VT800型现场动平衡仪江苏宝应宝飞振动仪器厂Word文件下载.docx
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去除不平衡率：
≥95％
注：
1）选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至60转/分。
2）当使用普通磁电式速度传感器时，由于传感器自身的限制，最低频率5Hz既300转／分，振动位移的峰—峰值最大仅能测量1000μm。
如需要更大的位移量程则需定做特制的磁电式速度传感器。
三、设备使用
3.1、系统连接及传感器安装使用
●按图3-1所示的方法连成系统。
图3-1系统连接图
图3-2传速传感器引角定义图
霍尔传速传感器应接到仪器面板上的光电输入插座上（要注意四芯插座插头上凹凸位置）。
使用霍尔传感器时，应先在皮带轮或轴平面上放好小磁钢，作为零相位标志，用磁力表座将霍尔传感器固定，并正对着磁钢标志，间隙大约3～10mm之间。
通上电以后，霍尔传感器正对着磁钢时，霍尔传感器上指示灯亮，离开时指示灯亮灭。
在转子低频转动时霍尔传感器指示灯在不停的闪烁，面板上光电指示灯也在不停的闪烁。
屏幕上有相对稳定转速显示。
这说明传霍尔感器有转速脉冲输出，否则要调节一下霍尔传感器与磁钢的距离。
安放小磁钢注意事项：
1.磁钢有正反二面区分。
没有园圈记号朝外，对着霍尔传感器，否则会没有输出。
2.为了增加磁钢吸力，磁钢最好安放平面上。
3.当设备转子高速运转时，为了防止磁钢因离心力飞出，请用502胶沿磁钢四周滴一圈。
请注意安全。
小磁钢有一定的附加重量。
在做小转子动平衡试验时，或动平衡精度要求很高时，不允许有一定的附加重量，请用光电传速传感器。
相比光电传速传感器，霍尔传速感器测量转速的范围很广，抗外部环境干扰能力强，现场安装简单。
使用光电传感器时，应先在转轴上作好光电标志，用磁力表座将光电传感固定在该标志上方，使光电传感器光敏器件正对光电标志，间隙5～20mm之间。
将光电传感器对准旋转的转子上的光标纸，注意观察光电传感器上的桔黄色的发光管（动作指示灯），动作指示灯正常接收到反射信号时应不停的闪烁。
调节光电传感器上的灵敏度旋钮，使动作指示灯在不停的闪烁，此时屏幕上才有相对稳定转速显示。
这说明光电传感器有转速脉冲输出，否则要调节一下光电传感器距离或重作光电标志。
光电传感器使用的光电标志通常为黑/白标记，将轴表面擦干净后用黑漆或黑色胶布全部涂黑，再用剪刀剪一块锡纸或不干胶反光带贴在其上，反光带的宽度应视转轴直径而定，大直径转轴标志要宽一些。
光电标志好坏直接影响测量效果，所以光电标志应黑白分明，边缘齐整,用微珠反光带效果最好。
相角定义：
以安放小磁钢的位置，作为相位角的零度。
以转子旋转方向的逆方向数相位角。
这点千万不能弄错，否则动平衡计算结果越变越差。
●磁电式速度传感器用来拾取设备绝对振动，无须外接电源。
使用时应用磁性吸盘固定在待测量点上（一般指支撑转子的轴承座上），该传感器可在垂直、水平二用，为双向振动速度传感器，其工作频带在5Hz-1KHz之间。
●连接电缆均带有接插件，四芯线为霍尔传感器到主机连线，应注意插头中定位槽位置，插入时拿后头，拔出时应拿住前头铝环。
三芯线为磁电式速度传感器到主机的连线。
●磁性吸盘是由铝铁硼高强磁钢和专门设计磁路构成的专用安装吸盘，顶部M8螺钉刚好可拧入拾振器下部螺孔中，应尽力拧紧以防止松动造成检测信号不真实。
这种吸盘可十分方便地将传感器安装在铁磁材料的设备壳体上,而对非铁磁材料的设备，用户需要另打孔、钻丝进行固定，拧入螺钉深度应小于6mm。
磁吸座吸力很大，极易夹住手指，操作应十分注意安全。
3.2、对仪器操作中的几点说明
操作说明
●|保持|键在测量过程中的功能
在测量过程中，被测参数可能发生变化，因而导致液晶屏上显示的参数值闪烁不定，为此可按|保持|键将某一时刻的参数固定显示，以利观察或选择，此时，液晶屏右上角出现**标志，这时若按|执行|键，则进入下一过程，若再次按|保持|键，则**标志消失，液晶屏数字将继续闪动。
在动平衡测量中若对测得的振幅值满意，可按|保持|键这时数据保持在显示屏上，（若再按|保持|键则又重新进入测量状态），再按|执行|键则数据被计算机存储起来并提示您进行下一步操作。
