隆发城市广场地下防水施工方案Word文件下载.docx
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国家
1
地下工程防水技术规范
GB50108—2008
2
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
4
地下防水工程质量验收规范
GB50208—2002
地方
5
地下工程防水
陕02J10
2、工程概况
2.1总体简介
项目
内容
工程名称
杨凌隆发城市广场（北区）
工程地点
杨凌康乐西路与西农路十字西北角
建设单位
陕西隆发房地产开发有限公司
设计单位
陕西华夏建筑设计有限公司
监理单位
陕西华营工程建设监理有限公司
6
建筑性质
高层商业综合楼
7
资金来源
自筹
8
要求工期
工期480日历天。
9
质量要求
合格
2.2建筑设计简介
项目
建筑用途
建筑工程等级
主楼乙类、裙楼丙类
用地面积
规划总用地0.851Ha
建筑面积m2
总建筑面积
29455.42
地下建筑面积
5510㎡
地上建筑面积
23945.42
基础埋深m
-5.1m
建筑层数
地下一层
地上十四层
建筑总高度
49.95米
±
0.000绝对标高
465.1m；
10
室内外高差
待定
11
耐火等级
一级
12
墙体
地下
外墙
300、350、400mm砼墙体
内墙
300、350、400mm砼墙体
内隔墙
加气砼砌块
地上
无
13
墙体保温
外贴55厚酚醛保温板
14
外墙饰面
5层以上为外墙涂料，5层以下为石材、玻璃幕墙
15
内墙装饰
地下部分
楼地面
砼毛地面
墙面
砼墙面
地上商业部分
公共部分内墙涂料，其余砼墙面
16
门窗
门
防火门、木门、铝合金门
窗
铝合金窗
17
防水工程
地下室
地下室防水等级为Ⅱ级，防水按二道设防即地下室外维护结构采用刚柔结合方式，围护结构自身为防水钢筋混凝土墙、板，钢筋混凝土抗渗等级P6，在刚性防水混凝土墙、板外侧再做一道柔性防水层，防水层采用4+3SBS改性沥青防水卷材。
18
节能设计
外墙外贴55厚酚醛保温板，其燃烧性能级别为A级，采暖房间与非采暖房间之间隔墙采用25厚粘贴型聚苯颗粒。
2.3结构设计简介
结构形式
地基处理
本工程部分地基裙楼部分采用2.5m3:
7灰土地基，主楼部分基础采用水泥土桩基础。
基础
筏板型基础。
主体
框剪结构
屋盖
现浇钢筋混凝土屋面，做保温防水
抗震等级
设防类别
抗震设防烈度为7度
环境类别
室内正常环境；
地下室内正常环境
地上部分
室外露天环境；
基础、地下室与土接触的外墙
使用年限
50年
混凝土强度等级
部位
裙楼（含承台梁）
主楼
基础垫层
C15
地下室底板
C40P6
C40P6
地下室外墙
钢筋类别
HPB300级钢（fy=270N/mm2）
焊条：
E43
HRB335级钢（fy=300N/mm2）
HRB400级钢（fy=360N/mm2）
E50
机械连接
直径16mm（含16mm）以上
采用滚压直螺纹机械连接；
直径16mm以下
采用搭接连接
钢筋保护层厚度
基础底板
基础地梁
室内墙
地下外墙
柱
梁
板
下铁
上铁
内侧
外侧
一类
30
25
二（b）类
40
70
35
注：
混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径
结构断面
尺寸（mm）
楼号
裙楼
基础底板厚度
500
800局部1000
楼板厚度
地下一层顶板180，其余均为120、100
180、160、130
120、100
剪力墙连梁
400×
600
350×
450
250×
550250×
500200×
350
柱：
650×
650
800
1000×
1000
900×
900
1100×
1100
700×
700
3．施工安排
3.1组织管理体系
技术质量部门：
王建新负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任。
何军平：
负责编制施工方案
金伟东：
负责质量验收工作。
王友超：
负责防水材料的复试检验工作。
生产部门：
张红周：
负责整体施工安排。
凌清德：
具体执行施工进度安排，负责质量过程检验。
3.2劳务层人员
本工程由李辉负责组织协调工作，人员进场要进行消防安全教育，并且通过考核。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
4.1.2了解地下工程的类型、防水等级，设计选材、细部构造，并依据设计图纸、规程、规范编制施工方案。
4.2材料准备
4.2.1所选用的防水材料必须有出厂合格证、性能检测报告，品种、规格及性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.2.2材料进场后按规定见证取样复试，合格后方可投入使用。
4.2.3材料性能
本工程防水材料为Ⅱ型4+3厚SBS改性沥青防水卷材二道。
材料性能：
性能要求
弹性体改性沥青防水卷材
自粘聚合物改性沥青防水卷材
聚酯毡胎体
玻纤毡胎体
聚乙烯膜胎体
无胎体
可溶物含量g/m2≥
3mm厚≥2100
4mm厚≥2900
/
拉伸性能
拉力
（N/50mm）
≥800
纵横向
≥500
≥140
纵向
≥450
≥180
≥120
横向
延伸率（%）
最大拉力时≥40
断裂时
≥250
最大拉力时
≥30
断裂时≥200
低温柔度，℃
-25，无裂痕
热老化后
低温柔度（℃）
-20，无裂缝
-22，无裂缝
不透水性
压力0.3MPa，保持时间120min，不透水
4.3现场作业准备
4.3.1基层必须牢固、平整，不得有起砂和超过规定要求的凹坑现象，用2m直尺检查，直尺与基层表面的空隙不得超过5mm，空隙允许平缓变化，每1m长度内不超过一处。
4.3.2基层含水率≤9%，以保证材料粘贴牢固。
含水率测试方法：
将一块1m2的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可；
4.3.3底板保护墙的转角、积水坑、电梯井坑转角处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直，圆弧半径不小于50mm。
