高级工培训心得体会.docx

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高级工培训心得体会

高级工培训心得体会

篇一：

高级电工培训心得体会

电梯换证心得体会

20XX年10月31日，在工厂的组织下，我参加了特种设备电梯职业资格证换证培训。

此次培训，使我的电梯技能得到提升，同时，通过此次作业培训，我也清醒的认识到自己还在技能是存在一定的不足，但我坚信通过不断地学习、不断地努力，我的工作技能、业务水平可以得到不断提高。

首先，我想谈谈此次资格换证培训的内容，本次培训主要针对特种设备操作电梯司机的资格考试培训，老师通过理论和实际操作教学，使我们更加深入了解电梯操作以及要求等方面的知识。

在这次培训中，我系统地学习了电梯设备设施安装及维修、电梯设备使用安全工作规程、电梯电器线路安装维护等专业技术。

此次电工作业培训，使我的专业知识得到了全面的完整完善，职业技能得到了有效的提高，为我今后的工作打下了坚实的理论基础。

总之，这次培训使我受益匪浅。

同时，通过此次培训，我还深刻的认识到自己在电梯操作方面的不足。

由于缺乏实际操作的经验，我的许多理论知识只是属于纸上谈兵的阶段。

不过，在今后的工作中我将继续努力学习、刻苦钻研电梯电气安装、运行维护等方面的业务知识，不断提高自己的业务水平，以弥补我的不足之处，提高自己操作电梯的能力，为我厂实施精细化，打造一流企业，做出自己的贡献。

动力车间：

雷亚

20XX-11-3

篇二：

高级分析工培训总结

高级分析工培训总结

高级分析工培训目标

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够了解化学检验的专业知识，掌握有机分析和仪器分析操作方法，完成化学分析工基本的管理工作和较复杂的操作任务。

通过《试样采集与处理》这门课培训，使培训对象能够

（1）掌握高温下采样的方法

（2）掌握高粘度物料性能及采样方法

（3）掌（:

高级工培训心得体会）握气、液、固三相中有二相及其以上共存时的采样（4）掌握固体样品的熔融法制样的方法

通过仪器分析这门课培训使培训对象能够

（1）熟悉原子吸收分光光度法、库仑分析法、液相色谱法的基本知识

（2）掌握分光光度法、电位分析法、气相色谱法的基本知识（3）掌握分光光度法、原子吸收分光光度法、电位分析法、库仑分析法、气相色谱法、液相色谱法的定量依据

（4）掌握分光光度法、原子吸收分光光度法、电位分析法、库仑分析法、气相色谱法、液相色谱法的定量方法

（5）掌握分光光度法中的示差法、双波长法，电位分析法中的多组分同时测定等内容。

（6）熟悉各种仪器常见故障分析及排除方法（7）熟悉各种仪器的鉴定规程

通过数据处理这门课培训，使培训对象能够

（1）掌握原始记录的要求

（2）掌握误差的基本概念（3）掌握有效数字及其运算规则

（4）掌握分析测定数据中异常情况的检验方法高级分析工证的意义：

分析工作是化工生产的一个重要环节，为了保证工作的顺利进行，必须以科学的方法、认真的态度来管理我们的工作一在化工的生产过程中，化工分析也占据着极其重要的地位，体现着极其重要的作用，就好比是企业生产中的质量检查员，不仅仅占据着特殊的地位，同时也发挥着不可忽视的作用。

