旱作农业与玉米生产机械化技术规范与操作规程Word文件下载.docx

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增加附着重，深度增加，附着重应分部均匀。

B、水平调整：

一般用吊杆上的调节孔来进行调整。

C、刮土板与耙片的间隙为3—8毫米，应注意经常调整。

驱动滚齿耙齿轮箱应经常检查并及时加油。

2、保养：

作业中应保持润滑，每班次向轴瓦注油两次。

各螺纹件应紧固，尤其轴螺母要保证牢靠。

及时清除积泥杂草，并对紧固件进行检查。

二、机械深松技术规程：

机械深松技术能够解决旱田蓄水保墒，打破土壤多年来形成的犁底层，创造虚实并存的土壤耕层结构，不断增加土壤有机质等方面的问题，给作物生长创造良好的条件。

一、深松的技术特点及技术规程

（一）深松的技术特点

1、不打乱土层，对地表覆盖面破坏最小，故能保护土壤水分。

2、间隔作业创造了虚实并存的土壤耕层阶构，有利于作物根系生长发育。

3、深松犁阻力较小，减小动能消耗。

（二）深松技术规程

1、行距要求：

主要依据是①土地的肥沃情况；

②农艺要求；

③拖拉机后轮胎内外缘尺寸。

2、深松深度宜在25—28厘米范围内进行，最浅也要打破犁底层。

3、深松时间最好选在作物的幼苗期，这样对作物及其根系损害小。

4、松土铲选用凿形60毫米。

其阻力小，犁底层下动土量多、碎土性能好。

三、深松机使用要求

（一）使用前的检查和调整

1、检查各连接件坚固螺栓的可靠性。

2、检查限深轮，镇压轮转动的灵活性。

3、行距的调整：

深松时松土铲的行距应根据作物行距的宽窄作相应的调整。

其方法是：

拧松横梁上“U”形螺栓的螺母，左右移动机架纵梁的位置至合适的行距后拧紧螺母。

4、深度调整：

首先根据农艺要求和土壤犁底层所处的深度和厚度确定作业深度。

然后进行调整，其方法是拧下调整板上的2—3个螺栓，上提或下降地轮位置即可得到所需作业深度。

要注意地轮高度要一致，调整后应紧固。

（二）作业中应注意的事项

1、机手操作要熟练，行间作业时不要压苗。

尽量少留地头，转弯时应在深松机提起后进行。

2、铲柱和铲头上若有土块或杂草缠绕，应及时清除掉，以提高作业质量和减小牵引阻力。

3、应经常注意镇压轮的固定情况，以免作业中的伤苗、压苗。

4、注意限深轮和镇压轮的转动情况，避免硬拽作业。

（三）机具保养

1、每班次作业后，要清除机具上的粘土和杂物，保持机具整洁。

2、往转动部位加注润滑或润滑脂。

3、长期不用应放置室内用木块垫起，加注机油或黄油以防锈蚀。

三、小麦机械沟播技术规范

一、基本原理：

小麦机械沟播，是利用沟播机一次作业完成开沟、起垄、施肥、播种、镇压等工序，从而实现小麦增产增收的一项农机化新技术。

沟播机的在把表层干土推到两侧，将种子播在湿土中，促进了苗全苗旺。

地表形成的种植沟，易于聚雨积雪，保墒好，水分蒸发少，有利于抗旱。

播种的同时深施积肥，提高了肥效，同时起到了以肥促水的作用。

小麦沟播地块具有抗旱、防冻、通风透光好、穗多、穗大、粒饱等特点，所以增产幅度较大。

该技术适用于小麦旱薄地块。

二、地块选择：

小麦机械沟播适用于贫水区和半水浇地块。

三、耕整土地：

深耕细作，加大土壤活土层，增强土壤的蓄水能力，深耕时要打破犁底层，一般深度在22－25厘米为宜，地块表层平整无明暗坷垃。

四、合理施肥：

根据地块的地力状况，施肥要以农家肥为主，采取氮磷结合，重施磷肥，科学施肥，播种时一次施足的方法，一般要求亩施磷肥50公斤，尿素8公斤左右（施肥深度比播种深度要求深4－6厘米），土杂肥2500－4000公斤。