4.4机具准备
4.4.1卷材机具
机具名称
用途
数量
汽油喷灯
热熔卷材
6台
丁字尺
割量卷材
1把
笤帚
清扫地面
3把
裁纸刀
切割卷材
10把
手持压滚
压平卷材
30把
刮板
刮边
弹线盒
弹线
2个
开刀
封边
油桶
装冷底油
手套
防护用具
50双
4.4.2防水混凝土机具
混凝土地泵、汽车泵、罐车、振捣器等
5．主要施工方法
工艺流程：
清理基层→弹线、定位→铺贴附加层及特殊部位→防水卷材第一层的铺贴→搭接边封口→防水卷材第二层铺贴→搭接边封口→验收
5.1底板垫层混凝土施工要点
5.1.1基底要求
（1）验槽：
基槽经过设计、勘察、业主、监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并经监理公司验收合格。
（2）放线、抄平：
根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。
（3）做标高控制点：
根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。
5.1.2材料要求
垫层混凝土采用C15预拌混凝土。
5.1.3工艺要点
（1）浇筑混凝土：
将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
（2）表面压光:
待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不不陷入时），用木抹子搓压后，用铁抹子压光；
压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；
电梯井、集水坑等结构转角处抹成半径为50mm圆弧。
（3）养护：
待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；
强度达到.2Mpa前严禁上人。
（4）保护墙砌筑：
用页岩砖砌筑240底板保护墙，保护墙高度800mm：
内侧采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为50mm圆弧；
卷材铺好后顶部临时固定。
5.1.4垫层分项质量验收
（1）划分检验批：
分段进行垫层、防水施工，每个施工段划分为一个验收批。
（2）技术资料检查
a.预拌混凝土运输单、合格证、强度试验报告。
b.混凝土现场取样强度试验报告。
C.混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。
d.报验单、检验批验收记录。
（4）外观质量检查
a.表面坚实、平整，没有起砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。
b.底板保护墙的转角、集水坑、电梯井坑转角处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。
（5）表面允许偏差项目检查（如下表）
混凝土垫层允许偏差表
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
检查方法
表面平整度
2m靠尺、塞尺
标高
水准仪、尺量
5.2卷材防水层施工（柔性防水）
5.2.1基层要求
（1）基层清理：
基层验收后，将基层表面的砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。
（2）基层干燥：
基层要干燥，含水率控制在小于9％；
测试方法：
采用1m×
1m卷材覆盖基层表面一小时，检查是否有水印，无水印则基层含水率符合要求。
（3）涂刷冷底油：
基层隐检合格后，在基层滚刷一道配套的氯丁橡胶防水涂料改善基层与卷材的粘结强度。
施工时先涂刷阴阳角转角处及附加层处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。
干燥12h后或手摸涂层表面不粘手，方可进行下道工序。
5.2.2材料要求
（1）防水材料：
进场时具备出厂合格证、性能检测报告。
进场后及时进行有见证取样复试合格后方可使用。
（2）冷底油：
5.2.3施工操作方法：
地下工程卷材防水施工，一般采用外防外贴法施工。
外防外贴法是在混凝土地板和结构墙体浇筑前，先在墙体外侧的垫层上用砖砌筑高500的防水导墙。
平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将上部的卷材直接铺贴在外表面（迎水面）上。
采用“外防外贴法”铺贴防水层，便于施工时掌握卷材防水层的质量，若发现问题可及时修补，这是优化采用外防外贴法施工的主要原因。
5.2.3卷材施工要点
（1）附加层：
转角部位：
电梯井、集水坑等结构的转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；
底板与防水保护墙满粘一层不小于500mm附加层，按阴阳角细部形状剪好见附图。
（2）弹线：
用彩色粉袋在基层弹出均匀的铺贴边线。
在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线，留出卷材搭接宽度（不小于100mm）弹出横线，根据相邻卷材宽度要错缝宽500mm宽的原则，弹出平面纵线；
根据立面卷材接缝必须距根部600mm处的原则弹出离面纵线。
（3）铺贴：
2层SBS卷材热熔铺贴。
1、本工程为热熔施工，在施工时，用涂铺法，由二人配合，一人用喷灯喷烤卷材的底面与防水基层，由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，一人先将卷材一端粘接牢固，然后用弹好的标准线自另一端铺贴，在操作时卷材不要拉的太紧，以免出现皱折。
2、卷材热熔时，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3m—0.5m采用往复移动烘烤，不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离，应均匀加热，不得过分加热或烧穿卷材，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡时（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
