37000DWT近海散货船船舶建造检验项目表Word文件下载.docx

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施工设施、设备数量及技术规格

c、技术、质检人员

人员名单及数量和技术等级

名单存档

d、生产人员

工程负责人、冷作、电焊、船体放样人员名单及技术证书

e、开工前培训

生产人员短期工艺培训

B—W√C—

培训记录存档

f、船厂资质

营业执照、生产、质量、安全、材料进出管理制度。

报船检审查

2、检验、检测确认

a、监理人员与检测人员

公司资质、参予检验人员名单、检测公司与船厂合作协议

检测设备证书

合作协议及检验人员名单存档

b、无损检测计划

无损检测计划，拍片片位图

片位图报审

C、船舶检验报检计划

3、图纸及技术文件

a、批准图纸的有效性

图纸的有效性及完整性

图纸审批

意见书　

b、施工图纸

有效性、完整性

c、焊接、施工工艺

焊接规格及工艺

d、试验大纲

完整性和实际可操作性

二

龙骨安放日期确认

交验单及确认书

1、船体钢板及型钢

a、材质报告，外观质量

产品证书

b、钢材表面预处理

2、船体焊接材料

材质报告

三

船体装配及焊接检验

交验单及质检记录

1、分段检验

1．1-1、双层底分段

1．1-2、舭部分段

a、结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

施工中

　分阶段

b、无损探伤

片位、数量

1．2、舷侧与甲板分段

结构形式、构件尺寸、装配及焊接质量

1．3、甲板分段

1．4、舱壁与联接甲板分段

B√W—C—

1．5、艏总段

1．6、艉总段

1．7舱盖

2、船台大合拢

2．1-1、双层底分段合拢

2．1-2、舭部分段合拢

2．2、舷侧及甲板分段合拢

2．3、甲板分段合拢

2．4、舱壁及联接甲板分段合拢

2．5、舱口

结构完整性、装配质量及焊缝表面质量

2．6、舷墙、栏杆及护舷材

2．7、上层建筑及甲板室

　防火结构应满足图纸要求

2．8、通风筒、空气管、排水孔、排水舷口。

2．9、无损检测

无损探伤

3、船体完工验收

交验单及报告

3．1、载重线及水尺标志

a、形式及尺寸检查

标志划线后

b、安装精度检查

标志安装后

3．2、船体完工后主尺度测量

总长、型宽、型深、龙骨板挠度

下水前

3．3、烟囱标志，船名标志

尺寸及安装精度检查

完工后

3．4、放泄塞

安装正确性与完整性

3．5、船体防腐装置

根据图纸要求

3．6、船体密性试验

根据密性试验图纸要求

试验时

3．7、船体外壳油漆

四

舾装检验

4．1、舵系

a、舵杆、舵轴

a、材质报告

加工前

b、加工检查

加工后

b、舵叶

b、内部结构完整性

封装前

c、主要尺寸及焊缝表面质量

焊接后

d、密性试验

c、舵设备安装

安装质量

安装前后

d、舵机及舵系统

a、舵机安装正确性

b、舵系统完整性

c、性能效用试验

系泊及航行试验

d、自动及应急操舵效用试验

4．2、锚泊系统

a、锚、锚链及其附件

材质报告、外观质量、钢印标志

安装前

B√W—C—

b、锚机

安装准确性

安装后

B√W—C—

c、锚系统

a、运转试验

b、抛起锚试验

4．3、系泊设备

安装正确性及完整性

4．4、货舱舱口盖

施工前

b、安装完整性及焊接质量

c、密性试验

d、效用试验

4、5．水密门、风雨密关闭设备（包括海底阀箱）

a、安装完整性

b、密性试验

4．6．1、救生设备

4．6．2、舷梯

a、救生艇、起艇机、艇架、吊艇钢索、舷梯。

b、艇架负荷、救生艇及舷梯收放试验、水上操作

系泊试验

c、艇内属具备品检查

d、其他救生设备及索具

4．7、消防器材

完整性及正确性

4．8、舱室防火材料

防火材料及防火结构完整性

完工前后

五

螺旋浆与轴系安装检验

轴系锻钢件检查

1、螺旋桨轴

a、产品船检证书

提供船用产品证书、材质证书、探伤报告、加工尺寸记录

b、桨与轴匹配检查

机加工检查

2、中间轴

3、尾轴管

b、焊接后密性试验

同上

4、尾轴承

5、尾轴管浇注环氧树脂

不适用

6、螺旋浆

材质及加工尺寸确认

船用产品证书

7、轴系

a、轴系找中定位

镗孔前

提供测量记录

b、轴系镗孔

镗孔后