五、种子的选择：

应选择抗旱、耐瘠、丰产性能好的优良品种，适于项目区的品种主要有山农45、鲁麦21，烟D27等品种。

六、播量及播种时间的确定：

在地温较高的砂质土地中适宜播量为7.5－9公斤，对于地势较高，地温偏低的土地，适当加大播量，但不宜超过11公斤。

播种时间一般在9月30日至10月5日，墒情好可以抢播，播种时间推迟，播量随之增加。

七、种子的处理：

精选粒大饱满均匀一致的种子，播前用种衣剂拌种。

八、按农艺要求搞好田间管理，及时防止病虫害。

四、小麦沟播及覆膜精播机械化技术操作规程：

小麦沟播是促进旱田中低产地块小麦增产的一种先进而科学的种植技术。

小麦沟播机就是为实现这种种植技术而设计的先进机具。

其作业形式是在平整好的土地上按规定的垄距起垄，垄间形成一条沟，沟底两侧播种小麦，中间播施种肥。

小麦机械覆膜播种技术可一次完成起垅，覆膜播种、施肥、镇压等工序，该技术能有效提高土壤的保水、保肥能力，提高雨水利用率和地温，提高抗旱抗寒能力，增产效果显著。

下面以沟播技术为主制定技术操作规程。

一、农业技术要求

（一）农艺要求

1、集中深施种肥，氮、磷配施，播种均匀。

种、肥隔离，分层播施。

2、开沟起垄，分开表层干土翻于垄上，垄高15cm，宽30cm，沟宽15—22cm，种子播到湿土中，以利发芽出苗。

3、两行成一沟，大小行种植，发挥边行优势，通风透风透光。

4、播后压实，防风保墒。

（二）技术要求

1、耕整土地。

土地要深耕细耙，耕深一向为24—30cm。

以加大活土层，增强土地的蓄水保墒能力。

2、合理施肥。

根据地力情况科学配施，一次施足底肥。

一般要求亩施磷肥40kg，碳铵60—70kg，土杂肥2500—4000kg。

3、种子的选择。

一般选用抗旱，丰产性能较好的优良品种。

如“晋麦21号”、“鲁麦15号”、“鲁麦18号”等。

4、播量确定，肥水保持能力较差，地温较高的砂质土地以5.5—7.5kg为宜。

对于土势较高，地温偏低，土质偏粘，作业中易产生坷垃的地块，可适当加大播量，以不超过11kg为宜。

5、种子的处理。

种子要求粒大饱满且均匀一致选择有效的药剂拌种，以了防地下害虫，用药剂量一般按种子重量的2.5‰

6、适时播种。

播种过早或过晚都影响作物生长发育，小麦沟播适宜的时间为，10月5日—12日。

7、播种深度。

播种过浅易造成种子落干、晾种，影响发芽出苗。

过深又易造成出苗困难：

一般播深为3—5cm，最多不宜超过6cm。

二、播种机的安装调整及使用

（一）主机部分准备。

选择技术状况良好的12—20马力拖拉机。

1、拖拉机的实际功率必须达到7.5kw以上。

2、拖拉机启动要灵活迅速。

3、拖拉机驱动轮花纹良好，以减少打滑率。

4、拖拉机液压悬挂系统性能良好，部件齐全。

升降要迅速稳定可靠。

左右提升臂和上拉杆调整要灵活。

（二）沟播机的准备与安装

1、在拖拉机后轮左右挡泥板上钻孔使之与播种箱架上两孔相对应，安装左右支架，注意使左右支架与挡泥板贴合，并使种子箱底面与地面平行。

排种轴，中间传动轴和拖拉机后轮轴保持平行。

2、安装主动轮。

拧下拖拉机左驱动轮紧固螺母，安上主动链轴，调整链条紧度。

3、离合器拉绳卡的安装：

将随机附带的拉绳卡固定在拖拉机的提升臂上，调整好拉绳的长度（长度以分离，接合彻底为宜）

4、安装输种（肥）管，注意输种（肥）管不得交叉，并检查输种（肥）管相应的排种（肥）和开沟器是否正确。

5、试车，检查各传动部件，开沟的起落，离合器的接合，分离是否灵、可靠，各紧固件是否紧固。

（三）机具的调整

1、播种、播肥量的调整：

可以通过改变排种（肥）轮的有效长度调整播量。

