坳背中桥下部结构及桩基础施工方案文档格式.docx
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暴雨及台风多集中在5～9月之间。
根据现场地质调绘，结合区域地质资料，桥址区地层上部为鱼塘、稻田，下部基岩为强、中风化灰岩。
2、基本工作内容
坳背中桥桩基及下部构造统计表如表2-1所示。
坳背中桥桩基及下部构造统计表表2-1
墩
台
号
桩基
墩柱
系梁
盖梁
台帽
φ2.0
φ1.8
φ1.5
φ1.2
柱式墩
φ1.6
φ1.3
1.6*
1.4
1.5*
1.2
1.2*
1.0
1.8*
1.6
0#台
5
2
1#墩
2#墩
3
3#台
10
小计
15
合计
25
3
4
管理机构框图如图3-1所示。
项目经理
项目副经理
项目总工
工程部
质检部
计划合同部
安全办
综合部
施工组
测量组
试验室
质检组
机材组
征拆组
财务组
后勤组
栈桥作业队
桩基作业队
预制作业队
桥梁作业一队
桥梁作业二队
架桥作业队
砼搅拌站
桥面系作业队
图3-1管理机构框图
4、资源配置计划
4.1人力资源配置
主要人力资源配置
序号
姓名
年龄
职务
技术职称
工作年限
类似施工经验年限
备注
1
余定怀
40
桥梁施工负责人
高级工程师
8
2
林同全
28
安全负责人
安全工程师
5
邓秀林
33
桥梁工程师
林斯乐
41
技术员
林继钦
36
施工员
6
林圣凤
38
设备物资负责人
7
蔡秀英
试验工程师
文晓京
42
测量工程师
9
吴永博
质检工程师
12
瞿贵林
49
财务
经济师
20
11
陈元渭
37
后勤负责人
16
焊工
10个
13
钢筋工
20个
14
砼工
18个
架子工
其他辅助作业工
30个
4.2机械、设备资源配置
机械、设备资源配置
设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
混凝土搅拌站
HZS90\JS750
搅拌混凝土
混凝土搅拌车
8m3
运输混凝土
汽车吊机
QY25
墩柱、盖梁施工
装载机
ZLM50B
搅拌站、现场材料周转等
自卸汽车
SH3281
运输
挖掘机
KT320\KT330
修便道、开挖泥浆池、基坑
平板车
冲击钻机钻
CZ-30型
钻孔桩
变压器
1250KVA
供电
移动发电机
250GF
搅拌站及施工现场各一台
交（直）流电焊机
B×
1-50-2
钢筋加工
钢筋调直机
GT4-14
钢筋笼滚焊机
立柱钢筋笼制作
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40-1
墩粗机
钢筋套丝口
4.3材料计划
材料计划表
名称
型号
单位
数量
备注
混凝土
C30
m3
463.3
基础及下部构造
钢筋
R235
Kg
12467.7
基础及下部构造
HRB335
141475.9
钢板
δ10
26.7
检测管
φ70×
1500.1
φ57×
7000.5
5、施工进度计划
前期机械设备、施工人员及材料已进场，满足前期施工需要，为保证进度，施工工序连贯，确保上部结构的关键工序时间充足，《总体施工进度计划》具体安排附后。
6、测量施工放样、测量控制方案及相关数据
本工程施工测量的主要任务是：
施工控制网的建立（包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密），施工细部结构以及主桥、钻孔平台等几何尺寸、高程、线型等。
6.1测量管理流程
本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、质检工程师、测量技术主管三级技术复核制度，单项技术主管参加并负责单项的测量技术复核工作。
测量管理流程图如图6.1-1所示。
测量部门内
部实行技术
校核、复核
制度。
项目部实行
技术复核、
审核制度。
图6.1-1测量管理流程图
6.2测量控制网的建立
（1）施工测量平面控制
①根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。
复测精度应符合规范要求。
对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，组织力量重测并重新设立控制点。
②加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接通。
③对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识标志，加以保护。
④对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程建设提供指导性的服务。
⑤工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，在监理工程师的指导下，进行恢复测量。
（2）施工测量高程控制
①测量仪器在使用前进行仔细校核，满足精度要求后方可投入使用。
②对业主或设计交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。
对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量，应确定某水准点产生了沉降，移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请测量监理工程师在测量监理工程师检查确认后，寻找水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。
③为满足施工需要，进行增设水准点。