c、尾轴管滑油管安装及密性试验

提供密试报告

d、尾轴管前后轴承压配

压入时

提供测量记录　

e、测量螺旋桨轴与轴承间隙

组装时

f、螺旋桨的安装

安装时

g、轴系校中与中间轴承安装

h、轴系连接螺栓材质、铰制螺栓和螺栓配合尺寸

提供测量记录、材质报告

i、尾轴密封装置的安装及密性试验

提供测量记录、产品证书

六

轮机及机舱设备安装检验

6．1、主机安装定位

a、主机定位

定位后

b、环氧树脂浇注

c、底脚螺栓紧固性

d、曲轴臂距差测量

动车前

B—W—C—

6.2、齿轮箱安装定位

a、齿轮箱找中

b、齿轮箱垫片

c、止推装置定位安装

d、底脚螺栓的安装

6.3、柴油发电机组

b、曲轴臂距差测量

动车前、后

6.4、应急发电机组

安装完整性

6.5、空气压缩机、空气瓶及其附件

6.6、锅炉及其附件

6．7、机舱风机

6．8、主推进用泵

6．9、热交换器

6.10燃油、柴油及润滑油分油机

6.11、舱底水油水分离器、生活污水处理装置

6.12、各加热系统用泵

6.13、生活淡水泵；

热水循环泵

6.14、压力水柜；

热水柜；

机舱舱柜。

6．15、加热器

七

管路系统安装检验

7．1、压缩空气、控制空气系统

a、安装完整性

b、水压试验

C、密性试验

7.2、燃油管系和燃油载运系统

b、密性试验

7.3、滑油系统

7.4、海水、淡水冷却系统

7.5、锅炉给水、蒸汽及凝水系统

7.6、蒸汽加热系统

7.7、全船供水管系（保括机舱供水管系）

7.8、甲板排疏水管系

7.9、消防水系统

7.10、二气化碳灭火系统

7.11、应急消防系统

7.12、压载系统

7.13、舱底水系统；

7.14、液压系统。

7．15全船测深、注入、透气管

八

电气、报警、控制安装检验

1、电缆敷设

各区域电缆敷设完整性

B—W—C√

2、舱壁甲板、水密耐火舱壁电贯缆穿装置

水密、耐火舱壁填料盒检查

3、主配电板、应急配电板

安装正确性

4、充放电板、蓄电池

安装和布置的正确性

5、报警系统（包括驾驶室报警系统、全船火灾报警系统、二氧化碳施放报警系统、集合警铃等）

6、辅助电动机及其控制设备（包括舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、压载泵、舱底泵、绞缆机等）

7、机舱风、油紧急切断

8、正常照明

9、应急照明、临时应急照明

10、航行设备、无线电设备、信号设备

九

9．1、轮机及机舱设备效用试验

1、主机运转试验

a、主机报警安全装置试验

b1、检查主机附属泵与管系的工作情况，b2、供油单元

c、主机操纵试验

d、主机运转试验

e、曲轴臂距差测量

主机试验后

2、主发电机组及停泊发电机组

冷车启动试验

3、应急发电机组

4、空气压缩机

a、安全阀及安全装置试验

b、效用试验（包括充气试验）

5、空气瓶

b、安全阀检验

6、辅锅炉及废气锅炉

a、系统密性试验

b、运行试验

c、安全阀的试验

7、电动机驱动的泵（为主机、辅机、锅炉、轴系等服务的各种泵）

效用试验

8、舱底水油水分离器

9、污水处置

10、机舱风机

a、效用试验

b、遥控试验

11、消防泵及应急消防泵

12、分油机

9．2、管路系统效用试验

1、二氧化碳灭火系统

a、称重及畅通性试验

b、报警功能试验

2、压缩空气、控制空气管系

a、安全阀、减压阀试验

b、效用试验

3、燃油管系

燃油速闭阀安装与试验　

4、滑油管系

5、海水、淡水冷却管系

6、锅炉给水、蒸汽及凝水管系

7、蒸汽加热管系

蒸汽畅通性试验

8、水消防管系

9、压载水管系、舱底水系统

应急吸口效用试验

9．3、电气、报警、控制效用试验　　

1、主配电板、应急配电

a、测量绝缘电阻

b、保护装置试验

c、功能试验

2、主发电机组及停泊发电机

a、报警装置试验

b、测量绝缘电阻

c、负荷特性试验

d、并联运行试验

e、自动运行试验

a、报警装置试验

b、测量绝缘电阻

c、负荷特性试验

4、充放电板及蓄电池充放电试验

5、探火和失火及报警系统

6、辅助电动机及其控制设备

11、船内通讯系统试验

十

倾斜试验

测定船舶重量、重心

倾斜试验核准或免除

十一

试验大纲内容

十二

航行试验

船东代表：

船厂或报检方：

验船师：

.

备注：

1、B为必检项目：

船厂或检测