《钳工》专周实训教案Word文档下载推荐.docx
《《钳工》专周实训教案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《钳工》专周实训教案Word文档下载推荐.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
准备妥否
学生实训手册
1本
学习实训相关规定及要求
是
钳台
台虎钳
14张
56个
钳工专用设备
台式钻床
2台
用于钻孔
史丹利锯弓
56把
用于锯削加工
大小锉刀
各56把
用于锉削加工
样冲、划针、划规、划线平台、方箱
划线用
高度尺，90度角尺，钢直尺
游标卡尺、外径千分尺
各14把
测量工件的尺寸
大小钻头，铰刀、钥匙
若干
用于钻孔、铰孔
10
丝锥、绞杠
4套
用于攻螺纹
11
实训所用45钢工件
学生实训加工工件用
检查记录
二、实训项目——钳工
1、实训任务
（一）
时间：
年月日
实训班级
第周星期____
指导教师
应到人数
实到人数
请假学生
旷课学生
上报班主任情况
安全意识教育
无论是教师、父母都不可能给任何孩子安全一生的承诺和保护，只有学生自身具备了安全意识和能力，方可一生平安。
因此，安全教育的的重点是培养学生的安全意识，形成自救自护能力。
它包括以下几方面：
（一）交通安全教育、
（二）日常生活安全、三）活动安全教育、四）自然灾害中的自我保护教育、（五）社会治安教育、（六）意外事故处理教育。
安全管理制度
具体内容在汽车专业学生实训手册中
灭火器使用方法
灭火器使用方法具体步骤如下：
1、使用前要将瓶体颠倒几次，使筒内干粉松动（泡沫灭火器：
使用时颠倒，左右摆动，使药剂混合。
）；
2、然后除掉铅封；
3、拔掉保险销；
4、左手握着喷管；
5、右手提着压把；
6、在距火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管对准火源左右摇摆，喷射干粉或泡沫覆盖燃烧区，直至把火全部扑灭。
实训机械设备安全使用注意事项
实训时必须严格按照操作流程安全、规范的操作，提高自我保护意识，做到“三不伤害”，防止安全事故的发生，做到“安全第一、规范操作”。
结合钳工的实训特点进行安全教育，尤其是钻床的规范操作作为重点。
实训仪器仪表、工量具安全使用注意事项
在操作时要正确选择、使用各工、量具，严禁违规操作，以免损坏工、量具，严格按照仪器、仪表操作流程规范进行作业，使用完后应将工、量具、仪器和仪表设备放到规定的位置，方便下次使用。
每天清点好每组使用工量具，做到不遗失，不损坏。
学生实训常规
卫生管理制度
紧急疏散路线
学生在进行钳工时，老师要告知学生：
如果当发生地震、火灾等意外事情时，学生不要惊慌失措，必须按照老师指点的路线进行紧急有序的疏散（防止踩踏事情的发生），疏散路线：
钳工实训车间大门→实训中心一楼门口→C栋楼操场（或安全、宽敞的其他地方）。
2、实训任务
（二）
备课时间：
年月日
教师
第周星期__至星期__
学情
分析
实训项目
实训目标
1：
了解钳工的特点和应用
2：
着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
重点
钳工常用设备安全操作的规范性
难点
钳工工量具的正确使用方法
教学
策略
教：
讲授法、示范法
学：
理论知识学习法、互动法
教具
钳台、台虎钳、钻床、各种划线、锯削、锉削工具、各种量具
教学过程
实训任务内容及教师指导活动
学生学习活动
分配
一：
组织学生分组坐好，用ppt课件及实物对学生进行教授。
1;
钳工的概念：
是手持工具对金属进行加工的方法
钳工的特点：
（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
（3）劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
3：
钳工应用范围
（1）加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
（2）加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
（3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
（4）机器设备的保养维护。
4：
钳工的分类：
装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工
5：
钳工的基本操作：
⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配
6：
钳工的常用设备
（1）钳台：
常用硬质木板或钢材制成，安装时注意平稳，高度为800～900mm,上面安装台虎钳和防护网
（2）台虎钳：
用于夹持工件、其规格以钳口宽度来表
示，常用的有100mm，125mm,150mm等
等，台虎钳分为回转式和平口式两种。
（3）台钻：
钳工常用分为台式、立式、摇臂三种，操作
有一定危险性，必须按安全操作规程进行练习
（4）各种划线、锉削、锯削钻孔、攻螺纹等所用工具分项目具体教授。
（5）量具主要掌握游标卡尺和外径千分尺两种。
1．游标卡尺是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。
主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
测量精度有0．02㎜、0．05㎜两种。
刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）
使用时注意事项：
（1）按要求选用合适的游标卡尺。
不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件；
（2）使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损；
两量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐；
（3）测量外尺寸时，量爪应张开到稍大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。
（4）测量内尺寸时，量爪开度应稍小于被测尺寸，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜；
（5）测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；
（6）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数误差.