单个排种（肥）量的调整，可通过松开排种轮两个卡子和排肥轮两端的固定卡子和排肥轮两端的拨叉固定螺钉来调整。

2、播量试验：

在进行试播前，要对各种排种（肥）轮工作长度进行调整。

先将播量调节手柄拨至措示盘“O”位置，然后松开每个排种轮两端的固定卡子使排种桦与阴塞轮螺紧，其时其有效长度为零。

紧固固定卡子，固定各单体排种轮的相对位置。

排肥的调节原理与之相同。

各行排量达到一致后，固定拨叉螺钉。

亩播种，播施量的计算公式为：

Q=q/（1.5×

3.14DnaM）

式中：

Q—亩播量（公斤/亩）q—各行总排量（克）

D—地车直径（米）a—平均行距（米）

n—地轮转动圈数M—试验排种器个数

为了使每个排种的排量都一致，最好对每个排种排出的种子都加以称量，若相差悬殊，就必须单独进行调整。

3、开沟器（起垄高度）的调节

（1）开沟深度的调节：

拔下限深杆上的开口销，弹簧上提插上弓形销，以保持弹簧一定的压力，这样开沟器就会由浅到深。

反之，由深到浅。

（2）入土角的调整，通过调整上下提升臂及上拉杆的长度来调节。

一般调长上拉杆或调短提升臂入土角减小，反之则大。

（3）行距调整：

应根据农艺要求调整行距，一般应以主梁的中心向两侧进行。

以避免出现偏牵引现象。

行距应以开沟铲尖之间的距离为准。

调节开沟拉杆卡的位置，以相应移动限深杆支座的位置。

再拧紧螺栓，开沟铲尖和拉杆中心线应保持在同一垂直面上，以使之处一个良好的受力系统中。

小麦覆膜精播机的播量调整方法与上相同。

铺膜机开沟铲与覆土铲的调整应结合田间作业，调整开沟铲及覆土铲的角度，做到覆土量合适。

作业时应注意地膜卷一定要运转灵活，不能有阴滞现象，否则地膜会切边，影响作业质量。

（三）播种机的常见故障及原因分析

1、不排种（肥）

（1）全机不排，可能是传动部分出了问题。

A、检查传动链条是否有阻卡，脱链或断裂。

B、检查各销、键传动件是否脱落。

（2）只排种，不排肥。

排肥器传动销脱出造成排肥轮空转，应移动排肥轮嵌入销子即可。

（3）个别行不排种或肥，可能是该行的传动销脱落或种子内有异物将排种间隙堵塞，装上传动销或排除异物。

2、排种量少。

可能是种箱的种子过少或种子中混有异物造成堵塞，补充种子，清除异物。

3、机播中发现个别行断垄，无种（肥），检查排种（肥）正常，可能是开沟器堵土或输种（肥）管堵塞或折弯造成堵塞。

4、地表发现有漏种，可能是输种管脱落或从开沟靴中掉出，或漏斗位置不合适，应适新安装。

五、小麦联合收获高留茬秸杆还田技术操作规程

小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置及清选装置连为一体的机械。

具有连续作业、效率高、损失小、抢农时、减轻劳动强度等优点。

若再采取高留茬、秸杆还田等措施，又能减少污染，培肥地力，对实现土壤良性循环具有十分重要的意义。

一、技术规范：

在机器额定喂入量及籽粒含水率为15.2%，谷草比1：

1.5，切割线以上无杂草的条件下，小麦联合收获的主要技术指标应达到：

1、总损失率≤2.0%，其中滚筒损失，逐稿损失，清选损失的总和不应大于1.5%。

2、籽粒破碎率≤1%。

3、清洁度＞98%（悬挂式一般应＞95%）。

4、割茬高度一般不低于25厘米，以满足高留茬要求。

5、秸杆切断及粉碎率在99%以上，并均匀抛撒于地面，使秸秆得以还田。

6、选择最佳收获期，小麦收获一般选在腊熟期，以腊熟末期为最佳。

二、机具的选用：

自走式小麦联合收割机应选用技术性能先进，可靠性强的佳联3060、福田谷神系列小麦联合收获机，已有上海-50型拖拉机的应选用性能先进的背负式（悬挂式）联合收割机，如上海ⅡB-A、桂林Ⅶ型、河北双箭王等。

