盖板涵工程施工文档格式.docx
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为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段少雨干燥季节，采用机械配合人工进行施工。
基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。
砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输。
模板采用钢模，支撑采用钢管、方木和拉筋。
一、工程概况
1.工程特点
规划十六号路地处平原地区，地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒，平均海拔146m。
盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的，本标段盖板涵均为钢筋混凝土结构。
二、施工组织计划
1、人员配置
现场配备的现场负责人1名，现场技术负责人1名，测量工程师1名，质检工程师1名，试验工程师1名，现场质检员1名，实验员1名，以及施工人员24人已经全部到位。
2、机械配备（见下表）
序号
1
2
3
4
5
6
7
设备名称混凝土拌合站混凝土搅拌运
输车
电焊机
钢筋切割机
钢筋弯曲机
钢筋切断机
钢筋调直机
型号规格
jS1000
8m3
BX-500-2
AAXC-400-1
HDT5
GJ2-40
GQ50-1
GT4-8
单位
座
辆
台
数量
备注
拌合站
钢筋加工
厂
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
对焊机
装载机
洒水车
平板车
插入式振捣器
全站仪柴油发电机
挖机木工圆锯机
木工压刨机平面钢模
UN1-0
XG50
ZDN60
TOPCON
200Kw
小松
MJ105
1B-SJ-2453
平方
200
拌和厂供
料
便道养护
钢筋、模板运输
水准仪
备用
基坑开挖
3、材料计划
3.1主材
钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。
3.2其他材料
本项工程所用的砂、碎石材料均来自大麦竜石场，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。
砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。
3.3主要工程数量
一块中板工程量表
钢筋编直径号（mm）
每根长（cm）根数
共长（m）
共重（kg）
Φ20
Φ12
Φ10
476
197.6
85
120.4
462
20
61.88
23.8
39.52
4.82
9.24
152.84
21.13
24.38
10.49
11.91
8.21
合计
∑228.96kgc30砼体积：
1.19立方米
三、施工进度计划
施工过程
⒈挖基础⒉台基浇筑
⒊台身浇筑⒋钢筋加工⒌盖板浇筑⒍八字翼墙⒎八字翼墙⒏台背回填⒐浆砌铺砌
盖板涵施工横道图
施工进度（天）
2468101214161820
钢筋混凝土盖板涵施工计划于2011年06月03日开工，计划于2011年06月28日结束，总工期为25天。
四、施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图场地清理
测量放样
监理检签
浆砌片石基础
洞身段流水面浆片铺砌
浆砌片块石墙身
现浇台帽
钢筋混凝土盖板吊装
防水层
砌体养生
台背回填
验收清理现场
洞门、八字墙
钢筋混凝土盖板预制
场地清理→测量放样→基坑开挖→浆砌片石基础施工→浆砌片块石墙身施工→现浇台帽（洞门、八字墙、
洞身铺砌）→盖板安装（盖板预制）→防水层施工→砌体养生→涵背回填→验收清理现场
五、施工方案
盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后，开始进行涵洞基础施工，然后依次进行台身浆砌施工。
盖板预制可在涵洞基础施工之前进行，盖板达28天强度后方可吊装，最后进行台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工。
洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石；
洞口帽石采用C30混凝土，附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。
5.1施工准备
技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。
试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。
施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板。
5.2施工顺序
5.2.1测量放线
基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。
检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
5.2.2基底施工及检测
1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留
出50～100cm的工作面，以保证足够的施工空间。
上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。
基坑采用人工配合挖掘机开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。
基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定。
不同土质基坑坑壁坡度参照下表
坑壁坡度
基坑土类
砂类土
碎、卵石类土
亚砂土、粘土
亚粘土
极软岩
软质岩
硬质岩
基坑顶缘无荷载
1:
0.75
0.67
0.33
0.25
基坑顶缘有静载
1.25
0.5
0.1
基坑顶缘有动载
1.5
2、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。
3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。
4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。
基底检验内容：
1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求；
3）检查施工日志及有关试验资料等。
基底平面位置和标高允许偏差规定如下：
1）平面位置：
±
20mm；
2）基底标高：
5cm。
涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。
沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽1～2厘米，缝内填沥青麻絮。
5.2.3砌筑基础、涵台
1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。
砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。
2、石料在砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。
3、砌筑基础的第一层时，如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。
如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。
严禁抛石灌浆砌筑。
4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，相邻段砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝大致水平。
5、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。
6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方'
往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。
砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
7、石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
8、转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。
较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
9、洞身每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽1～2厘米，沉降缝处应横向贯通，两端面应竖直、平整，上下不得交错，不得接触。
并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
10、石砌体的勾缝及养护
石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。
本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～16mm。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。
勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。
5.2.4盖板制作及安装
盖板采用预制吊装的施工方案。
就在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场；
钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼；