增设水准点必须满足精度要求，并与相邻的水准点闭合。
④增设的水准点应设在便于观测的紧硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩。
⑤所有增设的水准点、控制网必须经测量监理工程师检查批准后，方可使用。
6.3测量放样
施工测量放样方法：
里程桩位采用全站仪坐标放样法，高程采用自动水平仪进行测设。
6.4测量控制方案
（1）所有使用的测量仪器必须经过具有校核资格的计量机构的校核认证。
（2）所有仪器必须在校定周期内使用，有问题或超出使用周期的必须送有关部门进行校核，许可后方能使用。
（3）所有控制网点每经过半年均应进行校核。
7、施工方案
7.1钻孔桩施工
本桥钻孔桩桩径共有两种型式：
0#台右幅共3根桩，桩径φ1.5m；
0#台左幅共2根桩，桩径φ1.5m；
1#、2#墩左右幅共10根桩，桩径φ1.5m；
3#台左右幅共10根桩基，桩径φ1.2m；
根据桥位所处地质情况和设计要求，拟选用CZ-30型冲击钻机钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。
7.1.11#、2#墩全封闭施工
1#墩、2#墩紧靠坳背村乡村道路左、右侧边，施工作业点前、后50m醒目位置及道路拐弯处安装车辆警示标识牌；
1#墩、2#墩桩基施工围挡的50m范围边上设置安全网全封闭，夜间悬挂小红灯以示警惕。
7.1.2钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图如图7.1.2-1所示。
报验
图7.1.2-1钻孔桩施工工艺流程图
7.1.3施工准备、护筒埋设
钻孔桩施工前，施工人员应熟悉设计文件施工墩位的工程地质资料和水文地质资料；
水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告已报监理审批并通过，开工申请已批复。
（1）施工准备工作包括施工便道、场地平整、沉淀池、泥浆池的开挖、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。
（2）场地平整完毕后，开挖沉淀池、泥浆池。
泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，一般采用两个桥墩（6根桩基）共用一套泥浆循环系统。
泥浆循环池设在两墩之间，避开施工便道，泥浆池、沉淀池采用24墙式砖砌，四周应围挡并悬挂安全警示牌。
（3）为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔施工过程中，对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆，采取随时清除，用灌车远弃至指定地点。
严禁就地弃渣，严防泥浆污染环境。
（4）场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并放出护桩，以便进行校核。
（5）护筒采用10mm厚的钢板制作，护筒内径宜比桩径大20～40cm。
护筒每节高2.0m，如护筒埋深超过2m时，采用接长焊接，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
另外，为了便于泥浆循环，在护筒顶端预留40×
20cm的出浆口。
（6）钢护筒采用挖孔埋设，在护筒四周准确定出护筒中线位置和垂直度，经检测符合要求后，分层对称夯实护筒四周粘土。
护筒顶面比原地面高出30cm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
（7）各项工作准备结束后，将钻机就位。
钻机采用拖拉就位，将拼装好的钻机就位后，钻尖对准钻孔桩位，测量人员复核检测冲击锤钢丝绳（或钻杆）的垂直度，各项检测合格后，进行钻孔。
7.1.4钻孔、循环
钻孔时用泥浆作为循环液。
泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔需要，合理布置，泥浆不到处排泄，钻碴按要求运输到指定的位置。
每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，自制条形多格木盒子，将捞取渣样用封口塑料袋装好，并注明标高及岩层类别标签，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对。
泥浆性能指标选择
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa°
s）
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率（ml／30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度（pH）
正循环
一般地层
易坍地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
8～4
≥96
≤25
≤15
≤2
1.0～2.25
3～5
8～10
反循环
卵石土
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
推钻
冲抓
1.10～1.20
18～24
≤
8～11
冲击
1.20～1.40
22～30
注：
①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；
②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；