●速度有效值（RMS）及位移峰-峰值测量的切换
在测量状态下，按|＋|键则测量在速度有效值（RMS）及位移峰-峰值（Vp-p）之间循环切换，每按一次|＋|键切换一次。
在动平衡测量中，一般选用位移测量，单位是um。
●放大倍率选择
在测量状态下，液晶屏左上角显示的xN数值为放大倍率，按▲和▼键可重新选择放大倍率，仪器的放大倍数可有四档选择：
x0.1、x1、x10及x100。
●预置转速
在动平衡测量中，当实际转速≥预置转速时仪器进入保持状态，这相当于按了|保持|键。
●通道切换
在振动测量中,Ａ通道及Ｂ通道的切换是通过►键来实现的，在动平衡测量中，单平面测量被固定在Ａ通道，双平面测量的通道切换是自动进行的。
●溢出指示
在测量过程中，如果显示屏上出现999的数字，则说明测量溢出，这时应该切换量程。
●传感器选择
如果在测量时需要使用电涡流位移传感器，则在开机后，当显示屏上显示VT800动平衡仪时按|保持|键，当显示屏上出现传感器选择时，应选择位移传感器。
仪器的默认值为速度传感器。
3.3、操作流程图
操作流程图
转速测量动平衡信号分析扫频分析
振动测量预置转速
RPM=40000
动平衡
双面测量
带宽试重法
影响系数法试重法
测量计算计算测量
输入参数输入参数输入参数测量
测量计算及计算及移去试重否
显示结果显示结果
计算及YY计算及
显示结果继续？
继续？
显示结果
YY
NN
继续？
返回继续？
8
信号分析
四、测量方法
开机，屏幕显示如图
图4-1
按|执行|键，屏幕进入方式选择菜单，如图
方式选择
转速测量振动测量
信号分析动平衡
图4-2
4.1、转速测量：
当仅进行转速测量时，只需将霍尔传感器同仪器连接好，同时在旋转皮带盘表面安放好小磁钢。
开机后，在方式选择菜单（图4-2）下，选择<
转速测量>
，按|执行|键，屏幕进入转速测量画面（图4-3）。
这时显示屏上显示的就是被测旋转体的转速，单位为rpm（转/分）。
转速测量
****rpm
图4-3
4.2、振动强度的测量：
当仅进行振动强度测量时，只需将速度传感器连接到仪器面板的振动输入插口上，并将速度传感器固定在被测点上。
在方式选择菜单（图4-2）下，将光标移到<
振动测量>
，按动|执行|键，屏幕显示如图4-4。
×
1振动测量
A通道
A=***mm/s
图4-4
其中
1:
放大倍率，用于提高振动量A值的读数分辨率。
按动▲或▼键就可以使之在“×
0.1、×
1、×
10、×
100”之间切换。
通道标号:
按|◄|键，可以在A通道和B通道之间切换。
按|+|键可以使测量值在振动烈度（mm/s）及位移峰—峰值（um）之间互相切换。
一般在低频转速在10000转/分以下选用位移峰—峰值（um）测量。
适用大部份用户操作，下面均以位称档举例。
4.3、现场动平衡
●单平面
A0:
原始振动；
A01:
试加重后的振动；
P:
试加重量；
K:
影响系数；
M:
平衡重量。
●双平面
i:
测点号；
j:
平衡加重平面号；
A（1,0）、B（2,0）:
A、B两个测点的原始振动；
A（1,j）、B（2，j）:
第j平面加重在A、B测点引起的振动矢量；
P（j）:
在第j平面内的试加重量；
K（i,j）:
在第j平面所加重量对第i测点的影响系数；
M（j）:
第j平面的平衡重量。
其中（i>
0，j>
0）
[注]：
①说明书中所提到的单测点或单平面，对于动平衡来讲，均指单配重平面单测点动平衡。
②说明书中所提到的双测点或双平面，对于动平衡来讲，均指双配重平面双测点动平衡。
在方式选择菜单下，按▲,▼,◄,►键选择<
动平衡>
，按|执行|键，屏幕显示预置转速画面，如图4-5。
预置转速
PRERPM=40000
图4-5
按|执行|键，屏幕进入动平衡菜单，如图4-6。
●“预置转速”数值可以自己设置，缺省设置为40000（RPM）。
当实际转速>
预置转速时仪器进入“保持”状态，相当于按下|保持|键，此功能是为某种航空发动机的动平衡而设计的，一般情况下可对此不做处理，即保持其缺省设置值，而按执行键进入下一菜单。
动平衡
单面 测量
带宽中等 试重法
图4-6
●“带宽”：
动平衡滤波带宽。
在图4-6中，将光标移动到<