三、操作规程：

小麦联合收获机是一种复杂的农业机械，其安装调试，安全操作，维修保养技术要求高，使用时应严格按产品使用说明书进行操作，确保机械的使用效率。

使用中应重点注意以下几个问题：

1、试运转：

新购或经大修后的小麦联合收获机，需对发动机进行空运转磨合，磨合前要按发动机要求加入机油，冷却水、柴油，检查电起动系统和各紧固件是否联接牢固，扳动离合器操纵手柄，切断动力输出，发动机磨合前5分钟应以低速运转，转速维持在600—800转/分，然后逐渐增加到最高速，运转15—20分钟检查有无异常，发动磨合时间应不少于50分钟。

新出厂的联合收获机整机均需磨合，收割机的磨合可与发动机同时进行。

整机磨合前要检查变速杆处于空档位置，各传动件张紧良好，润滑部位应加注润滑油或润滑脂，并坚固全部螺栓。

整机磨合时，要逐渐增加转速，磨合20小时，此间每间隔30分钟停机检查一次，运转过程中要缓慢操纵各油缸工作，扳动各电器开关，检查液压电器和传动件工作是否正常。

自走式收获机还要进行25小时左右的行走试运转。

经空载磨合的收获机要进行负荷试运转15小时左右，并进行保养后方可正式作业。

2、割前准备

（1）机组人员配备：

联合收割作业一般需要2—3人。

两名驾驶员，一名助手。

（2）地块准备：

平整地头，勘查行走路线，人工割地头6—8米，在不明障碍物处做好标记。

（3）卸粮准备：

对于不带粮仓的收获机，应备足粮袋，以防粮袋不足而中途停车。

装有粮仓的收获机应备好卸粮车或4×

5米帆布或塑料布，以免耽误作业。

（4）合理安排作业计划，防止频频更换地块，提高作业效率。

3、操作要点

（1）开始作业前一般应平稳地接合脱粒离合器，并逐渐加大油门达到作业所需转速。

先使脱粒机全速运转，再逐步提高前进速度，进入正常作业。

（2）作业中无论行走快慢，都要选择大油门作业。

（3）根据地面小麦产量及干湿情况，选择合适前进速度，一般用1档或2档作业。

当小麦产量很高或湿度很大时，可采用不满幅作业。

（4）按照农艺要求调整割茬高度，按照小麦的高低和干燥程度适当调整拔禾轮高度。

（5）收割横向倒伏的小麦时，只需将拔禾轮适当降低即可，纵向倒伏收割时一般要求逆向收获，且将拔禾轮弹齿向前倾斜15—30度。

（6）操作人员在作业中要留心观察，发现异常情况应立即停机检查，排除故障。

（7）道路行驶时，要卸粮减重，锁定割台，长途运行时，应把收获机的各位置重新检查紧固。

4、调整要点

（1）当割台工作不良或小麦损失过多时，要检查调整拔禾轮转速割刀技术状态，搅龙与底板间隙，搅龙伸缩杆长度等，按说明书要求和小麦长势，调至最佳状态。

（2）脱粒不净主要是指脱出物夹杂麦粒，原因主要是作物潮湿，滚筒转速低，滚筒与凹板的间隙过大或两端间隙不一致，纹杆和凹板磨损过度，喂入不均等。

作物潮湿时，应将滚筒间隙适当调小，相应减少喂入量。

滚筒转速低时应加大油门或调整加大滚筒转速。

滚筒间隙大时，应进行相应调整。

纹杆、凹板磨损过度时，应调小滚筒间隙或更换相应部件。

（3）当收割机排出的麦糠中含有籽粒时，要调整风向和风量，同时检查筛孔开度是否不够或堵塞，并予清理。

（4）当收割机收获的籽粒中含杂过多（72%）时，要适当增加风扇风量，并适当将风导入机器后部，同时要加大凹板间隙或滚筒转速，防止滚筒脱粒过度，造成清选超负荷。

（5）若籽粒破损较多，原因是滚筒间隙过小，滚筒转速过高，小麦未成熟和籽粒推运器堵赛，应调大间隙、降低转速、延长收获、清理堵塞。

5、入库存放

（1）清理机组各部的杂草、尘土、油污，有必要时用水清洗，使机组干净无尘。

（2）磨损掉漆的部件，应除锈后重新涂漆。

（3）对各黄油加注点加注黄油。

