焊接专业质量检验划分初版Word文档下载推荐.docx
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3.4设计图纸及经确认的设计变更文件
3.5#1机组安装工程施工合同
44报验及检验程序
4.1质量检验网络和检验程序
焊接专业质检网络包括三级质检员、二级质检员及班长。
检验、试验人员持证上岗。
焊工应对自己当日完成的焊缝表面质量进行100%的外观检查，填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交班组长确认，送二级质检员复查。
二级质检员按照DL/T869-2004中表5.0.2-4规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，并对《焊缝表面质量（观感）检查记录表》签署复查意见。
验收批施工结束后，按表5.0.1规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。
三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并对《焊接工程外观质量测量检查记录表》签署复查意见。
焊接接头按照DL/T869-2004中表6中规定的比例，使用专用试验委托单，委托金属试验室进行试验，试验室及时出具试验报告。
当确认试验项目合格后方可进行下道工序。
焊接工程应按DL/T5210.7-2010中表4.2.2的规定进行分批验收。
施工单位内部的焊接工程质量分批验收，由二级质检员负责报验。
施工单位项目质量部门组织焊接专业质检员、焊接班组长或焊接技术人员共同进行内部验收。
通过现场检查、抽查检验报告、核对外观检查记录和查阅施工过程中的技术记录等，对有关内容进行确认。
需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验。
由监理单位组织监理人员、施工单位焊接质检人员、焊接班组长或焊接技术人员共同进行，验收方式同上。
分批验收结束后，由验收组填写《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。
焊接分项工程质量验评，应按DL/T5210.7-2010中表4.2.2的规定进行分级进行。
通过现场检查（主要对焊接接头表面质量的观感检查，必要时应进行测量抽查）、抽查检验报告、核对外观检查记录和查阅施工过程中的技术记录等，对有关内容进行确认。
分批验收结束后，由验收组填写《焊接分项工程综合质量验收评定表》并签证。
需要建设单位参与验收的项目由监理部通知建设单位参与验收。
属四级验收项目，由三级质检员验收合格后，填报“工程质量报验单”并附《焊接分项工程综合质量验收评定表》等质量验评资料，提前24小时提交监理及建设单位四级验收。
4．2施工过程报验及检验
4.2.1本工程为四级验收项目，监理部参加四级项目的验收。
施工班组一级自检，确认检验合格后,将验收资料交专业工程处，专业工程处进行二级复检，复检合格后将资料交项目部质量部，质量部三级质检员按“项目验收等级划分表”中的规定验收合格后，报请监理部进行四级项目的验收评定，需要进行金属检验或复试的项目，由专业工程处委托进行试验。
业主、监理部工程师可随时抽查一、二、三级验收项目。
4.2.2所有的四级验收项目，焊接工程处在二级验收合格后，将相关质量记录、资料准备齐全、完整，提交质量部进行三级验收，在三级验收合格后，由项目部质量部提前24小时书面通知监理部验收。
如果监理工程师未按约定时间参加这一工作，除非其另有指示，项目部可以进行这些检验，并认为是在监理工程师在场的情况下所进行的检验。
如果监理工程师未参加检验，监理应承认该资料表明的结果是准确的，项目部随时可向监理工程师提交证明检验结果的资料。
4.2.3监理工程师，在其认为任何适当的时间内，有权进入工地以及为工程生产、加工和准备材料的地方，项目部将为这种进入及检查提供一切便利。
4.2.4在生产加工或准备阶段，监理工程师有权检查及试验按合同提供的材料。
如果生产加工或准备这些材料的车间、地点不属于项目部的，项目部将为监理工程师在这些车间、地点进行监督、检验获得许可。
这些检查、试验不免除合同规定项目部的义务。
4.2.5现场取样试验应有监理工程师在场见证或监理部书面批准确认的其他现场取样见证人在场见证。
4.2.6如果材料未在约定的时间和地点为检查和检验作好准备，或者监理工程师认为该材料检验的结果显示是有问题的或不符合合同的要求，监理工程师可拒绝这些材料并应立即通知项目部。
通知应说明其拒收的理由。
项目部将立即解决好存在的问题使被拒绝的材料符合合同要求。
4.2.7过程的结果难以检验和试验，并有可能隐藏缺陷的施工项目，没有监理工程师的批准，工程的任何部分均不得覆盖和隐蔽。
项目部保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或隐蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的部位进行检查。