3、滚铺时，在幅宽规定范围内加温适中，均匀使用全表面熔融，光亮呈黑色，不得过大或过小，搭接部位应以溢出热熔胶为标准。
卷材热熔应立即滚铺卷材，压平压实排除空气，使卷材牢固粘接在底面上，平坦无松皱。
4、铺贴立面卷材时，应将接茬部位的各层揭开，并将其表面处理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
5、卷材的长短边搭接宽度均不得小于100mm。
上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
6、搭接缝及收头的卷材底面必须100﹪烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，保证搭接处卷材间的沥青密实溶合，使之形成明显的沥青条。
5.2.4细部构造做法
（1）底板与外墙施工缝
a.先将底板保护墙上部白灰砂浆砌筑的砖拆除，清理干净；
将底板预留卷材弹线切齐。
b.将外墙防水层与底板预留防水层粘结。
（2）转角、集水坑、电梯井、特别是本工程底板柱帽等部位先做附加层，方法是按细部形状将卷材剪好，形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，将其地面呈熔融状态，立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，附加层必须贴实，粘贴牢固，无空鼓。
检查全合格后在铺贴面层卷材。
（3）后浇带：
后浇带是本工程的一个重点施工项目，具体做法详见本节刚性防水混凝土施工要点。
后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容易进水、掉落碴土等杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容易漏水，还会影响结构强度。
因此，除认真做好两侧和凿毛工作外，保护好橡胶止水带。
（5）穿墙管：
详见防水混凝土施工要点。
5.2.5防水保护层
（1）底板保护层：
底板保护层含防水80厚C20细石混凝土；
施工时同混凝土垫层一样，先做标高控制点、浇筑混凝土，表面用木抹子压实、抹平。
施工做好防水层的保护，施工人员不得穿着硬底鞋和带钉子的鞋，施工用的工具有轻拿轻放，手推车等的铁脚用胶皮包裹。
（2）外墙保护层：
外墙保护层采用55厚酚醛保温板；
基坑回填时，加强对防水层的保护，夯实时严禁破坏防水保护层。
5.2.6质量验收
每个工作面作为一个检验批；
按铺贴面积每100m抽查一处，每处10m2。
a.防水施工的资质证。
b.防水材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。
c.防水基层处理、防水附加层细部构造、防水层隐蔽验收记录。
（3）外观质量检查及允许偏差
a.卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
b.防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。
c.搭接宽度小于允许偏差值－10mm。
d.防水层的细部构造，加强做法符合规范要求。
5.3防水混凝土（刚性防水）
5.3.1材料要求
（1）本工程采用预拌混凝土，泵送浇筑；
在与混凝土公司签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并做为合同部分的技术补充协议
a.混凝土强度及抗渗等级：
b.坍落度：
160-220mm
c.初凝时间：
6-8h
d.碱集料控制要求:
最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3。
（2）混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇筑。
（3）控制入场混凝土质量：
混凝土进场后，及时检查混凝土的出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。
在浇筑过程中，试验员对进场的车辆进行混凝土坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。
5.3.2混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑：
基础底板以后浇带为界分段浇筑，每段连续浇筑，不留置施工缝；
施工时采用混凝土泵浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。
同时底板要斜面分层浇筑，每次浇筑厚度为40－50cm，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。
（2）外墙混凝土浇筑：
浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同强度等级的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。
外墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于450mm）浇筑、分层振捣。
（3）混凝土振捣：
混凝土的密实度与混凝土的振捣有密切关系，因此在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训，做到持证上岗。
振捣时采取星形振捣，快插慢拔，使砼表面出现气泡为宜；
上、下振捣时，插入下层50mm。
5.3.3混凝土养护
由于混凝土在凝固过程中水泥的水化需要水分，同时释放出大量的水化热，使混凝土内部温度升高，因此混凝土的养护严重影响着混凝土的强度。
底板混凝土养护：
