测量工作应贯穿于的始终。
6.1.4开挖基坑：
挡土墙基坑开挖时，横断宽度比设计略大40cm，以便施工好操作，开挖面根据土层岩性放一定的坡比，禁止挖神仙土，进行开挖，根据岩层类别、风化程度和发育程度等确定其开挖方式。
对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的石方，采用爆破施工。
当开挖深度较深，石方爆破数量大时采用深孔松动爆破；
当开挖深度较小，爆破深度浅或岩层风化严重，采用小型排炮微差爆破；
当接近基底标高时，严格控制钻孔深度和装药量，个别部位高出部分辅以人工找平，超挖部分按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固，基底修成1：
10的倒坡，基坑要按设计要求有一定的埋置深度和保护厚度。
6.1.5验槽：
当开挖到基础设计标高并将基底捡平，现场技术人员、测量员、试验员和质检员先对基坑进行自检，对其基底承载力、轴线、断面尺寸、基底高程进行检查，自检合格并填好结构物验基记录，请监理工程师进行验基，若基底承载力不能满足设计要求时，请设计代表到现场确定处理方式；
挡土墙基坑检查合格后，方可进行下一工序施工。
6.1.6基础、墙身施工：
根据每段挡土墙的长度，设计沉降缝的间距为10~15m，按具体情况设置沉降缝的道数；
按以上分段进行分段浇筑施工；
在浇注过程中在沉降缝位置嵌入2cm厚的泡沫或者胶合板，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm，施工时应注意沉降缝的垂直贯通。
基础C20片（卵）石混凝土浇注，根据放出的基础线，安装基础模板，因基础高度较小，可选用小型模板拼装，支撑要牢固，接缝严密，线形顺直，并确保基础的几何尺寸；
模板安装并加固好，经自检合格，请监理工程师验收模板，检查合格并同意浇注施工后。
组织人员浇注基础混凝土，基地先铺筑一层C20混凝土，然后再摆放片（卵）石，填充片（卵）石数量不超过混凝土体积的25%，片（卵）石强度等级不低于混凝土强度等级和规范要求的石材最低强度等级，片（卵）石在使用前应清扫冲洗干净，片（卵）石应均匀分层放置于刚浇注的混凝土上，其净距不小于100mm，同时应离开基础表面150mm，浇注过程中用振捣器按要求分层进行振捣密实，基础施工完后注意洒水养护。
挡土墙墙身C20片（卵）石混凝土施工，根据放出的墙身线，安装墙身模板，因墙身高度较大，必须用大型模板拼装，且用不小于φ16mm拉杆进行对拉，支撑要牢固，接缝严密，线形顺直，并确保墙身的几何尺寸；
组织人员浇注基础混凝土，浇注施工与基础相同；
墙身高度较高，浇注过程中，注意混凝土的倾倒速度不能太快，以免增大对模板的侧压力；
墙身施工完后注意洒水养护，养护期为14d。
泄水孔的设置，当混凝土浇至高出地面30cm处开始布设Φ5.59cm的PVC泄水管，泄水孔间距2—3m，上下交错布置，泄水孔坡度为3%。
6.1.7挡土墙顶C25混凝土护栏座施工
护栏座作为永久外露面对外观要求十分严格，必须细致进行每道工序的施工，以保证线型圆顺，表面平整，色泽一致；
曲线段得护栏座必须严格按曲线的半径做曲线或缓和曲线。
护栏座施工主要是要保证整体的平直顺畅以及边角的圆顺、整齐。
施工时以护栏座下挡土墙两个变形缝之间作为一个灌注段。
①施工准备：
设置护栏座的路肩墙及路中墙施工至顶面时、与护栏座的间歇设置片（卵）石凸榫，便于上下衔接，增加护栏座整体稳定性；
护栏座施工前，先将挡土墙施工的浮浆以及杂物清除干净，并用水清洗。
②测量放线
护栏座放线要坚持多布点以及精度高的原则，竖曲线地段，在立模前后以及灌注前后要进行测量以及误差调整。
确保线条平直、顺畅。
平曲线段护栏座应做成曲线，每5米设一个控制点，以保证曲线标准、顺畅。
③模板
护栏座内外侧均采用大面钢模、设计时综合考虑竖曲线段的分段长度等因素。
外侧模板比设计值高出10cm，以便施工时模板能紧贴挡土墙外侧，保证密实、不漏浆。
内、外侧模板之间均设两道拉杆及撑杆。
模板采用槽钢作带并进行整体固定。
伸缩缝处端部采用钢模，端模固定牢固，严防变形。
立模前，模板用砂轮将表面抛光，并涂抹优质脱模剂。
立模后应根据各曲线控制点仔细调整，以保证线型标准、流畅。
④混凝土浇注
混凝土分2此浇筑，第一次浇筑至塑料套管底部高程位置，待完成预埋套管及钢筋安装固定完成在进行第二次浇筑。
混凝土采用集中搅拌，严格按施工配合比进行配料，运输车送至工作面。
工作面处设灰盘承接混凝土，人工送入模，插入式振捣器分层振捣密实，每层30㎝左右。
加强振捣控制，避免漏振或过振。
每次施工完成，散落于桥面上的混凝土及时清除。
每个灌注段拆模后对顶部圆角以及模板接缝处进行修整。
⑤拆模、养护
每个灌注段拆模后对顶部以及模板接缝处进行修整，覆盖麻袋，派专人洒水养护、看守，防止施工车辆及设备可能产生的撞击。
6.1.8墙背回填：
当墙身砼强度达到70%后，方可进行墙背回填作业，挡土墙背后回填碎砾石作为反滤层，墙背路基从墙踵点之外30cm起，以1:
0.3～1:
0.5发散至设计标高。
墙背回填时土工布的铺设，地面线之上第一排泄水孔位置铺设防渗土工布，坡面及泄水孔处铺设渗水土工布。
墙背的回填，按图纸和监理工程师的要求进行，回填时混凝土强度的具体要求及回填时间，按有关规定执行。
回填材料：
设计为原地面以下是石灰土，以上是片碎石，或监理工程师同意的其它材料，最大粒径宜小于150mm。
涵背的填土分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，压实度要求按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004执行。
在回填压实施工中，注意保持结构物完好无损，压路机不能压实的地方，使用1~2台冲击夯或蛙式打夯机进行夯实。
6.1.9验收：
挡土墙施工完后，组织进行自检，其内容：
平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸等方面，合格后，请监理工程师进行检查，检查合格后，签认质检和评定资料，填写交工证书，进入下道工序施工。
6.2.浆砌护脚
6.2.1.主要施工方法。
采用挖掘机开挖人工配合方式进行基槽开挖；
片（卵）石采用自卸汽车运输；
砂浆机械拌合；
方木坡度杆拉线、采用挤浆法人工砌筑
6.2.2.工艺流程
施工准备→测量放线→人工、机械开挖→验槽→放线→基础、墙身的砌筑→护栏座施工（护肩墙）→基坑回填→验收。
6.2.3.施工准备、测量放线、基槽开挖及验槽
同（片（卵）石砼）挡土墙施工，此处不再阐述。
6.2.4.护脚墙砌筑
