LNG站安全规程文档格式.docx

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卸车及放空时，无关人员禁止进入现场。

2.10、进入污染区作业必须佩戴好防护用品。

2.11、必须熟练掌握职责范围内的各项操作规程。

严禁违章操作。

有权拒绝违章操作。

2.12、必须熟练掌握各种消防器材的正确使用方法。

2.13、遇有重大的紧急情况时，应及时向“119”和公司领导报告。

2.14、不准占用、借用、挪用或损坏各种消防器材及抢险物资。

3、人身安全十大禁令

3.1、安全教育和岗位技术考核不合格者，禁止独立顶岗操作。

3.2、不按规定着装或班前饮酒者，禁止进入生产岗位和施工现场。

3.3、不戴好安全帽者，严禁进入抢修、施工现场或交叉作业现场。

3.4、未办理安全作业票，严禁进入容器、罐、下水井、电缆沟等有害、缺氧场所作业。

3.5、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

3.6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统连通的管道机泵等设备。

3.7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

3.8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

3.9、机动设备或受压容器的安全附件中，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

3.10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

4、防火防爆“十大禁令”

4.1、严禁在站内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒易腐蚀物品入站。

4.2、严禁未按规定办理用火手续，在站内进行施工用火或生活用火。

4.3、严禁穿易产生静电的服装进入站区工作。

4.4、严禁穿带铁钉的鞋进入站区工作。

4.5、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

4.6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置区、罐区及易燃易爆区。

4.7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

4.8、严禁在生产装置区、罐区及易燃易爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击作业。

4.9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

4.10、严禁损坏站区内各类防爆设施。

5、防止中毒窒息十条规定

5.1、对从事有毒作业，有窒息危险人员，必须进行防毒急救安全知识教育。

5.2、工作环境设备容器、井下、地沟罩、氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行工作。

5.3、在有毒场所作业时，必须佩带防护工具，且有人监护。

5.4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。

5.5、对有毒有害场所浓度情况要定期检查，使之符合国标。

5.6、在有毒或窒息危险的岗位要判定防救措施和设置，相应的防护用具。

5.7、对各类有毒物品的设备、仪器要定期检查，保持良好。

5.8、涉及和检测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持良好。

5.9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。

5.10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。

长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。

6、防止静电危害的规定

6.1、严格按规定的流速输易燃易爆介质，不准用压缩空气调和搅拌。

6.2、易燃易爆流体输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺测量，采样等作业。

6.3、严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤物擦拭设备。

6.4、容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限内。