（4）切割器偏心轴伸缩齿、链条、钢丝绳等传动件，在清洗后涂上防锈油脂。

（5）零部件存放整齐，大部件集中存放，小部件打包或装箱存放。

（6）严禁在收获机或部件上堆放杂物。

（7）机库应通风、干燥，不漏雨雪，切勿将机械露天存放。

六、玉米贴茬播种机械化技术操作规程

玉米点种对北方农民来讲是一件苦不堪言的工作。

由于要受土壤墒情的影响，玉米点种要抢墒、抢时。

加上玉米种植面积较大，劳动强度高。

实行玉米贴茬播种不仅能大幅度地降低劳动强度而且能够抢时抢墒不误农时，对玉米早期生长以及提高劳动生产率都有十分重要的意义。

一、农艺要求

1、选择无病害，密植高产的玉米良种。

如掖单2号、丹玉13等品种。

2、播前的种子准备：

选择籽粒均匀饱满无缺损的种子，发芽率应在85%以上。

必要时对种子进行药物处理。

3、土壤情况：

墒情良好，一般10厘米深度内含水15%左右为宜，干旱时要浇水造墒，浇水应在播前5至7天内进行。

二、机具准备：

驱动机械一般为国产12-20马力拖拉机，性能优良，悬挂齐全，播种机械首选河北产小麦玉米两用2BXY-9-3型“农哈哈”牌播种机。

三、机具安装与调整

1、安装：

把拖拉机开放在平地位置停稳,将播种机下悬挂点与拖拉机下悬挂连接，其上悬挂支架与拖拉机的上悬挂拉杆连接，连接后插上销子并锁定。

调节悬挂架中间调节杆，使播种机前后处于水平，调节液压悬挂左右调节杆使机架左右处于水平；

调节悬挂拉杆的两个限摆链，保证播种机工作时链条传动平稳可行。

2、开沟器入土深浅的调整：

松开紧固开沟器的“U”型螺母，将开沟器垂直上下移动，获得合适的深度后，旋紧U形螺母，将所有开沟器（播种器）的深浅调成一致。

3、行距的调整：

松开固定播种器的U形螺母，沿机架横梁左右移动播种器，调整合适后将U形螺栓螺母拧紧。

4、链条松紧的调整：

调节压链轮至合适位置将其锁紧。

5、播量的调整：

播种玉米时可通过调整毛刷和更换传动链轮改变传动比以调节播量大小。

本机所配播量在1.75—2.75千克/亩，若选配22齿的主动轮和28齿的被动轮，播量可达3.25千克/亩。

四、使用操作规程

1、播种玉米时主机应用Ⅰ、Ⅱ档作业，严禁三档及更高档位上播种，以免出现缺苗断垄现象。

2、播种机工作过程中禁止倒退，如需倒时应先提升播种机。

3、工作时应减少不必要的停车，以减少种子堆集与断垄。

4、加油、加种子清理杂物时必须在停车后进行。

5、播种机工作时严禁在主机和播种机之间站人。

五、播种机的保养

1、经常对一些传动链运动件的轴加注润滑油，但不能往链条和飞轮上涂黄油。

2、注意检查各运动部件，如有磨损严重的应及时更换。

3、不用入库前，应及时清理维修，检查各部件并加注防锈油。

七、玉米联合收获机试验考核办法

一、目的与内容：

为圆满完成农业部下达的玉米收获机械化技术推广项目的实施任务，本办法主要为悬挂式玉米联合收获机进行性能试验和质量考核而制定。

目的是为项目实施单位考核机械作业质量是否满足农业技术要求，及其使用经济性、可靠性、性能稳定性、地域适应性提供依据，为机械选型提供参考。

二、基本要求：

玉米联合收获机主要性能应符合国家和企业有关标准的规定。

三、试验前准备

（一）试验地的选择：

试验地应基本符合机器的适应范围，所选的玉米品种和产量、土质以及地块大小在当地应具有一定代表性。

（二）田间调查：

在试验区内取有代表性的3点进行测定。

分别测出玉米植株的株距、自然高度、最低结穗高度、茎杆直径、果穗大端直径、果穗长度、折弯植株数、折弯植株率、果穗下垂植株数、果穗下垂率、倒伏植株数、作物倒伏率、子粒含水率、茎杆根部含水率、果穗含水率、自然落穗（粒）、百粒重、产量等生产状况指标数据。