1、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中要设专人经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、浆砌砌体采用分层挤浆法砌筑，砌筑上层时，不得震动下层，不得在已砌筑好的砌体上抛掷，滚动，翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后及时进行勾缝和养生。
空隙用砂浆和碎石填塞紧密，当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面清理干净，并用湿润草帘，草袋等加以覆盖养生，养护期间避免碰撞或震动砌体。
3、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段高差不超过1.2米。
4、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
5、砌筑时要求平纵横三面齿缝砌筑，一顺一丁，二顺一丁，丁顺结合，避免灌浆法施工，通缝、假缝、瞎缝等砌筑通病。
6、每个10~15米设置沉降缝，缝宽2厘米，沉降缝用沥青麻絮沿内、外，顶三边填塞，嵌入深度不小于15厘米。
7、基槽回填：
在砌体强度达到要求，且隐蔽工程验收合格后方能进行填筑，分层回填松铺厚度以20㎝为一层，夯实采用小型打夯机进行夯实。
8、验收
施工完后，组织进行自检，其内容：
6.3.拱形骨架护坡、菱形骨架护坡的施工
6.3.1.施工放样
护坡骨架分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线及路基边线，再根据拱型骨架护坡各部位的尺寸拉线确定各具体部位尺寸的位置，线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后再进行下道工序。
6.3.2.沟槽开挖
在沟槽开挖前应进行人工配合挖掘机械进行刷坡成坡度整齐的坡面，坡脚开挖尺寸准确，并清理干净。
然后进行放线，根据放好的路基两侧坡角线及路基边线，用白灰在地上画出各具体部位的位置，利用人工配合挖掘机械开挖，基础开挖至距沟底设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。
骨架采用挖槽法施工，人工挖至设计尺寸．不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖、欠挖，如出现超挖采用浆砌片（卵）石回填，边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。
沟底平顺整齐，不得有松土和其它杂物，开挖清理完毕后，对基础进行夯实处理，经自检合格后请监理工程师检验。
合格后，方可进入下道工序施工。
6.3.3.砂浆拌制
1、砂浆采用滚筒式搅拌机，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度控制在50mm～70mm。
2、砂浆配置应采用重量比，砂浆配合比的确定应结合现场材质情况进行试配。
在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。
砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
6.3.4.片（卵）石的砌筑
沟槽检验合格后，先用加工好的断面模型定好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，采用挤浆法分层砌筑且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片（卵）石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其砌下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片（卵）石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于5mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
镶边石砌筑采用１０号水泥砂浆，竖向缝隙不得大于４cm，与片（卵）石之间的缝隙不得大于３cm，砂浆要求饱满，不得漏浆、无浆或空洞等现象出现。
6.3.4.沉降缝
每条沉降缝必须垂直、贯通、均匀、整齐。
沿路线方向每间隔10～15m于护肩（护顶）、边坡平台及护脚处设置伸缩缝（或沉降缝）一道，并用沥青麻絮填塞。
6.3.5.勾缝、抹面及养护
外露面采用勾缝或抹面处理：
勾缝一律采用凹缝，砌体勾缝厚度不小于10mm，宽度不小于30mm，勾缝及抹面均采用的M10级水泥砂浆。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护（常温下），覆盖养护不小于7d养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
七、施工组织结构及质量保证
为了确保优良工程，在施工过程中必须有严密的、行之有效的施工组织结构及质量保证体系，以及切实的、可靠的质量保证措施。
根据本工程的工程特点，拟采用和采取以下质量保证措施和施工组织结构。
（一）、质量保证措施
质量保证措施关键是三个方面：
施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证。
分别叙述如下：
1、施工队伍由公司技术骨干组成，管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验丰富。
2、采用机械、设备全面进性了维修、保养，确保机械设备完好。
3、管理的保证：
（1）、在施工的全过程，严格实行全面质量管理制度，由项目经理督促执行；
严格按质保体系落实岗位责任制，从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；
严格执行三级检查制度，上一道工序未交接验收，绝不允许进入下一道工序施工。
（2）、严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范要求。
关键性项目，在施工前必须有切实可行的施工技术方案，杜绝盲目和随意施工。
（3）、加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不准使用；
健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理工作，确保资料准确、齐全，整编及时。
