建筑给排水及采暖工程施工方案某小区高层Word格式文档下载.docx

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户内热水管敷设到位。

2.2采暖及通风工程：

2.2.1、采暖系统：

住宅户内采用低温热水地面辐射分户供暖系统。

供暖系统形式为管井内共用双立管异程式分户独立系统。

2.2.2、通风及防排烟系统：

本设计为平时空调，通风及防排烟设计以及通风设计。

三、施工部署及任务安排

3.1组织成员及管理职责

3.1.1专业工长职责：

配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更

及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。

工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。

每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。

工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。

根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。

3.1.2专业质检员职责：

在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。

质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。

质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。

出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。

对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。

整改合格后报监理进行分项验收。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。

3.1.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。

以确保施工过程中工程质量和施工进度.。

3.1.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。

3.2主要人员安排

3.2.1项目部设置水暖专业工长1名。

3.2.2项目部设置水暖专业质量检查员1名。

3.2.3水暖班组施工人员计划表

四、施工准备

4.1．技术准备

4.1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。

审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。

4.1.2审图时应与土建图、电气图进行核对。

综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，卫生间给排水管道排列是否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。

4.1.3施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。

4.1.4在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。

4.1.5技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。

规范则执行现行规范《GB50242-2002》规定。

施工时应注意执行新规范、

新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。

4.1.6依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。

4.1.7收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量预防措施。

4.2．资料准备

4.2.1设计图纸及楼号图纸会审、设计变更工程洽商及相关的各种会议纪要和通知。

4.2.2.主要规范、规程、标准

4.2.3.主要图集

4.3．主要材料准备4.3.1在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。

4.3.2根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。

4.3.3材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品

质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。

3.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。

4.3.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。

4.4．主要机械准备

4.5．作业条件

4.5.1墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排，防水套管待施工到位时一次性浇注在结构墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模前报监理检查合格后，土建方可合模进行浇注。

顶板预留孔洞应在木工模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。

预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢筋。

4.5.2地下车库管道安装应在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。

4.5.3管道井内的管道在安装前首先要确定管道的坐标，地下车库主干管已经安装到位。

4.5.4卫生间管道安装标高线应已经确定，各个房间二次结构线已经弹好。

4.5.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修前进行。

4.5.6埋设在地面下的PP-R给水管道应在卫生间防水工程以完成，蔽水试验验收合格后且防水保护层以做好方可安装。

五、主要项目施工方法及技术要求

5.1．孔洞预留及套管安装

5.1.1给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术要求

5.1.2施工方法

5.1.2.1给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管，不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。

将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。

待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5.1.2.2钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。

卫生间的套管应高出地面50㎜。

室内及管道井套管高出地面20㎜。

穿墙套管与装饰面平。

5.1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。

预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。

5.1.2.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。

5.1.2.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边缘，模具应牢固。

浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。

5.1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。

5.2.排水系统

5.2.1排水管道材料要求

5.2.1.1与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。

焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。

要求有质量证明文件。

5.2.1.2排水立管使用UPVC螺旋排水管，横管使用UPVC实壁排水管及管件。

UPVC管材内外壁应光滑无气泡、裂纹、管壁薄后均匀，管件造型规矩、管件与管材颜色一致，承口与插口配套。

粘接剂、管材、管件、必须使用同一家产品。

粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，必须有出厂合格证。

5.2.2排水管道安装施工方法

5.2.2.1±

０以下的排水管道应从排出口处开始安装。

根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道能够顺利通过。

确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。

5.2.2.2排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。

5.2.2.3管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。

5.2.2.4立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为确保立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。

安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务。

5.2.2.5±

０以上的UPVC排水管应先安装立管。

立管安装应每三层吊一次线，校正预留孔洞。

孔洞正确后安装好立管卡，把操作面清理干净进行安装。

5.2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向正确无误后及时进行堵洞。

5.2.2.7出屋面的排水管应做钢性防水套管，安装防水套管时必须把下面立管孔洞全部凿开吊线安装。

套管一次性浇注在混凝土内。

5.2.2.8支管安装首先清理好作业面，核对卫生器具坐标，检查预留孔洞是否合适。

检查完成后根据预留管口位置及坡度要求安装吊架。

5.2.2.9各管段粘接时必须按照粘接工艺进行，配管时管材与管件应进行试插，试插合格后在进行粘接。

伸缩节的安装应预留间隙，夏季安装间隙为10ｍｍ，冬季应为20ｍｍ，安装时画印做标记。

5.2.2.10粘接前先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净，然后涂胶。

涂胶应适量、均匀，涂胶应先涂承口再涂插口。

涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，插接过程中可以稍做旋转但不得超过4/1圈，不得插到底后在旋转。