四、性能试验：

对玉米联合收获机试验时，应按使用说明书的规定进行操作，并将机器调至最佳技术状态。

1、籽粒损失率：

在测定区（包括清理区）内，拣起全部落地子粒（包括茎杆中夹带子粒）和小于5厘米长的碎果穗，脱净后称重，并按下式计算籽粒损失率。

子粒损失率=落地子粒重量/测定区内子粒总重量×

100%

2、果穗损失率：

在测定区（包括清理区）内，收集漏摘和落地的果穗（包括5厘米以上的果穗段），脱净后称重，按下式计算果穗损失率。

果穗损失率=漏摘和落地果穗子粒重量/测定区内子粒总重量×

3、果穗含杂率：

在测定区内，接取果穗升运器排出口的排出物，分别称出接取物总重量及杂物（包括：

泥土、沙石、茎叶和杂草等）重量，按下式计算果穗含杂率。

果穗含杂率=杂物重量/接取排出物总重量×

4、子粒破碎率：

在测定区内，从果穗升运器排出口接取约不少于2000克的样品，脱粒清净后，拣出机器损伤、有明显裂纹及破皮的子粒，分别称出破损子粒重及样品子粒总重量，按下式计算子粒破碎率。

果穗破碎率=破损子粒重量/样品子粒总重量×

5、茎杆切碎质量

（1）割茬高度的测定在测定区全部割幅内，等间隔取3点，每点连续测10株割茬，测量割茬切口至垄顶的高度，求出平均值。

（2）茎杆切碎合格率=（测区内测点茎杆总重量-测区内不合格茎杆总重量）/测定区内测点茎杆总重量×

6、根茬破碎合格率：

在测区内等间距取5点，每点随机取1平方米的面积，测定地表和灭茬深度范围内所有根茬，再拣出长度≤50毫米的合格根茬，分别称重，按下式计算根茬破碎合格率。

根茬破碎合格率=合格根茬的质量/总的根茬质量×

三、生产考核

（一）可靠性考核悬挂式玉米收获机械产品整机、总成（部件）或零件在规定条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件记为故障；

与玉米收获机械或机器本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标值时应记入。

可靠性指标和生产率计算：

有效度=受试机械累计工作时间之和/（累计工作时间之和+故障排除和修复时间之和）×

纯工作小时生产率=生产查定的班次作业面积之和/生产查定的班次纯工作时间之和×

100%；

班次小时生产率=可靠性考核期间每班作业量之和/可靠性考核期间每班工作时间之和×

100%。

（二）适应性考核

1、调整保养方便性：

采用观察记录几个完整班次的调整保养情况，对进行一次调整和完整的保养所花费的人力、时间、保养的周期、调整的方法、使用者的反映等，进行综合比较。

2、综合观察：

在生产试验期间对机器进行全面的观察分析，并做好记录。

应观察机器作业量、生产能力、对不同生产条件的适应性及机器的故障和排除等情况；

对机器主要易变形、易磨损件情况，应分析其性质和原因；

机器在正常使用时的安全性和可靠性，保证在正常使用时的安全可靠。

3、与当地农村体制和农艺习惯的适应情况。

六、编写试验报告：

及时整理数据和资料，将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总，编写试验报告，总结分析考核结论。

八、玉米秸秆还田机械使用情况调查方法

一、调查范围

1、机具调查范围：

2001—2002年该项目使用的秸秆还田机。

2、区域调查范围：

项目实施地区的各市地、县市区农机推广站可安排本地1-3个重点乡镇进行调查。

二、调查内容：

考察秸秆还田机的适应性、可靠性、经济性及企业服务情况和机手情况。

1、田间调查和试验条件-----试