钢筋焊接专项方案.docx
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钢筋焊接专项方案
钢筋焊接专项方案
一、工程概述
1、外高桥新市镇北块配套商品房六期工程，位于上海市浦东新区外高桥新市镇北块（外高桥张扬北路，庭安路口，纬三路，经三路交汇处）。
基地占地面积约82896m2（其中包括居住用地、社区服务用地、商业用地、公共绿地），总建筑面积约为166178平方米，主要为27幢小高层住宅楼和一幢地下人防车库及5个水泵房。
2、本工程住宅楼建筑均为剪力墙结构，其中3、4、13、19、20、21、27#房为地上14+1层、地下1层，建筑物高44.05m，地下1层层高为3.0m，一～十四层层高为2.8mm，其余住宅为地上14+1层，建筑物高44.05m，一～十四层层高为2.8m，顶楼电梯机房为4.85m。
地下人防车库为框架结构地下一层层高为3.6m，水泵房为剪力墙结构地下一层层高为4.1米。
3、本工程中钢筋焊接主要为以下三种形式：
钢筋闪光对焊、钢筋手工电弧焊、竖向钢筋电渣压力焊。
二、钢筋闪光对焊专项方案
1施工准备
1.1材料:
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷等。
常用对焊机主要技术数据见下表：
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气-液压
额定容量（KVA）
75
100
150
150
负载持续率（%）
20
20
20
50
电源电压（V）
220/380
380
380
380
次级电压调节范（V）
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径（MM）
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径（MM）
32～36
40
40
40
每小时最大焊件数
75
20～30
80
120
冷却水消耗量（L/h）
200
200
200
600
压缩空气压力（Mpa）
0.55
0.6
压缩空气消耗量（M3/h）
15
5
1.3作业条件
1.3.1焊工必须持有效的考试合格证，持证上岗。
1.3.2设备在操作前检修完好，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求，保证机械正常运转。
1.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.3.4作业埸地要有安全防护措施,防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.3.5熟悉料单,弄清接头位置，做好技术交底。
2操作工艺
2.1工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
2.1.1连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
2.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
2.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻轻徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
2.2焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
Ⅳ钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
2.3焊接参数选择:
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
连续闪光焊参数
钢筋级别
直径
（mm）
闪光留量
（mm）
预锻留量（mm）
变压器级数
有电
无电
UN1-75
Ⅰ-Ⅲ级
10-12
8
1.5
3
Ⅲ
14
10
1.5
3
Ⅲ
16
10
2
3
Ⅳ
18
10
2
3
Ⅳ
20
12
2
3
Ⅳ
22
12
2
3
Ⅴ
闪光-预热-闪光焊参数
钢筋级别
直径
（mm）
闪光留量（mm）
预锻留量（mm）
变压器级数
一次
闪光
预热
二次闪光
有电
无电
UN1-75
Ⅰ～Ⅲ级
22
3+c
2
6
1.5
3.5
Ⅴ
25
3+c
4
6
2
4
Ⅴ
28
3+c
5
7
2
4
Ⅵ
30
3+c
6
7
2.5
4
Ⅵ
32
3+c
6
8
2.5
4.5
Ⅵ
36
3+c
7
8
3
5
Ⅶ
注：
C为钢筋端头不够平整时，两根钢筋凸出部分长度。
2.4试焊、做班前试件：
在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。
2.5连续闪光焊：
通电后,应借助操纵杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热,并使钢筋端面凸出部分互相熔化,熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光。
待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.6预热闪光焊：
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.7闪光—预热闪光焊：
通电后,首先进行一次闪光，当钢筋端面已整平时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.8保证焊接接头位置和操作要求：
2.8.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
2.8.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。
2.8.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
2.8.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
2.8.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.8.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2.9质量检查:
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3 质量标准
3.1保证项目：
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证和试验报告单。
3.1.2对焊接头的力学性能检验必须合格，有试件试验报告单。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。
若一周内累计不足300个接头，则应按一批计算）
3.2基本项目:
3.2.1接头部位不得有横向裂纹。
3.2.2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
3.2.3与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
3.3允许偏差项目:
3.3.1接头处的弯折角不大于4°。
3.3.2接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm
4 应注意的质量问题
在钢筋对焊生产过程中,应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数。
2、减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物。
2、提高变压器级数。
3、加快烧化速度。
3
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度。
2、加快临时顶锻的烧化速度。
3、确保带电顶锻过程。
4、加快顶锻速度。
5、增大顶锻压力。
4
接头中有缩孔
1、降低变压器级数。
2、避免烧化过程过分强烈。
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、减小预热程度。
2、加快烧化速度，缩短焊接时间。
3、避免过多带电顶锻。
6
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时更换钢筋。
2、采取低频预热方法，增加预热程度。
7
钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
2、清除电极内表面的氧化物。
3、改进电极槽口形状，增大接触面积。
4、夹紧钢筋。
8
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置。
2、修正电极钳口或更换已变形的电极。
3、切除或矫直钢筋的弯头。
5 产品保护
5.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.2钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
5.3转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1钢筋出厂证明书或试验报告单。
6.2钢筋机械性能复试报告。
6.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
6.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
三、竖向钢筋电渣压力焊专项方案
1施工准备
1.1材料
1.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.1.2焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1.1.3焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
1.1.4焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.2主要机具