6.5、易燃易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土的装置设备橡胶地板等导电鞋要符合规定。

6.6、易产生静电设备的装置必须设静电消除器。

6.7、防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查，并登记存档。

6.8、新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

7、车辆安全十大禁令

7.1、严禁超速行驶，酒后驾车。

7.2、严禁无证开车或学习，实习司机单独驾驶。

7.3、严禁空档方坡或采用直流供油。

7.4、严禁人货混装，超限装载或驾驶室超负。

7.5、严禁违反规定装运危险物品。

7.6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。

7.7、严禁车辆带病行驶或私自开车。

7.8、严禁非机动车辆或行人在机动车辆临近时突然横穿马路。

7.9、严禁吊车、叉车、电瓶车、翻斗车等工程车辆违章载人行驶或作业。

7.10、严禁撑伞、拖把、带人超速骑自行车。

8、动火作业管理制度

为了加强动火作业管理，确保在各种情形下的动火安全，特制订本制度。

8.1、审批制度：

凡是进行一、二类动火作业的，必须事先提出动火申请报告，制订动火方案及安全保障措施，经批准后方能实施。

8.2、动火作业分类：

8.2.1、一类动火作业内容：

凡是在燃气储存、输送作业的设施，设备及其它易燃、易爆压力容器等进行切割、打磨、焊接的作业。

8.2.2、二类动火作业内容：

凡是在燃气生产区，输气管线进行其它的非直接对燃气设施的切割、打磨及焊接作业或在存放易燃、易爆物的仓库，车间进行的上述作业。

8.2.3类动火作业内容：

指一、二类内容以外的无任何安全隐患的动火作业。

8.3、动火方案的制订：

动火作业部门应根据动火作业程度制订出动火作业方案，方案内容应包括如：

操作程序、步骤，方法及人力、物力和时间的具体预案。

8.4、安全保障措施的制订：

动火作业部门应依据动火作业程度，作业环境，作业时间等制订出安全保障措施。

内容包括如：

划出作业区，安全区，设置护栏，安排警戒，采取有效地消防措施及作业监护等。

8.5、动火作业完毕后，应组织人力进行全面检查，确认无任何安全隐患后方可撤离。

动火资料由安全技术部负责收集、整理、归档。

未经同意不得擅自销毁或丢失。

9、安全教育与培训管理制度

为了不断提高公司员工整体上的安全素质，牢固树立安全生产意识，熟练掌握岗位操作规程，提高操作技术水平，确保安全生产，特制定本制度。

9.1、新员工必须经公司进行安全教育、消防教育和岗位操作培训后，并经考核合格方能允许上岗。

9.2、新员工必须经过三级教育培训。

三级教育培训人指：

公司级教育培训、部门级教育培训和班组培训。

9.2.1、公司级教育培训内容包括：

公司的生产工作性质、特点、劳动纪律要求、天然气

的基本知识，消防知识和消防器材的正确使用及公司各项安全管理制度等。

9.2.2、部门级安全培训指：

部门的生产特点和有关安全规定、安全管理规定、有关设备、

设施的性能和安全运行注意事项、各岗位的工作任务情况等。

9.2.3、班组必须学习了解岗位的具体工作任务，安全操作规程及有关的安全管理制度等。

9.3、操作工、维修工、电工等岗位必须经消防部门和技术监督部门进行对口培训。

并经考试合格，颁发合格证。

没取得合格证者不允许上岗。

9.4、坚持经常性的安全教育培训。

生产工作进入实质性的运作后，仍然必须坚持不懈的学习、教育。

公司部门及班组应采取不同方式和不同形式推进三结合的安全教育工作。

9.4.1、公司每季度进行一次安全工作总结。

提出新的工作目标和任务。

9.4.2、以部门为单位，组织学习有关安全管理工作的政策、法规、法令。

学习公司有关安全管理的各项规章制度等。

组织进行消防演练，巩固、提高消防队伍素质。

9.4.3、班组应充分利用岗位工作性质和特点，互相交流经验，不断提高个人安全知识水平。

每周应进行一次安全工作检查分析，利用班前班后会议总结当天的安全情况。

10、管线维修、抢修管理制度

为了加强管线维修、抢修作业的安全管理，确保维修、抢修作业安全，确保生产运行和用户安全，特制定本制度。

10.1、一般规定

10.1.1、燃气管线的维修、抢修作业，包括作业方案、安全保障措施等，必须审查批准方可进行。

10.1.2、作业现场必须有专人指挥。

有安全技术部门的配合监督。

10.1.3、作业必须遵守安全操作规程。

不违章作业，不违章指挥。

10.1.4、作业前应划出作业区，并根据作业程度和环境情况设置警戒线。

10.1.5、作业现场应配置相应的通风设备，消防器材及防护用品。

10.1.6、作业区应保持空气流通。