带宽>
，按|+|键，可以选择带宽分别为窄带（0.2Hz）、中等（1Hz）、宽带（5Hz）。
1、单平面
（1）在图4-6状态下，按|执行|键，屏幕显示如图4-7
试重法
按键测量A0
图4-7
（2）按|执行|键，屏幕显示如图4-8
1试重法
A0****rpm
A=***uφA=***°
图4-8
●“×
1”及“u”的意义及操作方法与4.2相同。
●“A=***u”：
同频振动值，主要由设备动不平衡所引起。
（3）当图4-8中的测量值稳定下来后，按|保持|键，屏幕右上角出现“**”，表示数据已经锁定。
按|执行|键，屏幕显示如图4-9。
1试重法
增加试重P
按键测量A01
图4-9
（4）制动转子，在转子上加试重，试重所加的位置应与将要加的配重处于同一径向平面的同一半径上。
启动转子，按动|执行|键，屏幕显示如图4-10。
1试重法
A01****rpm
图4-10
（5）当图4-10中的转速稳定在与图4-8相同的转速，且振动量A及角度φA稳定下来后，按|保持|键，屏幕右上角出现“**”，锁定读数。
此时的A、φA值会明显不同于图4-8，否则说明所加试重太小或加试重位置不适合。
按|执行|键，屏幕显示如图4-11。
输入参数
P=000.000gφp=000.0°
图4-11
（6）在图4-11中，按动▲或▼键，可以使大光标在P值、g、φ值之间切换；
按动◄或►键，可以使小光标“_”在各位之间切换；
按动|+|或|-|键，可以改变各位的数值，或将g与Kg之间互相切换。
输入所加试重的大小P及位置φp（试重相对于磁钢标志逆转速方向所转过的角度）。
按|执行|键，屏幕显示如图4-12。
试重方法
移试重不移试重
图4-12
（7）在图4-12中，“移试重”或“不移试重”的选择，应根据具体的动平衡工艺而定。
对于试重焊接在转子上的情况，只能选择“不移试重”；
而对于采用螺钉连接等非永久连接方式固定的试重，则可以选择“移试重”。
例如选择了“移试重”，按|执行|键，屏幕显示如图4-13。
M=***.***gφm=***.*°
K=***.***μ/gφk=***.*°
继续返回
图4-13
●M：
应加在转子上的配重大小；
●φm：
应加在转子上的配重的位置（相对于磁钢标志逆转速方向所转过的角度）。
●K、φk：
影响系数，将在影响系数法中加以说明。
（8）制动转子，在转子上角度φm处增加配重M。
启动转子。
选择“继续”，按|执行|键，则屏幕显示如图4-7。
按|执行|键，屏幕显示如图4-8。
当转速稳定在“动平衡转速”，A及φA值读数稳定时，按|保持|键锁定。
可以看到振动量A值比加配重前明显减小了。
（9）按|执行|键，屏幕显示如图4-13，但M值（剩余不平衡量）比图4-13中明显减小。
如果对平衡结果还不满意，可以操作（8）～（9）。
如果认为剩余不平衡量M值已经满足要求，则选择“返回”，则屏幕回到预置转速画面（图4-5）。
动平衡过程结束。
2、双平面
（1）在动平衡菜单（图4-6）中，将光标移动到<
单面>
，按动|+|键将其变换成<
双面>
，如图4-14。
图4-14
按|执行|键，屏幕显示如图4-15。
图4-15
按|执行|键，屏幕显示如图4-16。
A（1,0）****rpm
A=***uφA=***°
图4-16
（2）在图4-16中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-17。
B（2,0）****rpm
图4-17
（3）在图4-17中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-18。
增加试重P1
按键测量A（1,1）B（2,1）
图4-18
（4）制动转子，在转子的A加重平面加试重P1（试重所加位置应与将要加配重的位置在同一径向平面同一半径上）。
启动转子，按|执行|键，屏幕显示如图4-19。
1试重法
A（1,1）****rpm
A=***uφA=***°
图4-19
（5）在图4-19中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-20。
1试重法
B（2,1）****rpm
A=***u?
