水泵试运转专项方案文档格式.docx
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6
空调系统补水泵PBP-BS-3、4
流量80L/s扬程175m功率220kW
7
空调系统补水泵PBP-01-3、4
流量80L/s扬程70m功率110kW
8
屋顶变频给水泵PWBP—01—1、2
流量6L/s扬程11m功率5.5kW
9
屋顶变频给水泵PWBP—01—3
流量1.2L/s扬程16m功率3.0kW
10
2#办公楼给水泵PBP-02—1、2（暂定数量）
流量10L/s扬程130m功率30kW
11
2＃办公楼顶层变频给水泵PWBP-02—1、2
流量6L/s扬程16m功率5。
5kW（暂定数量）
12
2＃办公楼顶层变频给水泵PWBP—02-3
流量1。
2L/s扬程22m功率3。
0kW（暂定数量）
13
酒店B给水泵PBP—HB—1、2（暂定数量）
流量10L/s扬程175m功率45kW
14
酒店B顶层变频给水泵PWBP-HB-1、2
流量11L/s扬程12m功率5。
15
酒店B顶层变频给水泵PWBP-HB—3
流量2.2L/s扬程26m功率2。
2kW（暂定数量）
16
锅炉补水泵编号:
FWP—HB-01,02
流量:
0L/S扬程:
10m（暂定数量）
17
酒店A给水泵PBP-HA—1、2（暂定数量）
流量25L/s扬程110m功率55kW
18
酒店A给水泵PBP—HA—3、4（暂定数量）
流量12L/s扬程165m功率55kW
19
酒店A顶层变频给水泵PWBP—HA—1、2
流量11L/s扬程16m功率5.5kW
20
酒店A顶层变频给水泵PWBP-HA—3
流量2L/s扬程22m功率3kW
21
锅炉补水泵编号：
FWP-HA-01,02
2.5L/S扬程：
22
循环水泵MPWP-1～3（暂定数量）
流量20m3/h扬程35m
转数1450rpm效率55%
潜水泵
编号：
SSP—HA—1，2（暂定数量）
3L/s扬程：
35m
SSP—HA—3，4（暂定数量）
12L/s扬程：
SSP—R-23，24（暂定数量）
30m
编号:
SSP—R-13～22（暂定数量）
SSP-R—13～23（暂定数量）
31m
SSP-R-13～24（暂定数量）
32m
SSP-R—13~25（暂定数量）
12L/s扬程:
33m
SSP-R-13～26（暂定数量）
34m
SSP—R—13～27（暂定数量）
WSP—R—21～60（暂定数量）
40
3L/s扬程:
WSP-R—61，62（暂定数量）
15L/s扬程:
FLP—HA-1，2（暂定数量）
FLP-R-1～8（暂定数量）
LSP-HA—1～4（暂定数量）
LSP-01—1～4（暂定数量）
移动式潜污泵50QW15—22—3（暂定数量）
RSP—HA—1，2
35m（暂定数量）
RSP—R-15~18
30m（暂定数量）
RSP—R—1～14
40m3/h扬程：
6m（暂定数量）
30m3/h扬程：
10m3/h扬程：
23
中水变频泵
FBP-R-1，2，3
10L/s,扬程：
70m，功率：
18。
5kW
FBP—R-4
2L/s，扬程：
75m，功率:
5.5kW（暂定数量）
反冲洗泵
60m3/h扬程：
30m（暂定数量）
滤前加压泵
20m3/h扬程：
原水提升泵
17。
5m3/h扬程：
6m（暂定数量）
中水变频调速泵组（暂定数量）
溶气水泵
50m（暂定数量）
15m3/h扬程：
5m3/h扬程:
热水泵
酒店B热水循环泵HWCP-HB-1、2
流量1.2L/s扬程7.0m
功率0。
37kW（暂定数量）
酒店B热水循环泵HWCP—HB—3、4
流量0。
5L/s扬程2。
5m
热水循环泵（变频）（暂定数量）
FHP—HB-01,02
10L/S扬程：
25m
酒店A热水循环泵HWCP—HA—1、2
流量5.0L/s扬程6.5m功率2。
2kW
酒店A热水循环泵HWCP-HA—3、4
流量5。
0L/s扬程8。
0m功率2。
酒店A热水循环泵HWCP—HA—5～8
流量5.0L/s扬程7。
酒店A热水循环泵HWCP-HA-9～12
流量2L/s扬程3。
5m功率2.2kW
酒店A热水预热循环泵HWCP—HA-13、14
流量5L/s扬程2。
5m功率2。
FHP-HA—01~03
20L/S扬程：
45m
三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程:
3.1必备的条件
1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠.
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位,能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用.
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
试运转方案已经报监理单位审批同意。
2试运转流程
四、试车准备工作
1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录;
2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求;
3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程；
4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；
5、试车所需材料：
消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
6、单机试车记录样表（见附表）
五、试车内容
1、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；
按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；
按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；
2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；
按润滑油（剂）性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；
3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；
4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：
4.1泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象；
2安全装置、紧急停机和制动,报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；
4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
六、试车步骤：
6.1试车目的
6。
1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；
6.1。
2、考核泵的机械性能,点击机壳绝缘性能，接地性能；
3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；
6.1.4、试车前应具备的条件；
6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接;
1.6、检查设备名牌与设计一致;
6.1.7、仪表、阀门调校合格；
8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；
9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格.