.化学是一门是实用的学科，它与数学物理等学科共同成为自然科学迅猛发展的基础。

化学的核心知识已经应用于自然科学的各个区域，化学是创造自然，改造自然的强大力量的重要支柱。

目前，化学家门运用化学的观点来观察和思考社会问题，用化学的知识来分析和解决社会问题，例如能源问题、粮食问题、环境问题、健康问题、资源与可持续发展等问题。

拿到高级分析工证可以到公司里做产品物质分析，主要就是使用分析仪器检测物质。

如果有条件的话，可以考政府质监部门、技术监督局、海关之类的公务员也很好的。

拿到高级分析工证对于自己以后从事化学方面的工作提供了竞争优势，因为通过培训我们的实验操作技能得到提高，对仪器的使用流程和工作原理也掌握的比较好。

培训让我在滴定的过程中，对滴定的结果更加谨慎，操作过程更加严谨，规范化，使结果的误差尽量减到最小。

篇三：

高级工实训总结报告

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

电焊高级工培训包括理论与实践两大块。

一、高级工理论知识

焊点试验法检测焊炬的保护性能；按一定工艺,使钨极中喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径,在不绣钢板上进行点焊试验,每种规格的焊炬不少于5点,若焊点呈银白色或金黄色,则表示保护性能良好2.对钨极氩弧焊焊枪的要求：

焊枪导电部分导电良好,并能承受一定的过载流量,其他部分绝缘良好,喷出的氩气具有一定的挺度.电极夹持可靠,拆装方便.适用于各种空间位置的焊接.水路,气路畅通,平密而无泄漏.对气,电,水,的控制和调整灵活可靠;焊枪结构轻巧,简单,不易损坏.3.co2气体保护焊机的调试内容是：

（1）电源参数调试.2控制系统的调试3.送丝系统的调试.4气路的调试5焊枪的使用检查6焊接工艺调试.4co2气体保护焊时,防止产生飞溅的措施有：

（1）采用含有锰,硅等脱氧元素的焊丝.2采用直流电源的犯戒的方法.3调节串如焊接回路的电感值,以限制电流的增长速度.4尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式.5选择合适的焊接参数.5逆变焊接电源与传统电源相比,优点

（1）体积小,质量轻,节省材料.2高效节能.3适应性强.6逆变焊接电源的变流过程

（1）逆变电源从电网吸收电能后先整流（ac→dc）2再通过逆变器将直流变成中频交流（dc→ac）3然后经变压器降压、隔离,再整流滤波输出（ac→dc）7防止镍及镍合金焊接时产生气孔的方法是：

（1）在焊丝或涂料中加入脱氧剂2手弧焊时最好采用碱性焊条3充分消除被焊工件的坡口及附近的油类和污垢4焊条在使用前应烘干5焊接电源采用直流反接6严禁采用药皮剥落的焊条进行焊接8镍及镍合金焊接时,有时会产生热裂纹的原因是：

（1）焊缝金属中含有超出允许含量范围的硫,硅,磷铅砷等元素.2焊接电流过大,焊速过慢.9镍与其他金属元素形成合金后,各方面的性能发生了变化：

镍与其他金属元素形成合金后力学性能和抗腐蚀,抗氧化性能显著增强,但热导率和电导率下降.

10.在镍合金焊接过程中,易产生焊接缺陷：

从镍合金的相对焊接性来分析,易产生的缺陷如下:

1热裂纹2应变时效裂纹3气孔4夹渣11为什么微束等离子弧焊适用于薄壁件的焊接?

微束等离子弧具有:

1能量密度大,发散角小,电弧细如针状,稳定性号的特点,因此焊接质量高,有利于薄壁件的焊接12焊接薄壁件时,在电源的选择上应注意些的问题：

选择的电源必须是功率小且在小电流时能够长时间地稳定燃烧.13焊接薄壁零件时必须采用镜子的工装夹具,其作用是;保证零件的装配精度,尽量做到对接边缘贴合严密,强制焊缝成行,减小热影响区和热变形,改善焊缝的冷却条件,提高生产效率和焊接质量.14利用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊:

根据泄漏孔的大小选择合适的螺栓,螺母,把螺母焊到泄漏处,然后拧上螺栓,使泄漏停止或减弱.最后把螺栓与螺母焊到一起,漏孔即被完全堵死.15用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊优点是:

不管漏孔的大小,都可以用相应的螺母进行补焊,且螺栓螺母极易寻找,补焊堵漏省时,省力,效率高.16錾堵法,它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理?

錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm左右处,锤击漏气孔周围的金属,使其挤向孔内,将孔暂时缩小堵住.此法适用于原焊缝上或管上因砂眼,气孔,夹渣等造成的泄漏.17放空法是:

按孔的大小选配一段约250mm长的管子,先在一端焊好一个放空阀门（打开）.另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上,让气从阀门放出,焊好角焊缝后关闭阀门即可.此法适用于对已经相当薄的管道进行补焊前处理.18蒸气管道錾堵后的补焊在工艺上要注意些什么

（1）母材熔深要尽量浅.2熔池冷却要快.19输油管线在线焊接技术的关键是；输油管线在线焊接技术的关键主要有两个方面:

（1）首先管壁不能焊接烧穿,引起介质泄漏甚至起火爆炸,造成人身伤亡事故.2其次是保障焊接接头质量.3不停输焊接时,管内流体不断带走管壁上的热量,使焊接区冷却加快,焊接接头硬度增加,既容易形成冷裂纹,又对焊接接头的抗腐蚀

性能不利.4同时还要尽可能降低在线焊接的残余应力及其他附加应力.20简述输油管线停输维修过程;首先停输卸压,然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵,用压缩空气,氮气或水进行清理,在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工.21输油管线停输维修的主要缺点是:

油气停输造成明显的经济损失,油气排泄造成浪费并污染环境,施工周期长.22输油管线在线焊接施工常用的两种技术是:

输油管线不停输,在线焊接施工常用的两种技术是:

1套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接2套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接,套贴在待修的部位,然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的对接.3带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位,焊接带法兰的接管,在不停输的情况下打孔,通过法兰焊接支管.23造成焊接结构实效主要有原因有：

1结构的设计不合理.2材料选用不当.3焊接工艺不合理.4环境影响24焊接结构存在问题1焊接结构中存在焊接残余应力和变形2焊接过程会局部改变材料的性能,是结构的性能不均匀,3焊接结构是一个整体,刚度大,在焊接结构中易产生裂纹等缺陷,导致焊接结构对塑性破坏,脆断和疲劳等破坏特别敏感.4科学技术的进步,使无损检测手段得到了重大发展,但到目前为止,能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏.25焊接结构的塑性破坏的过程：

其过程是:

焊接结构在载荷作用下首先发生:

弹性变形→屈服→塑性变形（塑性失稳）→产生微裂孔或微空隙→形成宏观裂纹→发生失稳扩展→断裂。

26焊接结构塑性破坏的特征：

1断裂一般都在显著塑性情况下发生2破坏一经发生,就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展,因此塑性断裂易发现,并可以预防,3结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷.4塑性断裂的断口,一般呈纤维状,色泽灰暗.塑性断裂的断口边缘有剪切唇.断口附近有宏观塑性变形5断口形状多为杯状或45度斜断口.27焊接结构脆性断裂的特征：

1断裂一般都在没有显著变化的情况下发生,具有突然破坏的性质,2破坏一经发生,瞬时就能扩展到结构大部分或整体,因此脆断不易发现和预防,2结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力.28焊接结构脆性断裂主要因素的影响：

1应力状态的影响2加载速度的影响3温度的影响4材料的影响29设计有脆断倾向的焊接结构时应遵循基本原则：

1尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中,2减少结构刚性3不采用大厚度的截面4重视次要焊缝设计5减少焊接残余应力.30焊接构件疲劳断裂的过程?

疲劳断裂的过程一般有三个阶段组成:

1在应力集

中处产生初始疲劳裂纹2裂纹稳定扩展3断裂.31提高焊接接头疲劳强度的措施有1减小应力集中区2提高焊接质量,防止产生焊接缺陷3尽可能采用对接接头的方式4采用合理的焊接工艺或退火处理以减小焊接残余应力.32编制施工组织设计合焊接工艺规程应掌握的原则是：

1工艺上的先进性2经济上的合理性3技术上的可行性4安全上的可靠性33焊接工艺规程编制的依据是1结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图2与产品有关的焊接技术标准3产品验收的质量标准4产品的生产类型5工厂现