必要时应采取强制通讯措施，防止燃气集聚。

10.1.7、作业完毕，应对作业管段进行置换和气密检查。

置换压力控制压在5000pa以内，同时必须有专人操作控制压力。

经取样检测各项指标合格后，方可供气。

10.1.8、作业完成后，应按规定做好维修或抢修记录。

10.2、停气、降压作业

10.2.1、燃气管线维修、抢修，必须采取停气或降压措施的，应提前通知相关用户。

10.2.2、停气、降压作业应避开用气高峰，应提前通知相关用户。

10.2.3、切断气源作业时，要对气源切断作业反复检验。

确认气源已可靠地被切断后，方能进行作业，并且切断气源处有专人监护。

10.2.4、降压作业必须安排有专人控制压力。

管内压力不小于500pa，以免管内形成负压。

10.3、动火作业

10.3.1、必须能可靠地切断气源。

作业管段置换后，对管内燃气浓度或管内空气含氧量进行检验测定，完全符合规定要求值时，方可进行作业。

10.3.2、作业时，如发现有漏气或串气情况，应立即停止作业。

经排除隐患和重新检验测定后，方能继续作业。

10.3.3、正常情况下，应尽量避免降压带气动火作业。

必须进行带气动火作业的，应执行下列规定：

A、作业管内应保持500—800pa正压负荷。

并设有专人进行压力控制操作。

B、因动火引燃的火焰，必须制定有效的扑灭措施。

C、如新、旧钢管对接，应事先采取电位平衡措施，以免由于电位差产生火花。

10.4、通气

10.4.1、应将通气决定提前通知相关用户。

10.4.2、制定有严密的安全防范措施。

10.4.3、通气不宜安排在夜间进行。

10.4.4、管段置换时必须设置放散。

并经取样检测合格方能供气。

11、压力容器安全管理规定

为确保公司所有压力容器的安全运行，特制定本规定

11.1、建立所有压力容器台帐和档案。

台帐内容齐全，档案管理规范。

11.2、压力容器档案资料必须三证齐全，各种技术参数，运行资料及维护检验资料齐全。

11.3、压力容器各附件（压力表、安全阀、液位计、防雷装置）资料齐全。

11.4、按时对贮罐进行年检，每年进行一次全面检查。

11.5、每年的雷雨季节到来以前，对贮罐的防雷接地导体进行电阻值检测。

11.6、失效或损坏的压力表，安全阀应及时更换。

到期的压力表，安全阀应及时请技术监督校验。

11.7、各种运行记录齐全。

12、仪器、仪表管理规定

为了加强仪器仪表的管理，确保仪器、仪表的精度和灵敏度，保持仪器、仪表稳定的工作性能，特制定本规定：

12.1、必须建立有仪器、仪表档案。

12.2、仪器、仪表统计资料齐全。

12.3、仪器、仪表的精度、灵敏度符合要求。

12.4、仪器应有专人保管。

做好防水，防振保护，避免人为故障。

12.5、保持仪器、仪表的外表清洁。

12.6、失效或损坏的仪表应及时更换。

到期的仪表应及时进行校验。

12.7、认真做好仪表运行检查记录。

13、生产设备安全管理制度

为了加强生产设备的安全运行管理工作，保持设备的完好状况，发挥设备的正常功能，防止设备事故发生，保证生产设备安全运行，特制定本制度。

13.1、建立健全所有设备档案，设备台帐。

台帐内容清晰，档案管理规范。

13.2、所有设备的技术资料齐全。

13.3、所有设备的运行记录齐全。

归档及时。

13.4、所有设备的维修、保养，定期校验、检测及更换的记录齐全。

13.5、设备操作、管理人员必须熟悉设备的性能、结构及操作规程。

13.6、所有设备的操作必须按规定程序启动和停车，严禁违章操作。

13.7、严禁对设备进行超压、超速和超负荷运行。

13.8、制订有完整的设备维护、保养计划。

按设备规定的运行周期进行维护、保养。

13.9、发现设备运行异常时应立即停车检查。

严禁设备带病运行。

13.10、设备技术员负责设备的维护保养及安全运行管理。

应熟悉设备运行工况。

13.11、建立设备安全运行检查制度。

13.12、所有设备必须有明确标识。

13.13、设备接地应牢固，无折断、松动及脱落现象。

14、消防管理制度

为了牢固树立公司全体员工的消防意识,熟悉和掌握各种消防知识和技能.维护好各种消防设施、消防设备、消防器材及消防物资；

特制定本制度。

14.1、各种消防设施、消防设备及消防器材属于专用设施。

严禁拆除、借用或损坏。

14.2、应建立各种消防设施、消防设备及消防器材档案。

加强管理，使之保持良好状态。

14.3、做好各种消防设施，消防设备及消防器材备用件、易损件及技术统计。

对坏损、失效及过期的消防器材进行及时更换。

对短缺的配件及易损件应及时进行补充。

14.4、加强消防教育和培训工作。

班组要抓紧日常练兵，部门应抓好督促检查工作。

公司要加强管理，提供保障工作。

14.5、公司的每个成员均负有学习、掌握各种消防知识及消防技能的责任和义务。

14.6、责任管理部门必须做好日常检查、维护的保养工作。