1.2.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.2.2自动电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.2.3焊接电源：
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
1.3作业条件
1.3.1焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
1.3.2焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
1.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
1.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
1.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
2操作工艺
2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2.2电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
2.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.4钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
2.4选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
（MM）
焊接电流
（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
800～９00
40～45
22～27
33
9
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
2.5安装焊接夹具和钢筋
2.5.1夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2.5.2上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
2.5.3钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
2.8施焊操作要点：
2.8.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.8.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2.8.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
2.8.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源，完成焊接过程。
2.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.9质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3质量标准
3.1保证项目
3.1.1钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定,有出厂合格证和试验报告单。
3.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取三个接头进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同钢筋级别接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
3.2基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：
3.2.1焊包均匀，凸出部分最少高出钢筋表面4mm。
3.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
3.3允许偏差
3.3.1接头处的弯折角不大于4°。
3.3.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
4成品保护
4.1不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲。
4.2焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊毕的接头浇水。
4.3焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
5 应注意的质量问题
5.1在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
5.2接头偏心和倾斜：
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
5.3咬边：
主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深不够；停机太晚，通电时间过长。
5.4未焊合：
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
5.5焊包不匀：
焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
5.6气孔：
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
5.7钢筋表面烧伤：
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
5.8夹渣：
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
5.9成型不良：
主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
5.10电渣压力焊可在负温（不低于-20°C）条件下进行。
在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1钢筋出厂证明书或试验报告单。
6.2焊剂合格证。
6.3钢筋机械性能复试报告。
6.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
6.5钢筋接头的力学试验报告。
四、钢筋手工电弧焊专项方案
1施工准备
1.1材料
1.1.1钢筋：
钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢材还必须增加化学性检验，经检验合格后，方能使用。
1.1.2钢板：
预埋件的钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
1.1.3焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好。
焊条质量应符合以下要求：
a、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
b、焊接过程中，电弧焊应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c、焊条必须根据说明书的要求烘干后才能使用。
e、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号见下表:
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003
E5003
4
Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
E4303
1.2主要机具:
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、榔头、钢丝刷等。
1.3 作业条件
1.3.1焊工应经培训考核，持证上岗。
1.3.2弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
1.3.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定要求。
1.3.4作业埸地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.3.5熟悉图纸，做好技术交底。
2操作工艺
2.1工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
2.2检查设备:
检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.2选择焊接参数:
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.3试焊作模拟试件：
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。
2.4施焊操作：
2.4.1引弧:
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2.4.2定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
2.4.3运条：
运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
2.4.4收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
2.4.5多层焊：
如钢筋直径大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
2.4.6熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
2.4.7平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池应控制
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