④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按桥涵施工技术《JTJ041-2000》附录C—1选取；
⑤泥浆的各种性能指标测定方法见桥涵施工技术《JTJ041-2000》规范附录C—2。
7.1.5钻机安装就位
钻机安装就位，保证其钻孔垂直度。
冲击锤（或钻杆）中心线、护筒中心线和桩位中心线应重合，按施工技术规范要求其平面偏差不大于5cm。
7.1.6钻进成孔
无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
当采用冲击钻成孔时，开孔时以低冲程0.5m～1.0m冲进，待冲击锤全部钻进地层1～2m后再根据实际地质情况采取低、中、高冲程冲进成孔。
（1）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程；
在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程；
在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。
（2）护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散时，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
（3）在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1∶1投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm），用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
（4）若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。
（5）在施工过程中经常检查冲锤锤牙的磨损情况，及时进行补强加大。
冲锤提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和勾挂护筒底部。
（6）冲孔施工时，应注意不要影响邻近5m内混凝土已灌注完毕一天内桩基质量。
（7）冲击过程出现坍孔、孔身偏斜、扩孔、缩孔等故障时，现场施工管理人员应及时仔细分析，查明原因，采取必要措施进行补救。
遇重大事故时，应及时通知技术主管，由技术主管组织有关人员进行会议，出具处理方案。
（8）冲孔作业应分班连续进行，在成孔过程中必须做好施工同步记录，如实反映各岩层厚度、交界面变化标高等施工情况，交接班时应交待施工进展情况及下一班应注意事项。
（9）冲孔作业中定时对泥浆进行监测和试验，并作好记录，不合要求时，应及时改正。
7.1.7成孔质量检测
不论采用哪种方法成孔，成孔后必须对孔深和孔底地层予以确认并检测孔形、孔径和孔的垂直度。
具体方法：
在施工现场用钢筋焊接成检孔器，检孔器外径同桩径，长度为4～6m。
桩基成孔后，用吊车把检孔器吊入孔中，在放进的过程中量取孔的垂直度，直至放入孔底。
7.1.8清孔
钻孔至设计高程后进行清孔。
清孔时利用钻机的泥浆循环系统，抽浆法与换浆法相互结合。
桩底允许沉淀厚度满足设计要求。
（1）当达到清孔的质量标准后结束清孔。
若孔内泥浆超标，则继续通过换浆调整，直至达到清孔的质量标准为止。
清孔结束并自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉渣厚度的依据。
清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0m，且高出地下水位2.0m以上。
（2）浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应要达到清孔的质量标准，并经监理工程师确认，否则应采用二次清孔。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钻、挖孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1％；
挖孔：
小于0.5％
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；
对桩径>
1.5m或桩长>
40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；
粘度：
17～20
Pa·
s；
含砂率：
<
2％；
胶体率：
>
98％
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
7.1.9钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工统一在钢筋加工棚用钢筋笼滚焊机分段制作，用平板车将钢筋笼运输到施工位置安装。
（1）钢筋笼的制作应按设计要求和施工技术规范要求认真制作，较长的钢筋笼骨架宜分段制作，分段长度应根据起吊设备条件确定，应确保不变形，接头应错开。
按设计要求在骨架外侧设置好控制保护层厚度的垫块，在钢筋笼骨架顶端加焊一个内箍筋（同主筋材料）同时在内箍筋外表面按30cm间距焊接短钢筋头作平面定位用。
骨架顶端按施工要求设置吊环，以利于钢筋笼骨架吊装。
钢筋笼骨架采用25T汽车吊入孔，起吊应以骨架长度的编号按顺序入孔。
桩基钢筋笼加工实测项目表如表7.1.9-1所示。
桩基钢筋笼加工实测项目表表7.1.9-1
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（m
升级会员 