底板浇筑后在第二次搓平后，即覆盖塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于十四天。
墙体混凝土养护：
墙体模板拆除后并根据天气情况，按时浇水，保证满足混凝土养护的要求。
混凝土养护设专人负责。
5.3.4混凝土的后浇带、施工缝等细部构造
（1）施工缝处理：
施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动，止水条固定不牢，接缝处不按要求凿毛；
因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。
后浇带橡胶水带（300*8mm）安装固定牢固，墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。
（2）后浇带处理：
a.底板后浇带：
见卷材施工方法。
b.墙体后浇处理：
由于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，采取先做防水层后浇筑混凝土的方法。
在后浇带外挂60厚预制混凝土板，防水层在预制板上。
（3）穿墙螺栓
地下室外墙支模全部采用带止螺栓（如图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。
（4）穿墙管
所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；
穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（如图）：
5.3.5质量验收
验收前与监理一起确划分检验批，确定检查数量。
根据规范要求：
按混凝土外露面积每100m2抽查一外，每处10m2,且不少于3处；
细部构造全数检查。
a.混凝土公司提供的混凝土合格证，抗渗试验报告，碱含量报告。
b.现场混凝土的强度报告，抗渗试验报告。
c.后浇带、施工缝、穿墙管等细部构造隐蔽验收记录。
d.迎水面钢筋保护层检验报告。
e.报验单、检验批验收记录。
f.按要求做好特殊工序检查记录表及防水工程隐预检检查记录表。
（3）外观质量检查及允许偏差项目
a.防水混凝土表面坚实、平整，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。
b.预埋管等埋设件位置、埋设正确。
c.防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm，并无贯通现象。
d.防水混凝土结构厚度允许偏差国标+15mm-10mm;
长城杯标准+12mm-8mm;
e.迎水面钢筋保护层检测合格点数在90％以上，且不得有负数点。
允许偏差+10mm-10mm。
6、注意事项及安全措施
6.1、材料进场后因入库存放，在存放防水材料的库房及施工现场必须严禁烟火，并配备灭火器材。
施工现场严禁吸烟。
6.2、施工作业地点必须配备灭火器。
6.3、进行防水作业时，必须妥善保管各项材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染，施工时必须及时收集落地材料，放入有毒有害的垃圾站内。
6.4、参加沥青操作人员应穿工作服，带安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。
6.5、地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。
6.6、当天施工结束后的剩余材料及工具及时入库，不许随意放置。
6.7、防水作业不准与喷漆、木工等易燃操作同步位，同时间，上下交叉作业。
6.8、卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天、和五级风及以上大风天施工。
其施工环境温度采用冷粘法时不低于5℃。
热熔法不低于-10℃。
施工场地应保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时采取降排水措施。
6.9、每次使用完的机具，必须及时用二甲苯清洗干净，以便于重复应用。
6.10、卷材存放应立放，其高度不宜超过1.0m，要求存放通风室内，尽量避免日晒和热源接触。
6.11、施工期间易燃物品必须远离现场，使用喷灯的同时不准使用密封胶和冷底子油。
6.12、每次施工前后，要求对汽油喷灯、灯头、机具的连接部位及皮塞进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。
6.13、模板应平整，拼缝严密不漏浆。
固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。
当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
6.14、为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
6.15、施工中要遵守西安市有关安全生产的规定。
7.1、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
7.2、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
7.3、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层。
在浇筑保护层时，运送砼小车的铁腿根部用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。
7.4、认真进行回填土。
土中不得有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，并按要求分层回填。
在夯实过程中注意不得碰坏已完工的防水层，以免发生渗漏。
7.5、材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、
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