A=***°
图4-20
（6）在图4-20中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-21。
增加试重P2
按键测量A（1,2）B（2,2）
图4-21
（7）制动转子，在转子的B加重平面加试重P2（试重所加位置应与将要加配重的位置在同一径向平面同一半径上）。
A面试重是否取下取决于后面选择的是移试重还是不移试重，若选择移试重则此时应取下A面试重，否则不取下。
按|执行|键，屏幕显示如图4-22。
A（1,2）****rpm
图4-22
（8）在图4-22中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-23。
B（2,2）****rpm
图4-23
（9）在图4-23中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-24。
P1=000.000gφp=000.0°
P2=000.000gφp=000.0°
图4-24
（10）制动转子，B面试重是否取下取决于后面选择的是移试重还是不移试重，若选择移试重则此时应取下B面试重，否则不取下。
（11）在图4-24，将所加试重P1、φp、P2、φp输入（输入方法与单平面时相同）。
按|执行|键，屏幕显示如图4-25。
移试重不移试重
图4-25
（12）根据具体平衡工艺选择“移试重”或“不移试重”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-26。
M1=***.***gφm=***.*°
M2=***.***gφm=***.*°
K（1,1）=**.***μ/gφk=***.*°
K（2,1）=**.***μ/gφk=***.*°
K（1,2）=**.***μ/gφk=***.*°
K（2,2）=**.***μ/gφk=***.*°
继续返回
图4-26
（13）在A加重平面上试重的同一半径上，相对于磁钢标置逆转速方向φm1角度上加配重M1；
在B加重平面上试重的同一半径上，相对于磁钢标置逆转速方向φm2角度上加配重M2。
启动转子，在图4-26中，选择<
继续>
，按|执行|键，屏幕显示如图4-15
（14）按|执行|键，屏幕显示如图4-16，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕右上角显示“**”。
此时可以看到A面振动值已经明显变小。
（15）按|执行|键，屏幕显示如图4-17，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕右上角显示“**”。
此时可以看到B面振动值已经明显变小。
（16）按|执行|键，屏幕显示如图4-26，只是剩余不平衡重量M1、M2的值已经明显减小。
（17）如果对平衡结果还不满意，可以选择<
，重复（13）～（16）过程,直到达到满意的平衡效果为止；
如果认为平衡结果已经可以接受，则选择<
返回>
，按|执行|键，屏幕返回预置转速画面（图4-5）。
从，在试重法的平衡过程中可以得到两组参数K、φk（单平面）及K（i，j）、φk（i，j）（双平面），这两组参数分别称之为转子单平面动平衡及双平面动平衡的影响系数。
对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，可以认为其影响系数是不变的。
因此，为提高生产效率，对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，在使用试重法求得了其影响系数后，就可以使用影响系数法对这些转子进行平衡。
使用影响系数法进行平衡省去了加试重的步骤。
1、单平面
（1）在动平衡菜单（图4-6）下，将光标移动到<
试重法>
选项，按|+|键，使之变为<
系数法>
，如图（4-27）。
图4-27
（2）按|执行|键，屏幕显示如图4-28。
图4-28
影响系数。
单位μ/kg可以和μ/g之间互相切换。
（3）在图4-28中输入K及φk值，输入方法与图4-11相同。
按|执行|键，屏幕显示如图4-29。
影响系数法
图4-29
按|执行|键，屏幕显示如图4-30。
图4-30
（4）在图4-30中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-31。
K=***.***μ/gφk=***.*°
图4-31
（5）制动转子，在转子上以磁钢标志为起点逆转速方向转过φm角度的位置上，加质量为M的配重。
（6）启动转子。
在图4-31中选择<
，按|执行|键，屏幕显示如图4-28。
以下重复过程（3）、（4），可以看到振动量A值和剩余不平衡量M值都已经大大减小。
如果振动量A值或剩余不平衡量M值还没有达到要求，则重复过程（5）和过程（6），直至达到要求为止。
如果振动量A值和剩余不平衡量M值都已经达到要求，则在图4-31中选择<
2、双平面
（1）进入动平衡菜单（图4-6），将<
切换成<
、<
，如图4-32。
动平衡
带宽中等系数法
图4-32
按|执行|键，屏幕显示如图4-33。
输入参数
K（1,1）=***.***μ/gφk=***.*°
K（2,1）=***.***μ/gφk=***.*°
K（1,2）=***.***μ/gφk=***.*°
图4-33
（2）输入影响系数，输入方法与图4-11相同。
按|执行键，屏幕显示如图4-34。
按键测量 A（1,0） B（2,0）
图4-34
按|执行|键，屏幕显示如图4-35。
A（1,0）****rpm
A=***uA=***°
图4-35
（3）在图4-35中，当转速值稳定在动平衡转速，振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-36。
图4-36
（4）在图4-36中，当振动值A、角度值φA读数稳定时，按|保持|键锁定读数，屏幕的右上角显示“**”。
按|执行|键，屏幕显示如图4-37。
M1=***.***gφm=***.*°
K（1,1）=***.***φk=***.*°
K（2,1）=***.***φk=***.*°
K（1,2）=***.***φk=***.*°
图4-37
（5）制动转子，在A加重平面上试重的同一半径上，相对于磁钢标志逆转速方向φm1角度上加配重M1；
在B加重平面上试重的同一半径上，相对于磁钢标志逆转速方
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