模板采用定型钢模板，模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时，模板变形而影响盖板的安装，钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板，确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块；
砼采用机械拌制，人工运砼浇灌，插入式捣固器振捣，砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护，并在每块盖板上标明预制时间，以计算吊装日期；
盖板砼强度达设计强度的70%方可脱模，达设计强度的85%后才能移动、堆放和运输。
堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。
因盖板对涵台起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分，必须先用C5水泥砂浆垫平，并在砂浆初凝前安装好盖板，然后用M10.0水泥砂浆砌台背石，并注意与盖板顶紧。
盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆，进行涵身防水施工后方可以进行下一步施工工序。
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（6）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
'
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
（6）钢筋制作安装工艺
Ⅰ钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
Ⅱ加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
Ⅲ焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
Ⅳ钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（2）模板制作安装工艺
Ⅰ盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×
10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向
设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
Ⅱ模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
Ⅲ调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
（3）混凝土浇筑工艺
Ⅰ混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
Ⅱ砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
Ⅲ每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
Ⅳ砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
5.2.5洞口及附属工程施工
洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，插入式振捣器振捣密实。
洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石，为使涵洞外露面整齐美观，其表面用M10砂浆勾缝。
附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。
5.2.6涵背回填
涵背回填必须在砂浆混凝土强度达到85%以后进行，回填应在台背两侧同时分层对称夯填，台背填土应选用透水性良好的砂砾
石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°
。
施工过程中，当涵洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；
当涵洞顶覆土厚度在0.5～1.0m时洞顶可通过车辆，但压路机必须采用静压。
涵背分层填筑和夯实，应严格控制含水量，且分层松铺厚度不宜大于15cm，压实度不小于96%，大型压实机械压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实，台背回填必须符合路基施工规范要求。
5.3施工质量检验：
5.3.1钢筋施工允许误差
表6-1
项次
项
目
允许误差（mm）
钢筋焊接
钢筋安装
受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
接头处钢筋轴线偏移
焊缝厚度
焊缝宽度
焊缝长度
横向咬边深度
同排受力钢筋间距
两排以上受力钢筋排距
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距弯起钢筋位置
+10
±
0.1d，3
+0.05d，0
+0.1d，0
-0.5d
0,-20
保护层厚度
5.3.2模板施工允许误差
表6-2
模
板
制
作
外形尺寸
面板端偏斜
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
板面局面不平板面和板侧挠度模板标高模板内部尺寸
长和宽
肋高
孔中心与板面的间距
板端中心与板端的间距沿板长、宽方向的孔
0，-1
≤0.5
0.3
0,-5
0.6
1.0
+5,0
安
装
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差模板表面平整
预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
5.3.3一字墙、八字墙实测项目
表6-3
项次
检
查
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土或砂浆强度
在合格标准内
按评定标准附录D或F
（MPa）
平面位置（mm）
顶面高程（mm）
50
检查
经纬仪：
检查墙两端
水准仪：
底面高程（mm）
竖直度或坡度（%）
断面尺寸（mm）
不小于设计
吊垂线：
每墙检查2处
尺量：
各墙两端断面
六、质量保证体系和质量保证措施
为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。
严格控制施工质量。
1.1、质量保证管理体系及组织机构：
1）、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环。
2）、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
3）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。
4）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
2、质量保证工序检查程序：
2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报
项目经理部的质检科进行复检。
2.2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。
3.1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。
因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。
3.2质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队。
设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。
当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。
3.3抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。
3.4建立质量检验机构，成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。
3.5严格工序质量管理，专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。
工序完成后，施工班（组）必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。
隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量
报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。
3.6强化质量意识，落实质量管理制度
（1）、施行质量考核制度：
每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。
（2）、施行学习与培训制度：
采用各种途径，提高施工人员技术素质。
（3）、施行技术交底制度：
技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。
（4）、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位
3.7进行方案比选，确定最优方案
以项目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。
3.8加强机械、仪具的管理
3.9抓好材料的质量管理
3.10过程控制：
（1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。
（2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理工程师批准。
（3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。
（4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员
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