具体规定如下：

14.6.1、储水罐：

每日做两次水位记录（8：

0016：

00）储水位最低不得少于8.5m。

每周对罐体及其附件的完好情况作一次直观检查。

14.6.2、消防补水泵：

运行时每次进行检查。

检查运行中机组温度，压力及密封情况。

停止期间，每隔两天作一次直观检查。

检查泵房、机组、电器等有无异常。

14.6.3、水炮、消防栓一周检查一次。

并对开、关作启、闭试验。

确保启闭灵活轻便无泄漏。

14.6.4、消防箱一周检查两次。

箱门开、关轻松灵活，水带安放规范，无霉烂变质情况。

接头及喷嘴完好。

14.6.5、灭火器十天检查一次。

检查压力指示是否正常，是否在使用期内，底部锈蚀情况。

14.7、按要求做好检查记录，并妥善保管。

15、消防抢险队员纪律管理规定

15.1、接到工作指令或听到险情后，必须快速做出反应，立即穿带好防护用品，带齐工、机具迅速赶往事故发生地点或指定地点。

15.2、不在工作岗位上的对员必须保持24小时通迅畅通。

15.3、无条件接受现场指挥、队长的工作分派。

同时必须做到坚守工作岗位。

未接到撤离指令不得离开现场。

15.4、要熟悉业务、熟练掌握每个环节的操作规范。

15.5、具备吃苦耐劳精神和团结友爱品格，确保每项作业任务的圆满完成。

16、交接班管理制度

为确保生产运行正常，保持良好地工作秩序，明确班组之间的作业延续职责，特制定本制度。

16.1、当班人员必须与接班人员办理好交接班手续后方能下班。

交班不清不能下班。

接班人员未到不准离开工作岗位。

16.2、交接班必须对应办理。

不可以先交班后交记录表，也不可以先交记录表后交班。

16.3、贮罐、缓冲罐、锅炉、发电机、空压机、增压器、配电等重要设备，应到现场交接。

并认真填写和核对各项参数的准确性及其它事项记录。

16.4、交班人员必须正确填写交班记录事项。

接班人员必须认真审查核对记录事项及每项参数的清晰度和准确性。

16.5、交接班正常情况下应按时交接。

不允许延伸顶代下一个当班作业。

特殊情况必须经部门负责人同意，方可进行调班顶代作业。

16.6、当班人员因某件作业没完成时不允许交班。

必须把作业做完才可以交班。

接班人员应协助交班人员完成作业量，然后进行交接班手续。

16.7、交接班应认真检查日常使用的工具，器具数量及完好情况。

丢失或无故损坏的，由当班人员负责赔偿。

16.8、各当班人员应妥善保管交接班记录。

不得涂改，污损和丢失。

17、巡回检查制度

为加强站区、管网的生产运行管理，及时发现和处理好各种安全隐患，特制定本制度。

17.1、站区巡回检查：

生产区每小时进行一次检查，特殊情况下还可以酌情增加检查次数。

巡回检查内容包括：

17.1.1、检查罐区贮罐液位计、压力表、气化器、阀门及工艺管线的运行状态是否正常。

17.1.2、检查卸车区工艺管线、阀门、各仪表、气化器、增压器、缓冲罐、调压器、流量计等的运行状态是否正常。

17.1.3、检查各阀门的启、闭状态是否符合生产运行工艺流程要求。

各压力表的指示值是否正确。

流量计工况是否正常，有无滞行，慢行或快行现象。

有无泄漏或其它隐患存在。

17.1.4、现场采集到的各种运行参数与控制系统采集的各种参数应认真进行核对、比较。

如差异较大时应及时查清原因进行纠正。

17.1.5、对检查中发现的问题必须及时进行处理，不得留给下一个值班组。

17.1.6、检查站区大门，站区围墙有无异常情况。

17.1.7、检查站区的照明设施是否完好。

17.1.8、检查站区各消防设施、消防器材的完好情况。

17.1.9、检查动力区各设备的运行情况是否正常。

17.1.10、检查中要认真做好运行记录，记录工整清晰，报表整洁，保管妥当。

17.2、管网巡查人员必须认真负责地对所巡查路段进行检查。

17.2.1、检查管线标志桩，标志牌的完好状况。

17.2.2、检查管道沿线有无异常情况，如开挖取土、施工等现象。

17.2.3、检查阀门井及井内设施的完好情况。

（阀门及附件齐全、启闭灵活、密封良好）

17.2.4、跨架桥梁管线完好情况。

管线支架是否牢固及管线防腐情况。

17.2.5、检查用户调压箱、流量计的完好情况。

对已投入运行的设施要加强运行工况检查。

17.2.6、检查中发现的问题应及时进行处理。

处理不当的问题要及时进行报告。

G、认真做好检查记录。

二、设备安全规程

1、立式低温贮罐安全规程

1.1、贮罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。

最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

1.2、首次充液时，应注意以下事项：