当任何工程部分或基础已准备好或即将准备好可供检查时，项目部将及时通知监理部，除非监理部通知项目部认为检查无必要，否则应派员按时参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查，不得无故拖延。
若监理工程师未能如期进行检查验收，项目部将视为已验收合格可自行隐蔽，但须做好记录，事后监理工程师应补签验收记录表。
4.2.8施工到达某个见证点之前，项目部质量部提前24小时书面通知监理部，说明该见证点准备施工的日期和时间，请监理工程师届时到场进行见证和监督。
如果监理工程师未能在约定时间到场见证监督，则视为该点已获工程师认可，可进行该项施工。
4.2.9施工到达某个停工待检点之前，项目部质量部提前24小时书面通知监理部，说明该停工待检点准备施工的日期和时间，请监理工程师届时到场进行见证和监督。
如监理工程师未按约定时间到达现场，视为已验收，可继续进行下道工序施工，但须做好记录，事后监理工程师应补签验收记录表。
4.2.10施工到达某个旁站旁检点之前，项目部质量部提前24小时书面通知监理部，说明该旁站点准备施工的日期和时间，请监理工程师届时到场参与该项工程的首批或首只焊口的旁检。
5中间交接验收程序
加强过程质量检验和控制，防止把未完项目或缺陷未经处理的项目带入下道工序施工，对建筑移交安装的项目、加工制作移交安装项目、安装移交调试项目应办理中间交接手续。
附录A施工质量检验范围划分表
焊接专业施工质量检验范围划分表
编号：
CPEC-HJ-001
工程编号
工程名称
工
程
类
别
性质
检验单位
质量控制点
质量检验评定标准表号
机组号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
建设单位
01
锅炉部分
锅炉本体部件安装
锅炉钢架安装焊接
E-1
★
√
W
表5.0.2-5
02
锅炉大板梁拼装焊接
03
金属护板及密封部件安装焊接
E-4
04
回转式空气预热器安装焊接
05
本体管道支吊架安装焊接
06
六道支吊架安装焊接
07
钢平台扶梯安装焊接
E-3
锅炉受热面
省煤器蛇形管组合、安装焊接
A-1
H
表5.0.2-1
水冷壁组合、安装焊接
包墙管及包墙连接管组合、安装焊接
高温过热器组合、安装焊接
低温过热器组合、安装焊接
屏式过热器组合、安装焊接
高温再热器组合、安装焊接
08
低温再热器组合、安装焊接
09
吊挂管组合、安装焊接
锅炉本体管道
省煤器连接管焊接
A-2
集中下水管焊接
分散下水管焊接
水冷壁连接管焊接
A-4
包墙连接管焊接
汽水分离器连接管焊接
过热器系统连接管焊接
再热器系统连接管焊接
集箱、手孔焊接
焊接专业施工质量检验范围划分表（续一）
10
一、二级减温器焊接
锅炉杂项管道
安全阀焊接
压力、温度测点焊接
减温水管道焊接
C-2
表5.0.2-3
本体疏水管道焊接
放空气管道焊接
C-1
取样、加药管道焊接
本体排污管道焊接
蒸汽吹灰管道焊接
紧急放水管道焊接
点火油管焊接
烟、风、煤、粉管道及附属结构
烟道制作焊接
E-2
烟道安装焊接
热风道制作焊接
热风道安装焊接
冷风道制作焊接
冷风道安装焊接
原煤管道焊接
送粉管道焊接
给煤机焊接
灰斗组合、安装焊接
11
渣仓组合、安装焊接
12
刚性梁安装焊接
锅炉密封
水冷壁密封焊接
后竖井密封焊接
启动锅炉管道
启动锅炉给水管道
A-5
启动锅炉附属管道
焊接专业施工质量检验范围划分表（续二）
汽机部分
高压管道
主蒸汽管道焊接
A-3
主蒸汽疏水管道焊接（一次门内）
高压旁路管道焊接
高温再热蒸汽管道
高温再热蒸汽疏水管道焊接（一次门内）
低压旁路管道焊接
低温再热蒸汽管道焊接
低温再热蒸汽疏水管道焊接（一次门内）
高压给水管道焊接
给水再循环管道焊接
高压给水管道疏水（一次门内）
中压导汽管道焊接
13
高压导汽管道焊接
14
导汽疏水管道焊接（一次门内）
15
一级抽汽管道焊接
16
二级抽汽管道焊接
17
三级抽汽管道焊接
18
一、二、三级抽汽疏水焊接（一次门内）
19
EH油管焊接
20
轴封供汽管道焊接
21
轴封及门杆漏汽管道焊接
中、低压管道
除氧器溢放水管道焊接
凝结水及凝结水减温水管道焊接
B-4
表5.0.2-2
高加疏水管道焊接
B-3
低加疏水管道焊接
油套管焊接
密封油、润滑油及储油箱有关管道焊接
焊接专业施工质量检验范围划分表（续三）
凝汽器管板焊接
F-2
表5.0.2-6
氢气（主厂房内）、CO2、氮气管道焊接
开式循环冷却水焊接
闭式循环冷却水焊接
中低压给水管道焊接
B-2
定子冷却水管道焊接
辅助蒸汽系统管道焊接
除盐水管道焊接
四级抽汽管道焊接
五级抽汽管道焊接
六级抽汽管道焊接
压缩空气管道焊接
凝汽器抽真空管道焊接
中低压缸连接管焊接
22
小机轴封供汽及漏气管道焊接
23
小汽轮机进汽管道安装焊接
24
中压缸启动管道焊接
25
事故放油管道焊接
26
化学补充水管道焊接
27
工业水管道焊接
28
连续排污管道
39
锅炉上水管道焊接
30
补给水管焊接
汽机范围内金属构件
主蒸汽及高压旁路支吊架焊接
高温再热蒸汽管道支吊架焊接
低温再热蒸汽及低压旁路管道支吊架焊接
高压给水管道支吊架焊接
凝汽器组合安装焊接
D-2
焊接专业施工质量
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