粘接完成后应急时用棉丝把多余的胶擦干净。

各个甩口一定要对直对正。

根据气候条件及胶粘剂的性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。

5.2.2.11卫生器具连接管应实测实量编号预制加工，支管安装完成后应及时把孔洞堵好。

并且把卫生器具预留管口进行封堵。

5.2.2.12UPVC排水管道安装完成后一定要用塑料包装带缠好，以免管道被污染。

5.3．生活给水系统5.3.1材料要求

5.3.1.1生活给水干管及立管使用PE衬塑镀锌钢管螺纹连接,≥DN100的采用卡套式连接。

<

100的采用丝扣连接。

5.3.1.2住宅部分户内支管则采用PP-R管热熔连接。

5.3.1.3内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。

管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。

管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。

5.3.1.4PP-R管材管件颜色应一致。

管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。

管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。

管材、管件的物理性，力学性能应符合国家规范及地方标准要求。

管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。

5.3.1.5给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明。

并应有明显标识,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。

5.3.1.6阀门规格型号应符合设计要求。

水嘴及给水配件使用节水型产品。

阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。

必须开关灵活，关闭严密。

填料密封完好无渗漏。

出厂检验合格证齐全有效。

5.3.2主要项目施工方法

5.3.2.1给水管道干管首先从进入口处安装,埋设在室外的管线装好临时丝堵,以备打压使用。

入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。

5.3.2.2根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。

给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。

5.3.2.3根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。

上好管件编号码放整齐。

预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。

安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。

安装时需二人配和预留口处应看紧。

安装好的管道丝扣外露2-3扣。

安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。

所有管口加好临时丝堵。

5.3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装，首先安装固定支架，固定支架安装完成后。

将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对预留口的高度、方向是否正确。

立管阀门安装朝向应便于操作及检修。

管道安装完成后装好

临时丝堵。

镀锌层受损处刷好防锈漆。

安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。

5.3.2.5给水PP-R支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。

5.3.2.6根据管径及卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。

5.3.2.7管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。

熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。

加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。

管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。

5.3.2.8室内衬塑给水管道试验压力为工作压力的1.5倍但是不得小于0.6MPa,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。

5.3.2.9室内PP-R给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时检查各个连接点不渗不漏为合格。

5.3.2.10给水管道交付使用前必须进行通水试验,并做好记录。

通水试验打开超出总配水点1/3配水点,供水流量正常,最不利配水点出水畅通,各个阀门及水嘴启闭灵活。

5.3.2.11给水管道交付使用前必须冲洗消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准方可使用。

冲洗时排出口水质无杂质,进出水口水色一致,排水口水应质透明无味。

5.3.2.12给水管道必须使用与管材相适应的管件,生活给水所使用的材料必须达到饮用水卫生标准。

5.4．采暖系统5.4.1管材要求

5.4.1.1地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管。

DN≤50为丝扣连接，>

DN50的管道采用沟槽连接

5.4.1.2敷设在垫层内的采暖管道使用PP-R管，热熔连接。

与金属管道连接时采用带金属镶嵌的过度PP-R管件。

5.4.1.3镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。

管材及管件都必须有出厂合格证。

5.4.1.4PP-R管使用条件级别4，S4系列，外径32mm,壁厚3.6mm。

管材、管件颜色一致，

无色泽不均匀及分解变色线。

管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。

管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。

管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。

管材及管件应有检测报告及合格证明，并有明显标识。

5.4.1.5阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸

等缺陷。

开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。

5.4.2主要项目施工方法

5.4.2.1干管安装：

按施工图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，

按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装卡子，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致。

摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

暖气干管安装后在保温前应做单项试压。

5.4.2.2伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。

伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。

波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架。

5.4.2.3管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，

用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正固定，进行分项强度试验。

5.4.2.4立管安装：

1、核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的

管道按编号顺序运到安装地点。

5.4.2.5.检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，

把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5.5．管井至分配器支管安装

5.5.1材料要求

5.5.1.1分配器采用铜制分水器，集水器主供回水管设置温控阀。

5.5.1.2管井内的Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网，精度为60目局部阻力系数不大于2.0.

5.5.2分水器及支管安装

5.5.2.1首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装应平整牢固。

5.5.2.2根据管径及卡架要求间距安装卡架。

管道安装时应从管井位置开始。

5.5.2.3管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。

熔接弯头、

三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。

5.5.3低温地板辐射采暖

5.5.3.1加热管的间距应符合设计要求，与外墙及门窗口相邻处为150mm，其它均为250mm，

且间距不得大于300mm.

5.5.3.2PE-RT盘管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯等保温板材上，铝箔面朝上，管道

采用专用塑料卡钉固定。

铺设保温板材时，要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等。

5.5.3.3加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm，弯曲管段卡架间距应为200mm-300mm。

5.5.3.4加热管始末端的管道密集处，当管间距≤100mm时，采取设置柔性套管等保温措施。

5.5.3.5与内外墙、柱等垂直部件的交换处，填充层和面层留10㎜的伸缩缝，（面层为木地

板时伸缩缝≥14mm），

5.5.3.6埋设于填充层内的加热管不应有接头。

5.5.3.7浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，分别进行系统水压试验。

5.5.3.8试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa,在试验压力下稳压1小时，压

力降不应大于0.05Mpa。

5.5.3.9水压试验应采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检查，不得有渗漏，不

宜以气压试验代替水压试验。

5.5.3.10采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。

5.5.3.11采暖管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，但不得小于

0.4Mpa，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03Mpa，连接处不渗不漏。

六、质量保证措施

1．施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规范、图集及本方案的要求明确做法。

2．预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。

剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土

建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

3．每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。

4．各项技术资料应及时办理，手续应齐全，按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。

5．坚持按图施工，没有见到洽商不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。

6．操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。

7．施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。

各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂务。

8．目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。

所以对材料、设备的加工定货一定要严把质量关，定货应有书面技术交底，大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品，对有严格要求的设备应进行考察，材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收，达不到规范要求的产品不许进场。

各种材料进场后都必须经过报验，经监理验收同意后方可使用。

9．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

10．分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。

七、冬、雨季施工管理措施

1．冬季施工首先要注意施工人员的生命安全，如果使用火炉取暖时一定应注意煤气重毒事件的发生，使用燃煤要采用低硫优质煤，炉具准备好后应由项目部安全员检查合格后才能使用，并在宿舍内贴上使用须知，冬季采暖由项目部统一安排。

为了防止火灾的发生未经项目部批准任何人不

得擅自使用电炉子、电暖气、电褥子等电器设备取暖。

2．雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工，并应做好防滑措施。

3．冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管内冻