（4）、测量仪器、试验仪器，实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；
为确保整个标段平面位置的准确，项目部专门成立一个测量组，进行统一放样。
（5）、关键工种必须持证上岗；
加强施工人员的质量意识教育，提高施工队伍的整体素质，定期对职工进行技术培训，组织参观学习，取长补短，开展劳动质量竞赛，并制订质量管理要点。
（二）施工组织机构及质量保证体系
施工组织机构见图1，质量保证体系见图2。
图1施工组织结构图
图2质量保证体系图
八、安全保证措施
施工全过程安全生产至关重要，因此“安全第一，预防为主”的思想是制定施工措施的重要内容，严防安全事故的出现，以利于工程的顺利进行，因此必须制定施工安全措施。
1、必须加强安全教育，上岗前必须进行安全技术培训，切实做到从思想上重视行动上落实。
2、施工人员进入现场不要穿拖鞋，必须戴安全帽，从事高空作业必须栓安全绳。
3、机械操作过程中要注意施工人员的安全。
4、在施工段落树立明显的安全警示，部分坑陷地段必须进行围栏，防止非施工人员进入施工区造成安全事故的发生。
5、施工现场必须设专职安全员，负责施工现场的安全工作，发现安全隐患要及时进行处理，避免出现安全事故。
6、在夜间施工时要在四周设警示灯，防止机械与人员的误入造成伤害。
7、人工挖孔桩安全技术措施
①、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；
②、二氧化碳含量超过0.3％时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
③、挖孔下班后放置小动物（如鸽子、兔子之类）于孔内，第二工作班开始前将小动物取出，观察小动物有无异常，基本判断孔内有无对人体有害的气体。
④、人工挖孔深度超过10m，采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。
⑤、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）中的有关规定办理。
⑥、施工现场必须设专职安全员，负责施工现场的安全工作，发现安全隐患要及时进行处理，避免出现安全事故。
⑦、挖孔过程中，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体，出渣的吊篮、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查。
⑧、人工挖孔桩内应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
⑨、挖孔工作暂停施工时，为了保障施工人员和周围群众的安全，在孔口周围设防护隔栏，孔口必须用井盖进行罩盖，防止行人落入孔中；
在夜间施工时要在四周设警示灯，防止机械与人员的误入造成伤害。
九、环水保措施
1、环境保护和水土保持方案
（1）、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
（2）、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。
2、环境保护和水土保持方法及措施
（1）、生态环境保护和水土保持的措施
①、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。
②、对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。
③、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
④、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。
⑤、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
⑥、生活废水要经过沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河道，污染环境。
⑦、运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。
⑧、孔内出渣应及时运走弃至弃土场，不得堆放于孔口附近，防止河水冲刷，卷入河道造成河道阻塞。
（2）、大气环境保护、粉尘与噪声的防治
①、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。
②、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。
③、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
④、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
⑤、水泥混凝土拌合站应有防尘措施。
操作人员要配备必要的劳保防护用品。
⑥、选用效率高、噪音低的、废气排放量少的机械设备，严禁噪音超标。
（3）、生产、生活垃圾的管理
①、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
②、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。
工地设置厕所，派专人清理打扫，并定其期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。
③、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。
④、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。
（4）、完工后场地清理及恢复平整的环保措施
①、工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。
②、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。
十、文明施工措施
为加强文明施工管理，本工程将成立以项目经理为组长的“文明施工管理小组”，具体组成如下：
“文明施工管理小组”从工程进场之初即组建并开展工作，在工程施工全过程中，按照项目部、施工队“分级管理、层层负责”的原则，负责检
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