1.2.1、打开上、下充装阀，顶、底部同时充装，同时，打开液体充满溢流口阀，排放贮罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀

1.2.2、充装至贮罐的50%以上容积时，应关闭下充装阀。

1.2.3、当充装到贮罐容积的85%时，应关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上充装阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口，停止充装及关闭上充液阀口。

1.2.4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。

如有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。

并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.3、再充装程序

1.3.1、贮罐在首次正式充装后，进行再充装时，贮罐内的气相压力尽可能减低。

1.3.2、顶、底部同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下充装阀，当充装到贮罐容积的85%时，应关闭上充装阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上充装阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上充装阀。

1.3.3、在充装过程中观察压力表。

（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将贮罐内的气相进行适量排放。

1.4、贮罐的使用

1.4.1、贮罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

阀门状态

顶部充装阀关闭

底部充装阀关闭

排放阀关闭

溢流阀关闭

液位计均衡阀关闭

液体出口控制阀关闭

液体显示液相阀开启

液体显示气相阀开启

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

1.4.2、贮罐压力调节

提高贮罐压力：

贮罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体汽化后的气体返回贮罐，使罐内压力保持一定。

1.4.3、降低贮罐压力

降低贮罐压力：

有两种方式，一是通过自力式降压调节阀，二是通过手动BOG阀。

1.5、维护

1.5.1、本公司提供的贮罐产品，本身无需什么维护，只是外壳不得受到任何撞击，并按规定进行操作。

1.5.2、外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，填料部分如有微漏，应压紧填料压盖。

如阀门的阀芯不能关闭严密，应更换阀芯密封垫。

1.5.3、外配仪表，应保持清洁完好，并按规定进行定期校验。

1.5.4、所有阀门的开启或关闭，都应文明操作，不得用铁锤敲打。

1.5.5、在正常使用的情况下，每年应对全部的阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）进行更换。

1.6、安全

1.6.1、贮罐的安装使用区域内，不得有火种火源，并必须配备有合适的消防器材。

1.6.2、非经过培训的操作人员，不得上岗操作。

现场严禁吸烟。

1.6.3、对阀门的检修工作，应尽量安排在年度的检修计划中，如因特殊情况情况，需及时进行检修，也应尽量安排在罐内液体排尽的条件下进行。

1.6.4、检修工作中，需要动火时，应检查并确认动为处的管道内已将残余的LNG排清，并用氮气进行吹扫后，将管内气体取样分析，安全部门确认后，方可施工。

1.6.5、贮罐的气相管路系统中设置有两组安全排放装置（应包括两只安全阀及两只爆破片），两组可以切换为一组工作，一组备用。

2、空温式低压增压器使用和维护说明

2.1、使用前先检查密封性，不泄露。

发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

2.2、操作规程：

首先将系统中的供液阀、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启排气阀，再逐步开启排气阀，再逐步开大排气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度。

2.3、若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，增加通风设备（或采取其他相应措施）。

3、10000NM3/h加热器安全规程

3.1、运行前准备工作

3.2、打开温水进出口阀门。

3.3、启动温水循