2．外径千分尺是一种精密量具。
常用的千分尺测量精度为0．01㎜。
它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。
千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。
（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺；
（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位；
（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；
（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；
（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；
（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。
专心听讲，认真做笔记，与老师互动学习钳工基础知识
专心听讲，一定要熟悉各种钳工常用设备，并注意设备的规范使用方法，为一周的实训打好基础
第一周学生主要掌握各种量具的正确使用方法及使用注意事项，第二周主要掌握如何使用量具精确的测量工件尺寸
安全
教育
学生
表现
反思
3、实训任务（三）
备课时间：
年月日
了解锉削的概念及加工方法
二：
能使用不同规格的锉刀对工件进行加工
如何正确使用锉刀进行操作
锉削的正确姿势及要领
操作练习法
各种锉刀，台虎钳，钳台，钢件
锉削的基本知识和方法：
?
用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。
1、锉刀的种类和规格及选用原则
（1）按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。
（2）按齿纹分为单齿纹和双齿纹。
（3）按断面形状可分成：
板锉（平锉），用于锉平面；
方锉，用于锉平面和方孔；
三角锉，用于锉平面、方孔及60°
以上的锐角；
圆锉，用于锉圆孔和内弧面；
半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。
2、锉削的方法：
平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、滚锉、圆弧锉法
（1）平面锉削
锉削平面的方法有3种。
顺向锉法、交叉锉法、推锉法（指导老师演示）
（2）圆弧锉法：
横锉法（粗锉）滚锉法（精锉）（指导老师演示）
锉刀的握法：
三：
锉削姿势：
左脚与垂直线成30o，右脚成75o，开始锉削时身体要向前倾斜10°
左右，左肘弯曲，右肘向后。
锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°
左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°
左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°
位置
四：
锉削速度：
每分钟30～40次（学生这方面是最容易出错的，老师教学时一定注意）
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。
不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。
锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。
放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。
锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。
锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑
专心听讲，认真做笔记，与老师互动学习，多动手，才能熟能生巧
学生一定要注意老师的示范动作，尽量要求掌握动作要领，不能急于求成，第一周一定要打好基础，掌握锉削的基本知识及正确加工方法，第二周重点掌握工件形位公差及尺寸公差的控制
0.5
1.5
4、实训任务（四）
年月日
了解钳工划线的各种工具及正确使用方法
能在待加工工件上正确画出图样
划线基准的选用
圆弧的划线
高度尺、钢直尺、90o角尺、划针、划规、样冲、方箱等
⒈划线⑴划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
⑵划线的作用①确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
③当坯料出现缺陷的情况下，可通过划线时的“借料”方法，来达到可能的补救。
④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
（3）划线的分类
①平面划线
②立体划线
2.划线工具：
（1）基准工具：
平台
（2）量具：
钢直尺90度角尺高度尺（3）直接划线工具：
划针划规划线盘样冲（4）夹持工具：
方箱千斤顶v型铁
⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块
⒋划线的方法及步骤（示范讲授）⑴基准的选择工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面。
⑵划线基准的选择平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个。
（三种类型）①两条互相垂直的中心线（图示）②两互相垂直的平面（图示）
③一条中心线和与它垂直的平面（图示）⑶划线的找正与借料各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
（图示）找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面（如划线平台）之间处于合适的位置。
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
⑷划线的步骤
平面划线步骤：
①分析图样，选定基准②划基准线和找正辅助线③划其他线④划圆和圆弧斜线等⑤检查核对尺寸⑥打样冲眼
立体划线：
立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。
如划线基准一但确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。
立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），另一种是工件翻转移动（中小型工件）。
对中小型工件，还可采用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点
在老师的讲解下了解并掌握划线的基础知识，各种划线工具的正确使用方法，清楚什么是划线基准，第一周以平面划线为主，第二周以圆弧和立体划线为主
2.5
5、实训任务（五）
年月日
掌握锯削工具的正确使用方法
能选用不同的锯条对各种材质的工件进行加工
锯削工具的正确使用方法
锯削速度的控制
锯削的基本知识和方法
用手锯把原材料和零件割开，或在其上锯出沟槽的操作叫锯削。
1、锯架的种类：