10、手动盘车2～3圈确认转动灵活；
1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确.
6.2电机的单体试车
注：
计量泵（喷射泵和有机物输送泵）不进行电机单体试车。
2.1电机单体试车
（1）断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
（2）启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录,检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。
（3）合格后停电机、切断电源。
6.3试车准备
（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批.
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程,单机试车以检验机泵机械性能为主,泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质,流程不宜过长。
若是系统无可利用的容器时,则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。
（5）机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固.试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。
（6）试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。
4机泵单机试车
1试运前应具备的条件
（1）泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕,抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统
1）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
2）附属设备按要求封闭完；
3）附属管道系统试压、吹洗完;
4）安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
（4）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油（脂）。
（6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
（7）泵入口按要求加过滤网,泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（8）试车现场环境要求
1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
2）相关通道平整、畅通;
3）现场无易燃易爆物，并配备了足够的消防设施；
4）照明充足，有必要的通讯设施.
（9）试车前应进行下列检查:
1）确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物及工作人员；
2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
4）轴承冷却水量充足,回水畅通；
5）检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂;
6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
（10）试车所需的临时系统和设施施工完毕,达到启动要求。
6.4。
2泵单机试车
2.1试车介质及系统冲洗
（1）泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
（2）试车系统冲洗程序如下：
1）先将需注水（或油）的容器清洗干净，将容器内注入适量清水（或油）.
2）拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。
3）泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管,具备泵单机试车条件。
4）泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后,按图纸要求安装上正式垫片。
2。
2电机试运转
（1）泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
1）电机试运转前，应先脱开联轴器,并检查电缆及接线是否正确、完好；
2）手动盘车,检查有无异常声响及摩擦，如有应及时查明原因，并排除;
3）点动启动电机,确定其转向是否正确，并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
4）再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
5）电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响，发现问题随时关机处理,处理完毕应重新试车。
（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位,联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
5泵试车
（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求;
（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活,无卡涩，无噪音；
（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间不应过长；
往复泵试车，应先打开泵的出口阀,泵不得在关闭出口的状态下开车。
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格.
（6）泵试车时应符合下列要求：
1）试车运转中,轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时,按规范要求：
滚动轴承温升不得大于40℃,轴承最高温度不得超过75℃；
滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）。
2）试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2。
3-1;
轴承振动值表4。
2.3—1
转速（r/min）
轴承处的双向振幅不大于（mm）
≤375
0。
＞375～600
0.15
＞600～750
＞750～1000
＞1000～1500
0.08
＞1500~3000
06
＞3000～6000
04
＞6000～12000
03
注：
振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量.
3）计量泵应进行流量测定。
流量可调的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
4）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
5）泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质小于1的离心泵，当用水进行试车时,应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
6）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
7）各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水的温度，不得超过技术文件规定。
8）泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。
6.6试车技术要求
（1）试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底,明确试车程序和要求.
（2）试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系,各专业人员要各负其责。
（3）试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定,尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线,流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。
试车流程见附图。
（4）机泵试车前,应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业要求）.
（5）机泵润滑油加注时,应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。
润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：
1）有视孔的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到视孔1/3的高度.
2）有油杯的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。
（6）机泵单机试车要求：
1）机泵单机试车启动前应盘车检查、电机转动灵活。
2）机泵试车应按设备技术文件要求进行启动.
3）机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象.
4）试车过程中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表4.2。
3-1要求执行。
5）试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求.
6）电动机的电流稳定，不应有突然变化。
7）机械各密封部位无泄漏现象。
8）电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确。
9）设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏。
10）负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。
试运转过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。
（7）设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放,临时设施的拆除及复原工作。
（8）试车过程中应认真做好下列工作：
1）电机试车应认真确认旋转方向，按时记录电机运转过程中的温升,观察电机状态，若有异常（噪音、振动、过热等）要立即停车,查出原因整改完毕后重新试车。
2）电机试车合格后，连接电机与泵的联轴器，联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行，对中合格连接联轴器.
3）泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕，检查合格后进行。
泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。
4）泵试车过程中要认真作好记录，每30分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。
5）试车过程中要经常对油系统检查，确认管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象;
滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换；
检查机油的质量。
6）有冷却水系统的泵,试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动，若有异常要停车检查,问题处理完毕后方可进行试车.
7试车质量控制点
质量控制点
控制内容
等级
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置;
施工工艺、工序；
人力、机具安排.
A
试运转条件确认
精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利。
B
单机试运转
轴承温度、机体振动、密封装置、泄漏量、流量、有无异常声音.
6.8试车中可能出现的故障及排除
故障
原因
解决方法
泵打不
出液体
1.吸入管内有空气，进口有堵塞;
吸入高度太高；
3.要求扬程大于泵的扬程;
排水管太细,管路损失过大；
5.泵反转.
清理管路;
降低泵的安装高度;
3.更换扬程高的泵;
4.更换与泵口径等同的输出管。
调整泵的转向。
流量不足
叶轮损坏；
密封件损坏；
3.转速不够；
转速不足；
出口管弯头过多，阻力过大.
更换叶轮;
更换密封件；
增加转数；
4.按规定重装管道；
5.重新合理安排管路.
扬程不足
升级会员 