固定式、可调式
2、锯条的种类、选择及安装方法
锯条一般用工具钢或合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间距离表示，常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm,并按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。
细齿锯条适用于锯削硬材料和薄壁零件。
锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。
锯条的安装：
安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前，注意松紧适中
3、起锯方法及锯割姿势（指导老师演示）
起锯
起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，
一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方便。
起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。
为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。
锯削的姿势
锯削时的站立姿势与锉削相似，人体质量均分在两腿上。
右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制
推锯时锯弓运动方式有两种：
一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；
另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。
手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损
锯削操作时的注意事项如下：
锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。
要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。
歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量
老师用讲解和示范的教学方法进行教学，注意纠正每个学生的错误，帮他们分析错误原因，做到每一个学生都能过关。
第一周以锯削姿势为主，第二周增加斜角锯削和凹面锯削的教学
在老师的讲解和示范中了解锯削的各种知识，一定要掌握锯削的要领，才能在实训过程中少犯错误
安装锯条时注意松紧合适，才能提高锯条的使用寿命
起锯比较关键，学生较难掌握，一定要多听老师讲解和示范，以便顺利完成锯削任务
学生要掌握正确的锯削姿势，控制锯削速度，才能延长锯条的寿命和工件的加工精度
6、实训任务（六）
年月日
了解钻床的规范操作
掌握钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺
钻床的规范操作
铰刀的正确使用方法
钻床、钻头、台虎钳、钥匙、铰刀等等
由于钻床操作具有一定危险性，老师首先应该要做好安全方面的教育，钻床要安排专人负责，要求学生操作必须严格按操作规程进行，不得有任何安全隐患。
用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。
钻孔的尺寸公差等级低，为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。
主运动，即刀具绕轴线的旋转运动（箭头1所指方向）；
进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动（箭头2所指方向。
图a?
钻削?
1、钻孔方法:
钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心（称试钻）
扩孔：
扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。
IT10Ra6.3余量为0.5-4mm
铰孔：
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。
IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取
实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
钻床操作及安全
1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；
2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；
3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；
4、钻削小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁手扶加工；
当工件孔将钻穿时，应减压慢速，防止损坏平台。
认真体会老师所讲安全操作规程，牢记每一个要点，必须做到安全第一、规范操作
钻孔时注意钻头的选取，进给量和进给速度的选取
一定注意铰刀的旋转方向
认真学好钻床的规范操作要点，不能违规操作
0.5
7、实训任务（七）
了解螺纹加工所用工具及正确使用方法
独立完成螺纹的加工
螺纹的加工方法
螺纹加工的垂直度
讲授法、考评法
操作考核法
钻床、台虎钳、丝锥、绞杠、角尺等等
老师用理论教学和示范教学结合的方法，使学生能尽快掌握螺纹加工的要点。
用丝锥在圆孔内表面加工内螺纹的方法称为攻螺纹
攻螺纹的工具：
丝锥、绞杠、等等
2.攻丝方法
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。
脆性材料（铸铁、青铜等）D=d-1.1t
塑性材料（钢、紫铜等）D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。
孔的深度=要求螺纹长度+0.7d
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。
开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？
（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。
头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。
认真听老师讲解，尽快弄懂攻螺纹的要领
注意底孔的选择（老师会将底孔选择表格做好，以便学生查阅）
攻螺纹时注意工件与丝锥的垂直度，这是影响螺纹质量的重要因素
8、实训任务（八）
年月日
在实际操作中逐渐熟悉并掌握各种加工方法
各个项目的规范操作
以巡回指导为主
各类钳工工具
老师利用各种加工图纸，让学生在实际操作中学习各种钳工的加工方法，让每个项目联系起来，在加工工件过程中逐渐熟悉和掌握各种加工工艺。
老师一定要注意安全，把安全随时放在第一位，杜绝安全事故的发生。
以集体讲解，巡回指导，及时纠错，示范操作的方法进行教学
学会看懂加工图纸，掌握各种加工方法，不懂就问，不会就学，认真练习，改正错误，把钳工工艺每个项目都认真学会，为将来考钳工中级证打下良好的基础
升级会员 